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摘要：HMI基于以太网相互连接和与基础和过程自动化连接的服务器和客户机。图形基于标准图形接口。通过HMI技术在AGC中的使用让AGC系统拥有了人机对话的功能
关键词：AGC HMI 人机对话
【分类号】：TP399
一、HMI概述
Wincc可视化界面系统用作全厂基础和过程自动化系统的通用人机界面（HMI）。它基于以太网相互连接和与基础和过程自动化连接的服务器和客户机。图形基于标准图形接口。每个服务器负责区域或某个功能。服务器管理过程通讯、数据存储和与客户机的通讯。客户机用作操作员站。它们显示从服务器传来的数据，接受操作员的输入并传给相应的服务器。
HMI概念的先进性在于： 1、标准操作系统用于服务器（WINDOWS 2000 Server） 和客户机（WINDOWS 2000 Professional ）。2、使得整个自动化操作统一且可视化。3、密码保护功能用于工厂安全操作。4、可视化界面与基础自动化之间通讯优化减少了总线的负荷。5、事件系统用于自动化系统中的事件的获得、缓冲、存储、显示和分析，包括时间记录。6、报表系统用于信息输出。7、存储带有很大显示范围和操作功能的测量值，用于绘制曲线。
5.1.2 HMI任务分配
人机界面HMI系统包括1台服务器和6个操作站（操作台3个操作员站，电气值班室1个工程师站，PDI数据录入站，粗轧机数据通讯站）。
1. 设计设定
1） 操作：a、主要使用鼠标摇杆进行操作，仅在需要时使用键盘。b、由于安全的原因每个过程相关操作必须由操作员确认。c、由于安全的原因对于操作员的输入需要进行是否超限检验，之后发送自动化系统。
2） 带有许多诊断功能以支持维护人员的维护。
3） 所有图形界面为标准化。不同界面的细节依赖于工厂的要求确定。
4） 采用标准化颜色。每个颜色代表特定信息为：开为深绿色；关和准备切换为 深蓝色；关和不准备切换为紫红色；报警为 红色；提示为黄色；实际值为 青色；计算机设定值为蓝绿色；操作员设定值为蓝色；
2. 操作员控制策略：
1） 在主操作台的操作员是整个热轧厂区域的领航员。
2） 在轧线上的所有本地操作台和面板正常操作时主要执行功能：设定；从干扰中恢复；维护。
3） 监控和操作通过以下进行：a、装备鼠标摇杆和键盘的全图形界面终端。b、在操作台和面板上分散布置的操作元件。
4） 操作员的主要任务为：a、所有辅助功能如供电、液压系统的切换投入准备，可进行远程遥控。b、激活设定值。c、生产过程的控制。d、若有必要对计算机设定值的手动修改干预。e、模式选择和开始生产过程（各种辊缝控制选择）。f、打印记录和报表。g、换辊。
3. 界面规格
界面分为见图1：
图1 监控画面界面示意图
全局显示区始终显示，由以下信息组成：a、文字信息栏。b、工厂各区域分组显示。
在过程区显示信息为：a、过程表述。b、操作窗口。c、信息窗口
界面特定操作区当界面需要操作时有效。此区域包括水平排列的软键。在这的软键是为了界面特定操作如切换开/关或事件选择（事件系统）。
全局操作区含有主菜单。在每个画面上都有效。在此有一些切换界面和全局的软键，而不是与操作相关的过程如记录或调出事件系统画面。
4. 显示分类
根据全局功能键设定分成以下组：
1） Proc.-Auto （过程自动化）：
原始数据、轧制表、设定值、轧辊数据，由过程自动化系统（PA）使用或提供的信息属于此分类，包括输入数据（如原始数据和策略数据的修改）的显示和轧制表/冷却规程显示，再有在此可选择记录。
2） Basic-Auto （基础自动化）：
轧件跟踪、整体状态、实际值、设定值、工艺功能，这些界面显示与机械布局类似的工厂画面。它们是用于正常操作的最重要画面，包括以下信息：轧件的位置、重要原始数据、 重要实际值、重要设定值、重要单元集合的状态（尤其：开关错误）、最重要单元集合的操作模式。
3） 集中监控功能
集中显示在HMI上的项目为：所显示设备的状态条件；MCC开关状态和远程控制开/关；主电机速度、电流和温度；重要辅助电机的速度、电流和温度（若有的话）；介质压力、液位和温度；其他维护信息如错误信息和网络状态。
5.1.2 HMI主要人机界面
轧制过程主画面见图2，该画面用于轧制过程中各种重要数据的监视画面以及道次更改设定。
轧制过程调零画面见图3，该画面用于轧制过程调零时各种重要数据的监视画面以及调零更改设定。轧制过程棒图画面见圖4，该画面用于轧制过程中基础自动化各种重要数据的监视画面以及AGC与APC功能切换设定。
关键词：AGC HMI 人机对话
【分类号】：TP399
一、HMI概述
Wincc可视化界面系统用作全厂基础和过程自动化系统的通用人机界面（HMI）。它基于以太网相互连接和与基础和过程自动化连接的服务器和客户机。图形基于标准图形接口。每个服务器负责区域或某个功能。服务器管理过程通讯、数据存储和与客户机的通讯。客户机用作操作员站。它们显示从服务器传来的数据，接受操作员的输入并传给相应的服务器。
HMI概念的先进性在于： 1、标准操作系统用于服务器（WINDOWS 2000 Server） 和客户机（WINDOWS 2000 Professional ）。2、使得整个自动化操作统一且可视化。3、密码保护功能用于工厂安全操作。4、可视化界面与基础自动化之间通讯优化减少了总线的负荷。5、事件系统用于自动化系统中的事件的获得、缓冲、存储、显示和分析，包括时间记录。6、报表系统用于信息输出。7、存储带有很大显示范围和操作功能的测量值，用于绘制曲线。
5.1.2 HMI任务分配
人机界面HMI系统包括1台服务器和6个操作站（操作台3个操作员站，电气值班室1个工程师站，PDI数据录入站，粗轧机数据通讯站）。
1. 设计设定
1） 操作：a、主要使用鼠标摇杆进行操作，仅在需要时使用键盘。b、由于安全的原因每个过程相关操作必须由操作员确认。c、由于安全的原因对于操作员的输入需要进行是否超限检验，之后发送自动化系统。
2） 带有许多诊断功能以支持维护人员的维护。
3） 所有图形界面为标准化。不同界面的细节依赖于工厂的要求确定。
4） 采用标准化颜色。每个颜色代表特定信息为：开为深绿色；关和准备切换为 深蓝色；关和不准备切换为紫红色；报警为 红色；提示为黄色；实际值为 青色；计算机设定值为蓝绿色；操作员设定值为蓝色；
2. 操作员控制策略：
1） 在主操作台的操作员是整个热轧厂区域的领航员。
2） 在轧线上的所有本地操作台和面板正常操作时主要执行功能：设定；从干扰中恢复；维护。
3） 监控和操作通过以下进行：a、装备鼠标摇杆和键盘的全图形界面终端。b、在操作台和面板上分散布置的操作元件。
4） 操作员的主要任务为：a、所有辅助功能如供电、液压系统的切换投入准备，可进行远程遥控。b、激活设定值。c、生产过程的控制。d、若有必要对计算机设定值的手动修改干预。e、模式选择和开始生产过程（各种辊缝控制选择）。f、打印记录和报表。g、换辊。
3. 界面规格
界面分为见图1：
图1 监控画面界面示意图
全局显示区始终显示，由以下信息组成：a、文字信息栏。b、工厂各区域分组显示。
在过程区显示信息为：a、过程表述。b、操作窗口。c、信息窗口
界面特定操作区当界面需要操作时有效。此区域包括水平排列的软键。在这的软键是为了界面特定操作如切换开/关或事件选择（事件系统）。
全局操作区含有主菜单。在每个画面上都有效。在此有一些切换界面和全局的软键，而不是与操作相关的过程如记录或调出事件系统画面。
4. 显示分类
根据全局功能键设定分成以下组：
1） Proc.-Auto （过程自动化）：
原始数据、轧制表、设定值、轧辊数据，由过程自动化系统（PA）使用或提供的信息属于此分类，包括输入数据（如原始数据和策略数据的修改）的显示和轧制表/冷却规程显示，再有在此可选择记录。
2） Basic-Auto （基础自动化）：
轧件跟踪、整体状态、实际值、设定值、工艺功能，这些界面显示与机械布局类似的工厂画面。它们是用于正常操作的最重要画面，包括以下信息：轧件的位置、重要原始数据、 重要实际值、重要设定值、重要单元集合的状态（尤其：开关错误）、最重要单元集合的操作模式。
3） 集中监控功能
集中显示在HMI上的项目为：所显示设备的状态条件；MCC开关状态和远程控制开/关；主电机速度、电流和温度；重要辅助电机的速度、电流和温度（若有的话）；介质压力、液位和温度；其他维护信息如错误信息和网络状态。
5.1.2 HMI主要人机界面
轧制过程主画面见图2，该画面用于轧制过程中各种重要数据的监视画面以及道次更改设定。
轧制过程调零画面见图3，该画面用于轧制过程调零时各种重要数据的监视画面以及调零更改设定。轧制过程棒图画面见圖4，该画面用于轧制过程中基础自动化各种重要数据的监视画面以及AGC与APC功能切换设定。