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摘 要：随着油田进入特高含水期开发，生产参数增大，机采井杆管偏磨现象愈加严重，缩短了杆管使用寿命。本文分析了孤岛油田抽油井管杆偏磨腐蚀原因，对目前各种管杆偏磨工艺技术进行论述比较，对今后管杆偏磨治理工作有一定的指导意义。
关键词：抽油杆；偏磨；配套技术
1 抽油井管杆偏磨产生的危害
孤岛采油厂孤四油藏经营管理区开发的油田具有构造复杂、油藏类型多、储层岩性复杂、渗透率差异大等特征。由于地质条件先天性不足，开发过程中存在着油层改造难度大，费用高，单井产量低，目前，单井平均日产原油不到4吨，注水压力高，深抽井多，杆管偏磨严重等问题，根据历年来现场作业井资料统计，近120口油井有偏磨现象，90多口油井偏磨严重，每年都导致油管、抽油杆的大量报废，作业费用居高不下，平均年维护作业250井次。其中，由于杆管偏磨造成作业约87井次，占全厂总维护作业井次20%，造成油井免修期短，使维护投入逐年增加，成为多年来严重制约影响开发水平提高的一大难以治愈和攻克的顽疾。
2 影响抽油井管杆偏磨的因素分析
在有杆抽油系统中，抽油杆在油管中的运动及油管自身的运动情况非常复杂，这种运动会引起抽油杆与油管内壁的剧烈摩擦，致使抽油杆本体及接箍磨穿，油管磨损裂缝，造成杆管报废。
随着近年来油管泄油锚的应用，在高含水期，基本上是由于大泵和高参数的影响，致使了躺井的频繁，检泵周期的缩短，即使把泵上油管锚定，但在游动凡尔关闭，固定凡尔打开时，油管向上运动发生螺旋弯曲，抽油杆下行时螺旋弯曲上行摩擦，引起抽油杆接箍与油管内壁的摩擦。在油管锚定且处于拉伸状态下，柱塞下行中抽油杆螺旋弯曲也会造成管杆偏磨，这种弯曲、偏磨通常发生在泵以上几百米的管柱范围内。
该类井平均泵径80.8mm，平均泵深737.2m，平均液量102.8t/d，平均冲次7.6次，平均沉没度100.3m，平均检泵周期226d。从以上的数据来看，大泵高参数就成了躺井的主要原因，从渤61南区油井看，两次躺井相隔时间短，调参之后沉没度下降了284m。其共性就是大泵——高参数——液量高——井下工具疲劳躺井。随着斜井、侧钻井、水平井数量大增，管杆的对中更为困难，管杆偏磨更为严重。
3 抽油井管杆防偏磨配套技术
3.1 抽油杆扶正器与抽油杆双向防偏磨接箍工艺
抽油杆扶正器有硬质塑料和钢质两种，硬质塑料扶正器、钢质扶正器通过配合上在抽油杆公扣与接箍之间，通过丝扣直接连接在两根抽油杆之间，由于其外径比抽油杆接箍稍粗，自身先与油管内壁接触偏磨，待扶正器或滚动接箍磨蚀到一定程度后，抽油杆接箍才与油管内壁接触、偏磨。具有重量轻、体积小，成本低，安装简单，能延缓抽油杆接箍的偏磨的优点。
3.2 内衬油管与镀钨基抽油杆工艺
内衬油管原理结垢：内衬油管就是在油管内部镶衬上防腐蚀材料，起到防腐耐磨作用，镀钨基抽油杆就是在抽油杆外部镀上一层防腐材料，起到防腐耐磨作用，两种同时应用能有效地杜绝腐蚀偏磨，延长生产周期，延长使用寿命。
2010年9月西区3—6井管漏关，检下83长泵500m ，解剖起出原井杆节箍腐蚀偏磨严重，油管内壁腐蚀偏磨严重，根据解剖情况本井腐蚀偏磨严重，通过换泵上76mm加厚内衬新油管53根500m，换镀新钨抽油杆，泵下装防腐药剂，9.18日开井，以3×6.2开井日液141.2t/d，日油5.0t/d，含水96.4%，比修前液量油量都增加。
3.3 光杆双翼调偏防喷盒
油井井口装置中的大四通平面有的不水平，导致三通放喷盒与光杆不聚中，不具有调中作用，但每口抽油井必用的光杆密封器，不但具有光杆密闭作用，所以推广应用双翼调偏放喷盒，具有光杆调中作用，在一定程度上延缓了管杆偏磨。主要体现在对光杆和抽油管柱上部的部分管杆的保护上，对于中下部抽油杆和油管，特别是斜井、水平井、侧钻井中的管杆，起不到防偏磨作用。通过在5口井应用双翼调偏放喷盒，应用效果良好。
3.4防偏磨光杆旋转悬绳器
针对管杆偏磨严重现象，研制、推广了防偏磨旋转悬绳器，使抽油杆在抽油过程中也能匀速转动，使磨损在抽油杆接箍360度范围内均匀分布，从而有效延长抽油杆与油管的使用寿命。抽油杆旋转器安装在悬绳器上端，光杆从其中心孔穿过，其上端装光杆卡子。当抽油机向下运动到一定位置时，拴在抽油机驴头和摇臂之间的钢丝绳拉动摇臂转动一定角度，此时，棘爪驱动棘轮和蜗杆顺时针转动一定角度。根据油井生产参数大，偏磨程度大的油井，优化实施了12口井，例：渤21-0-14井参数大偏磨严重，原检泵周期平均在145天左右，通过应用后正常生产328天，现场应用效果显著。
3.5 油管旋转器
从现场发现的大量管杆偏磨现象中可以发现：抽油杆接箍对油管的磨损只是集中在油管内壁20%面积左右的狭窄沟槽内，而不是360度范围内的整个管壁。因此，如果能使油管内壁所有侧面面积都参与均匀磨损，就不易磨出沟槽，油管的使用寿命就可得到有效延长，油管旋转器就是基于这一设想而研制开发出来的新产品（图1）。
当油管旋转器连接在最末一根油管上，并通过法兰安装在井口大四通上，上端与三通连接，摇臂上端安装在防喷盒上，光杆通过其中心孔，距摇臂上端10—15mm处的光杆上卡有光杆卡子。当抽油机下行到一定位置时，光杆卡子压缩摇臂拉动棘爪驱动棘轮和蜗杆顺时针转动一定角度，芯轴也随之转动一定角度，由于油管连接在旋转器下端，因而也转过一定角度，转速：0.5-8圈/天（可调整），当抽油机上行时，旋转器通过摇臂的自重使棘爪复位。
3.6 治理效果分析
自2011年以来，孤四油藏经营管理区共治理111口井，其中抗磨蚀管杆38口，抗磨副73口，生产周期小于90天油井治理23口，生产周期90到180天油井治理44口，生产周期大于180天油井治理44口，平均每口井延长生产周期358天。GO7-40-346井，因偏磨严重，一年作业四次，平均生产周期只有90天左右，应用常规的防偏磨工艺效果不理想。2010年8月，全井应用内衬油管和抗磨节箍，生产一直正常。
4 结论与认识
（1）抽油杆扶正器、双向接箍能延缓管杆偏磨，延长油井免修期；缺点：不能彻底解决管杆偏磨，效果一般。
（2）调偏防喷盒能调正光杆和上部抽油杆，减少部分管杆偏磨；缺点：不能彻底解决管杆偏磨，效果一般。
（3）内衬油管和镀钨基杆、油管旋转器能有效延缓油管偏磨，延长油井免修期；缺点：成本费用高，井口安装复杂，效果较好。
参考文献：
[1]沈琛等.中石化油气勘探开发井下作业工程监督培训教材.石油工业出版社.北京：2005
[2]刘志明.井下作业工具.北京石油工业出版社，1998
作者简介：
祝宁，女，采油工，长期从事采油生产技术管理工作。
关键词：抽油杆；偏磨；配套技术
1 抽油井管杆偏磨产生的危害
孤岛采油厂孤四油藏经营管理区开发的油田具有构造复杂、油藏类型多、储层岩性复杂、渗透率差异大等特征。由于地质条件先天性不足，开发过程中存在着油层改造难度大，费用高，单井产量低，目前，单井平均日产原油不到4吨，注水压力高，深抽井多，杆管偏磨严重等问题，根据历年来现场作业井资料统计，近120口油井有偏磨现象，90多口油井偏磨严重，每年都导致油管、抽油杆的大量报废，作业费用居高不下，平均年维护作业250井次。其中，由于杆管偏磨造成作业约87井次，占全厂总维护作业井次20%，造成油井免修期短，使维护投入逐年增加，成为多年来严重制约影响开发水平提高的一大难以治愈和攻克的顽疾。
2 影响抽油井管杆偏磨的因素分析
在有杆抽油系统中，抽油杆在油管中的运动及油管自身的运动情况非常复杂，这种运动会引起抽油杆与油管内壁的剧烈摩擦，致使抽油杆本体及接箍磨穿，油管磨损裂缝，造成杆管报废。
随着近年来油管泄油锚的应用，在高含水期，基本上是由于大泵和高参数的影响，致使了躺井的频繁，检泵周期的缩短，即使把泵上油管锚定，但在游动凡尔关闭，固定凡尔打开时，油管向上运动发生螺旋弯曲，抽油杆下行时螺旋弯曲上行摩擦，引起抽油杆接箍与油管内壁的摩擦。在油管锚定且处于拉伸状态下，柱塞下行中抽油杆螺旋弯曲也会造成管杆偏磨，这种弯曲、偏磨通常发生在泵以上几百米的管柱范围内。
该类井平均泵径80.8mm，平均泵深737.2m，平均液量102.8t/d，平均冲次7.6次，平均沉没度100.3m，平均检泵周期226d。从以上的数据来看，大泵高参数就成了躺井的主要原因，从渤61南区油井看，两次躺井相隔时间短，调参之后沉没度下降了284m。其共性就是大泵——高参数——液量高——井下工具疲劳躺井。随着斜井、侧钻井、水平井数量大增，管杆的对中更为困难，管杆偏磨更为严重。
3 抽油井管杆防偏磨配套技术
3.1 抽油杆扶正器与抽油杆双向防偏磨接箍工艺
抽油杆扶正器有硬质塑料和钢质两种，硬质塑料扶正器、钢质扶正器通过配合上在抽油杆公扣与接箍之间，通过丝扣直接连接在两根抽油杆之间，由于其外径比抽油杆接箍稍粗，自身先与油管内壁接触偏磨，待扶正器或滚动接箍磨蚀到一定程度后，抽油杆接箍才与油管内壁接触、偏磨。具有重量轻、体积小，成本低，安装简单，能延缓抽油杆接箍的偏磨的优点。
3.2 内衬油管与镀钨基抽油杆工艺
内衬油管原理结垢：内衬油管就是在油管内部镶衬上防腐蚀材料，起到防腐耐磨作用，镀钨基抽油杆就是在抽油杆外部镀上一层防腐材料，起到防腐耐磨作用，两种同时应用能有效地杜绝腐蚀偏磨，延长生产周期，延长使用寿命。
2010年9月西区3—6井管漏关，检下83长泵500m ，解剖起出原井杆节箍腐蚀偏磨严重，油管内壁腐蚀偏磨严重，根据解剖情况本井腐蚀偏磨严重，通过换泵上76mm加厚内衬新油管53根500m，换镀新钨抽油杆，泵下装防腐药剂，9.18日开井，以3×6.2开井日液141.2t/d，日油5.0t/d，含水96.4%，比修前液量油量都增加。
3.3 光杆双翼调偏防喷盒
油井井口装置中的大四通平面有的不水平，导致三通放喷盒与光杆不聚中，不具有调中作用，但每口抽油井必用的光杆密封器，不但具有光杆密闭作用，所以推广应用双翼调偏放喷盒，具有光杆调中作用，在一定程度上延缓了管杆偏磨。主要体现在对光杆和抽油管柱上部的部分管杆的保护上，对于中下部抽油杆和油管，特别是斜井、水平井、侧钻井中的管杆，起不到防偏磨作用。通过在5口井应用双翼调偏放喷盒，应用效果良好。
3.4防偏磨光杆旋转悬绳器
针对管杆偏磨严重现象，研制、推广了防偏磨旋转悬绳器，使抽油杆在抽油过程中也能匀速转动，使磨损在抽油杆接箍360度范围内均匀分布，从而有效延长抽油杆与油管的使用寿命。抽油杆旋转器安装在悬绳器上端，光杆从其中心孔穿过，其上端装光杆卡子。当抽油机向下运动到一定位置时，拴在抽油机驴头和摇臂之间的钢丝绳拉动摇臂转动一定角度，此时，棘爪驱动棘轮和蜗杆顺时针转动一定角度。根据油井生产参数大，偏磨程度大的油井，优化实施了12口井，例：渤21-0-14井参数大偏磨严重，原检泵周期平均在145天左右，通过应用后正常生产328天，现场应用效果显著。
3.5 油管旋转器
从现场发现的大量管杆偏磨现象中可以发现：抽油杆接箍对油管的磨损只是集中在油管内壁20%面积左右的狭窄沟槽内，而不是360度范围内的整个管壁。因此，如果能使油管内壁所有侧面面积都参与均匀磨损，就不易磨出沟槽，油管的使用寿命就可得到有效延长，油管旋转器就是基于这一设想而研制开发出来的新产品（图1）。
当油管旋转器连接在最末一根油管上，并通过法兰安装在井口大四通上，上端与三通连接，摇臂上端安装在防喷盒上，光杆通过其中心孔，距摇臂上端10—15mm处的光杆上卡有光杆卡子。当抽油机下行到一定位置时，光杆卡子压缩摇臂拉动棘爪驱动棘轮和蜗杆顺时针转动一定角度，芯轴也随之转动一定角度，由于油管连接在旋转器下端，因而也转过一定角度，转速：0.5-8圈/天（可调整），当抽油机上行时，旋转器通过摇臂的自重使棘爪复位。
3.6 治理效果分析
自2011年以来，孤四油藏经营管理区共治理111口井，其中抗磨蚀管杆38口，抗磨副73口，生产周期小于90天油井治理23口，生产周期90到180天油井治理44口，生产周期大于180天油井治理44口，平均每口井延长生产周期358天。GO7-40-346井，因偏磨严重，一年作业四次，平均生产周期只有90天左右，应用常规的防偏磨工艺效果不理想。2010年8月，全井应用内衬油管和抗磨节箍，生产一直正常。
4 结论与认识
（1）抽油杆扶正器、双向接箍能延缓管杆偏磨，延长油井免修期；缺点：不能彻底解决管杆偏磨，效果一般。
（2）调偏防喷盒能调正光杆和上部抽油杆，减少部分管杆偏磨；缺点：不能彻底解决管杆偏磨，效果一般。
（3）内衬油管和镀钨基杆、油管旋转器能有效延缓油管偏磨，延长油井免修期；缺点：成本费用高，井口安装复杂，效果较好。
参考文献：
[1]沈琛等.中石化油气勘探开发井下作业工程监督培训教材.石油工业出版社.北京：2005
[2]刘志明.井下作业工具.北京石油工业出版社，1998
作者简介：
祝宁，女，采油工，长期从事采油生产技术管理工作。