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摘 要：本文对在煤矿机电设备的安装过程中经常出现的问题以及产生这些故障的原因做了简明的阐述，接下来对煤矿机电设备安装技术和管理措施进行了分析，对煤矿机电设备的安装工作具有重要的参考价值。
关键词：煤矿；机电设备；安装
中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：
受技术发展水平、煤矿机电设备生产能力的限制，我国煤矿施工企业在进行煤矿机电设备安装过程中经常会遇到各种安装故障，本文将对常出现的故障进行探讨，并浅谈产生这些故障的原因。为避免这些故障，提出了一些安全措施。
1 煤矿机电设备安装时常出现的故障以及产生这种故障的原因
1.1 机电设备安装过程时常出现的故障
一些故障经常会出现在煤矿机电设备安装过程中，这会影响到设备的正常运行，下表是几种经常出现的故障。
表 煤矿机电设备常见的故障及原因
下面对故障现象及原因进行详细分析：
（1）螺絲连接问题。在机电设备安装过程中常常会出现螺栓拧得不紧等问题，若发生此现象，会造成螺栓在其他一些金属部件的作用下逐渐松动，当螺栓松动到一定程度时，设备上的金属部件也会随之松动，从而便会引起设备故障。
（2）引流螺母问题。在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设备发热，这样很容易造成设备的金属表面发生氧化，严重时甚至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。
（3）超电流问题。设备安装异常，不同心造成运行时震动大，电机过负荷，电流大；机械部分转动不灵活，间隙调整不合适，电机超载运行等都会造成超电流现象。
（4）电气设备问题。电动机绕阻过热，特别是在潮湿的井下环境中，设备容易受潮，可能使设备过载，并发生短路；电器设备在很多情况下都可能产生火花，如触点闭合等；然而导线的线头松动可能导致漏电及接触不良的现象发生。在煤矿生产中，因电气设备引起的火灾和爆炸事故在井下安全事故中所占的比例较大，一旦电气设备失爆产生火花，恰好遇到高浓度的瓦斯，就会引发瓦斯爆炸事故，对人身和矿井造成极大的威胁。因此，对电气设备的运行维护管理，特别是防爆管理非常重要。
1.2 问题原因分析
（1）设计不合理。由于机电设备安装工程设计上缺乏合理性，致使一些安装环节无法按照设计进行施工，这就很容易引起一些问题，不但影响了机电设备的正常使用，而且还存在较大的安全隐患，一旦发生安全事故还会造成煤矿停产等严重后果。
（2）施工监管力度不足，难以确保安装质量。在煤矿机电设备安装过程中，由于施工管理不严，监管不到位，从而使得施工质量难以获得有效保障。同时有些煤矿的管理人员由于专业水平有限，加之管理意识薄弱，致使在实际工作中无法及时发现并纠正一些不规范的操作，这样一来便会给工程中带来大量的故障隐患，一旦由此引发设备故障，轻则影响正常生产，重则还有可能造成人员伤亡。
（3）安装施工技术不符合要求。无法满足设备安装工程的实际要求，加之施工方法不规范，很难确保设备安装时的零差错，致使机电设备经常会发生故障，这给煤矿的正常生产埋下了一定的隐患。
2 煤矿机电设备安装措施
为确保煤矿机电设备的安装质量，并进一步减少或杜绝各类故障问题的发生，应从技术和管理 2 个方面着手，对机电设备安装质量加以控制，具体内容如下：
2.1 技术措施
（1）机电设备清点与记录。当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。
（2）机电设备基础验收。设备基础应当满足以下几点要求：
1）设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2）设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，裸露在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3）基础浇筑时的承重面应当预留出 50 mm 左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4）安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于60%，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5）对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。
（3）机电设备基础放线。按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。
（4）设备就位安装。当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，并进行二次灌浆，灌浆必须连续进行，在此期间不能间断，使灌浆的时间越短越好，设备安装完毕。
（5）设备安装的施工精度控制。影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。
（6）设备试运行检查。当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。
2.2 管理措施
为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为 2 个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济损失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。
结语
总而言之，煤矿机电设备安装是一项较为复杂的工作，由于影响安装质量的因素相对较多，为进一步确保机电设备在安装完毕后能够正常使用，并减少或杜绝各类故障的发生，必须在设备安装时采取有效的措施确保安装质量。这就要求安装人员应当了解并掌握煤矿机电设备的安装技术，只有这样才能保证设备的整体安装质量，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
参考文献
［1］李季，吕厚轶，周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法［J］.湖南农机，2011（3）
［2］吉晓红.浅谈大型机电设备安装与调试［A］.第 21 届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第 3 届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集［C］，2011
关键词：煤矿；机电设备；安装
中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：
受技术发展水平、煤矿机电设备生产能力的限制，我国煤矿施工企业在进行煤矿机电设备安装过程中经常会遇到各种安装故障，本文将对常出现的故障进行探讨，并浅谈产生这些故障的原因。为避免这些故障，提出了一些安全措施。
1 煤矿机电设备安装时常出现的故障以及产生这种故障的原因
1.1 机电设备安装过程时常出现的故障
一些故障经常会出现在煤矿机电设备安装过程中，这会影响到设备的正常运行，下表是几种经常出现的故障。
表 煤矿机电设备常见的故障及原因
下面对故障现象及原因进行详细分析：
（1）螺絲连接问题。在机电设备安装过程中常常会出现螺栓拧得不紧等问题，若发生此现象，会造成螺栓在其他一些金属部件的作用下逐渐松动，当螺栓松动到一定程度时，设备上的金属部件也会随之松动，从而便会引起设备故障。
（2）引流螺母问题。在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设备发热，这样很容易造成设备的金属表面发生氧化，严重时甚至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。
（3）超电流问题。设备安装异常，不同心造成运行时震动大，电机过负荷，电流大；机械部分转动不灵活，间隙调整不合适，电机超载运行等都会造成超电流现象。
（4）电气设备问题。电动机绕阻过热，特别是在潮湿的井下环境中，设备容易受潮，可能使设备过载，并发生短路；电器设备在很多情况下都可能产生火花，如触点闭合等；然而导线的线头松动可能导致漏电及接触不良的现象发生。在煤矿生产中，因电气设备引起的火灾和爆炸事故在井下安全事故中所占的比例较大，一旦电气设备失爆产生火花，恰好遇到高浓度的瓦斯，就会引发瓦斯爆炸事故，对人身和矿井造成极大的威胁。因此，对电气设备的运行维护管理，特别是防爆管理非常重要。
1.2 问题原因分析
（1）设计不合理。由于机电设备安装工程设计上缺乏合理性，致使一些安装环节无法按照设计进行施工，这就很容易引起一些问题，不但影响了机电设备的正常使用，而且还存在较大的安全隐患，一旦发生安全事故还会造成煤矿停产等严重后果。
（2）施工监管力度不足，难以确保安装质量。在煤矿机电设备安装过程中，由于施工管理不严，监管不到位，从而使得施工质量难以获得有效保障。同时有些煤矿的管理人员由于专业水平有限，加之管理意识薄弱，致使在实际工作中无法及时发现并纠正一些不规范的操作，这样一来便会给工程中带来大量的故障隐患，一旦由此引发设备故障，轻则影响正常生产，重则还有可能造成人员伤亡。
（3）安装施工技术不符合要求。无法满足设备安装工程的实际要求，加之施工方法不规范，很难确保设备安装时的零差错，致使机电设备经常会发生故障，这给煤矿的正常生产埋下了一定的隐患。
2 煤矿机电设备安装措施
为确保煤矿机电设备的安装质量，并进一步减少或杜绝各类故障问题的发生，应从技术和管理 2 个方面着手，对机电设备安装质量加以控制，具体内容如下：
2.1 技术措施
（1）机电设备清点与记录。当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。
（2）机电设备基础验收。设备基础应当满足以下几点要求：
1）设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2）设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，裸露在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3）基础浇筑时的承重面应当预留出 50 mm 左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4）安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于60%，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5）对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。
（3）机电设备基础放线。按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。
（4）设备就位安装。当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，并进行二次灌浆，灌浆必须连续进行，在此期间不能间断，使灌浆的时间越短越好，设备安装完毕。
（5）设备安装的施工精度控制。影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。
（6）设备试运行检查。当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。
2.2 管理措施
为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为 2 个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济损失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。
结语
总而言之，煤矿机电设备安装是一项较为复杂的工作，由于影响安装质量的因素相对较多，为进一步确保机电设备在安装完毕后能够正常使用，并减少或杜绝各类故障的发生，必须在设备安装时采取有效的措施确保安装质量。这就要求安装人员应当了解并掌握煤矿机电设备的安装技术，只有这样才能保证设备的整体安装质量，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
参考文献
［1］李季，吕厚轶，周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法［J］.湖南农机，2011（3）
［2］吉晓红.浅谈大型机电设备安装与调试［A］.第 21 届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第 3 届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集［C］，2011