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摘 要：自改革开放以来，我国的经济发展进入了快车道，且在经济的支持下科学技术水平也得到了有效的提高，且科学技术的发展，对我国诸多领域起到了积极的作用。同时我国机械制造行业对经济的发展做出了巨大的贡献，而且随着经济与技术的发展，该行业的制造水平及加工技术也得到了有效的提升，为机械制造行业的健康发展奠定了良好的基础。本文围绕机械制造工艺及精密加工技术进行探讨，对其特点进行简单的描述，并对机械制造工艺及精密加工技术进行了详细的分析，为机械制造工艺及精密加工技术的提升提供简单的参考。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
引言：改革开放初期，我国就明确了发展目标，并提出了“科学技术是第一生产力”的发展思想，这预示着我国机械制造行业将面临着严峻的挑战，同时随着时代的发展，我国机械制造的相关设备在实际中不断的研究和创新，紧跟时代发展的步伐，成为机械制造工艺生存和发展的保障。如今，过去的制造技术难以满足时代发展的需求，必须对其进行改变，提升制造工艺水平和加工技术水平，为机械制造行业的发展提供一定的基础保障。
一、精密加工技术和现代制造工艺的特点
（一）关联性的特点
在机械制造业的发展过程中，机械制造工艺和精密加工是其不可分割的内容，两者在机械产品中涉及的范围较为广泛，如机械产品的设计环节、开放环节、研究环节、生产环节、销售环节的过程中，机械制造工艺及精密加工技术都有所涉及[1]。由此可见两者之间在机械制造业中有着不可分割的地位。而且在机械制造生产和销售的过程中两者直接的联系更为重要，为了能够促进机械制造行业的发展，必须加强生产和销售的联系，避免出现产品质量的问题。
（二）系统性的特点
众所周知科技的发展需要大量资金的支持，因此，为了促进国家综合实力的提高，我国在科技研发方面投入了大量的资金，由此可见，科学技术对经济的发展有着重要的作用。在新时代的发展过程中，机械制造行业想要得到更好的发展，必须加强自身工艺水平和加工技术的提升，同时还要不断的引进先进的技术完善自身的建设，实现制造工艺和加工技术的创新，从而促进企业在竞争日益激烈的市场环境下脱颖而出。就机械制造的整体过程而言，企业为了得到更好的发展，就必须合理的应用先进的技术，来提高产品的质量，特别是产品的生产与销售环节，必须依靠先进技术来提高制造工艺和加工技术的整体水平。因此两者之间具有较强的系统性。
二、分析现代机械制造工艺
（一）气体保护焊焊接工艺
在机械制造的过程中，气体保护焊接技术是制造工艺中常用的手段，其主要的热量来源是电弧，在焊接的过程中利用气体进行焊接保护[2]。在制造工艺利用气体保护焊接工艺时，气体能够对电弧产生一定的保护作用，其最明显的表现就是在焊接的过程中能够减少有害物质的数量，不仅能够减少工人施工时的危害，还能够有效的促进工作进度的提升。通常情况下，气体保护焊接所用的气体以二氧化碳为主，其可以提高电弧工作状态下的稳定性，还能够促进燃烧率得到充分的发挥，为焊接效率的提高提供了有效的保障。
（二）焊接工艺中的螺柱焊
在进行板件和管件焊接的机械制造工艺时，螺柱焊接工艺的应用具有一定的优势，其主要是依靠压力进行焊接作用，该焊接工艺主要针对于某些构件。此外螺柱焊接工艺可分为两种方式，分别是拉弧式和储能式，而两者方式对构件表面的焊接有着一定的优势。同时两种焊接工艺所使用的条件存在一定的区别，在使用时应该合理的选择。例如，在进行重工业制造工艺过程中，采用拉弧式的焊接方式比较合适，因为其能够在保证构件性能的情况下完成工艺的实施，而进行小厚度构件的焊接时，储能式的方式更为合适。
（三）搅拌摩擦焊焊接工艺
在汽车和飞机的制造过程中，对于搅拌摩擦焊接工艺的使用较为常见，如今该工艺的技术已经趋于完善，对大面积的焊接材料进行大面积的焊接，由此可见，该技术针对与焊缝较大的焊接作业有着一定的优势，而且在使用该工艺进行焊接时不会产生过高的温度。
三、分析精密加工技术
（一）精密切削技术
精度切削在精密加工技术中较为常用，其是使用切削的方式来对机械产品进行加工，而该技术对与精度的要求较高，因此作业的过程中需要严格控制产品的精度。同时切削技术所采用的设备对精度的控制有一定的影响，所以在精度加工的过程中要提高设备的性能，通常情况下以降温和增加抗震能力来实现机床性能的提高。
（二）超精密研磨技术
研磨技术在精密加工的过程中的使用较为广泛，然而该技术对于精度的要求更为严格，因此在加工的过程中对加工零件的表面粗糙度要进行良好的控制，目前，随着时代的发展研磨技术得到了有效的提升，为了能够实现对加工技术精度良好的控制，我国研发出了研磨抛光技术，且在实际作用中的应用非常广泛，该技术能够更好的控制工件的表面粗糙度。
（三）模具成型技术
在我工业生产的过程中，对于模具成型技术的使用更为广泛，而且模具成型技术不仅在粗加工的過程中能够发挥出效果，还能够在精加工的过程中起到一定的作用。目前模具成型技术在加工生产的过程中是不可缺少的技术。通常情况下，模具成型在各零件的生产中能够发挥出更好的优势。
四、合理的改善现代机械制造工艺和精密加工技术
我国是一个新兴国家，工业生产在我国发展的时间并不长，因此在工艺及技术方面还存在较大的缺陷。为了能够促进我国机械制造行业得到长久的发展，就必须加强机械制造工艺及加工技术水平的提升，使其逐渐朝着精密化的方向发展[3]。当前，在我国机械制造领域中，应用较广且实际效果较好的精密技术分别是微细加工技术和纳米技术。随着我国科技的持续发展，为了能够提高机械制造工艺水平和加工技术的精密度，我国工业领域中对于电子技术的应用也较为广泛，同时也有效的提高了精密度，但是，该技术的使用所涉及的范围不能够全面覆盖。因此，工业领域中应该对自动化的技术进行合理的利用，以节约成本提高精度为目的，在加工的过程中采取多重加工的方式，并在生产的过程中与其它精密加工技术相结合，同时利用自动化系统对加工过程进行控制，不仅能够提高生产效率，还能够有效的提高产品的精度。另外在精密加工的过程中，可利用自动化的优势对切削速度进行提速，这样可实现机械制造工艺水平和加工技术的有效提升，为机械制造行业的发展奠定良好的基础。
五、结语
通过以上描述能够发现，机械制造工艺和精密加工技术两者直接有着密切的联系，在实际生产的过程中将两者有效的结合能够实现生产效率的提高，不仅保证了产品的精度，还有效的提高了生产速度，为企业带来可观的经济效益，促进制造业健康平稳的发展。
参考文献：
[1]王桂林.现代机械制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2016（09）：111-112.
[2]廖圣洁.浅析机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].中国标准化，2017（12）：224-225.
[3]杜立波.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J]科技创新导报，2018，15（14）：123-124.
作者简介：
杨淼，出生年月：1998.07.06，性别：女，民族：汉，籍贯（精确到市）：黑龙江省海伦市，学历：本科，研究方向：机械.
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
引言：改革开放初期，我国就明确了发展目标，并提出了“科学技术是第一生产力”的发展思想，这预示着我国机械制造行业将面临着严峻的挑战，同时随着时代的发展，我国机械制造的相关设备在实际中不断的研究和创新，紧跟时代发展的步伐，成为机械制造工艺生存和发展的保障。如今，过去的制造技术难以满足时代发展的需求，必须对其进行改变，提升制造工艺水平和加工技术水平，为机械制造行业的发展提供一定的基础保障。
一、精密加工技术和现代制造工艺的特点
（一）关联性的特点
在机械制造业的发展过程中，机械制造工艺和精密加工是其不可分割的内容，两者在机械产品中涉及的范围较为广泛，如机械产品的设计环节、开放环节、研究环节、生产环节、销售环节的过程中，机械制造工艺及精密加工技术都有所涉及[1]。由此可见两者之间在机械制造业中有着不可分割的地位。而且在机械制造生产和销售的过程中两者直接的联系更为重要，为了能够促进机械制造行业的发展，必须加强生产和销售的联系，避免出现产品质量的问题。
（二）系统性的特点
众所周知科技的发展需要大量资金的支持，因此，为了促进国家综合实力的提高，我国在科技研发方面投入了大量的资金，由此可见，科学技术对经济的发展有着重要的作用。在新时代的发展过程中，机械制造行业想要得到更好的发展，必须加强自身工艺水平和加工技术的提升，同时还要不断的引进先进的技术完善自身的建设，实现制造工艺和加工技术的创新，从而促进企业在竞争日益激烈的市场环境下脱颖而出。就机械制造的整体过程而言，企业为了得到更好的发展，就必须合理的应用先进的技术，来提高产品的质量，特别是产品的生产与销售环节，必须依靠先进技术来提高制造工艺和加工技术的整体水平。因此两者之间具有较强的系统性。
二、分析现代机械制造工艺
（一）气体保护焊焊接工艺
在机械制造的过程中，气体保护焊接技术是制造工艺中常用的手段，其主要的热量来源是电弧，在焊接的过程中利用气体进行焊接保护[2]。在制造工艺利用气体保护焊接工艺时，气体能够对电弧产生一定的保护作用，其最明显的表现就是在焊接的过程中能够减少有害物质的数量，不仅能够减少工人施工时的危害，还能够有效的促进工作进度的提升。通常情况下，气体保护焊接所用的气体以二氧化碳为主，其可以提高电弧工作状态下的稳定性，还能够促进燃烧率得到充分的发挥，为焊接效率的提高提供了有效的保障。
（二）焊接工艺中的螺柱焊
在进行板件和管件焊接的机械制造工艺时，螺柱焊接工艺的应用具有一定的优势，其主要是依靠压力进行焊接作用，该焊接工艺主要针对于某些构件。此外螺柱焊接工艺可分为两种方式，分别是拉弧式和储能式，而两者方式对构件表面的焊接有着一定的优势。同时两种焊接工艺所使用的条件存在一定的区别，在使用时应该合理的选择。例如，在进行重工业制造工艺过程中，采用拉弧式的焊接方式比较合适，因为其能够在保证构件性能的情况下完成工艺的实施，而进行小厚度构件的焊接时，储能式的方式更为合适。
（三）搅拌摩擦焊焊接工艺
在汽车和飞机的制造过程中，对于搅拌摩擦焊接工艺的使用较为常见，如今该工艺的技术已经趋于完善，对大面积的焊接材料进行大面积的焊接，由此可见，该技术针对与焊缝较大的焊接作业有着一定的优势，而且在使用该工艺进行焊接时不会产生过高的温度。
三、分析精密加工技术
（一）精密切削技术
精度切削在精密加工技术中较为常用，其是使用切削的方式来对机械产品进行加工，而该技术对与精度的要求较高，因此作业的过程中需要严格控制产品的精度。同时切削技术所采用的设备对精度的控制有一定的影响，所以在精度加工的过程中要提高设备的性能，通常情况下以降温和增加抗震能力来实现机床性能的提高。
（二）超精密研磨技术
研磨技术在精密加工的过程中的使用较为广泛，然而该技术对于精度的要求更为严格，因此在加工的过程中对加工零件的表面粗糙度要进行良好的控制，目前，随着时代的发展研磨技术得到了有效的提升，为了能够实现对加工技术精度良好的控制，我国研发出了研磨抛光技术，且在实际作用中的应用非常广泛，该技术能够更好的控制工件的表面粗糙度。
（三）模具成型技术
在我工业生产的过程中，对于模具成型技术的使用更为广泛，而且模具成型技术不仅在粗加工的過程中能够发挥出效果，还能够在精加工的过程中起到一定的作用。目前模具成型技术在加工生产的过程中是不可缺少的技术。通常情况下，模具成型在各零件的生产中能够发挥出更好的优势。
四、合理的改善现代机械制造工艺和精密加工技术
我国是一个新兴国家，工业生产在我国发展的时间并不长，因此在工艺及技术方面还存在较大的缺陷。为了能够促进我国机械制造行业得到长久的发展，就必须加强机械制造工艺及加工技术水平的提升，使其逐渐朝着精密化的方向发展[3]。当前，在我国机械制造领域中，应用较广且实际效果较好的精密技术分别是微细加工技术和纳米技术。随着我国科技的持续发展，为了能够提高机械制造工艺水平和加工技术的精密度，我国工业领域中对于电子技术的应用也较为广泛，同时也有效的提高了精密度，但是，该技术的使用所涉及的范围不能够全面覆盖。因此，工业领域中应该对自动化的技术进行合理的利用，以节约成本提高精度为目的，在加工的过程中采取多重加工的方式，并在生产的过程中与其它精密加工技术相结合，同时利用自动化系统对加工过程进行控制，不仅能够提高生产效率，还能够有效的提高产品的精度。另外在精密加工的过程中，可利用自动化的优势对切削速度进行提速，这样可实现机械制造工艺水平和加工技术的有效提升，为机械制造行业的发展奠定良好的基础。
五、结语
通过以上描述能够发现，机械制造工艺和精密加工技术两者直接有着密切的联系，在实际生产的过程中将两者有效的结合能够实现生产效率的提高，不仅保证了产品的精度，还有效的提高了生产速度，为企业带来可观的经济效益，促进制造业健康平稳的发展。
参考文献：
[1]王桂林.现代机械制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2016（09）：111-112.
[2]廖圣洁.浅析机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].中国标准化，2017（12）：224-225.
[3]杜立波.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J]科技创新导报，2018，15（14）：123-124.
作者简介：
杨淼，出生年月：1998.07.06，性别：女，民族：汉，籍贯（精确到市）：黑龙江省海伦市，学历：本科，研究方向：机械.