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摘 要：本文对万华烟台工业园工程建设的现状和问题进行了简单的描述，提出“从机制上引进，从人才上改进，在过程中细控，在考核中提升”的质量管理优化建议，并提出了切实可行的实施措施。
关键词：提升智能化关键考核
万华化学集团股份有限公司是一家全球化运营的化工新材料公司，业务聚焦于聚氨酯、石化、精细化学品三大板块，致力于提供高性能的化工新材料。国内烟台、宁波、珠海三大工业园。烟台工业园是万华化学在亚太地区规模最大、水平最高、最具竞争力的生产基地。工业园总占地面积12平方公里，规划总投资1100亿元，其中投资300亿元的一期工程“老厂搬迁及MDI一体化项目”和“环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目”已经于2015年顺利投产，并取得良好收益。烟台工业园二期工程包括乙烯、聚氨酯产业链和化工新材料等二十多个项目稳步推进中，计划2020年下半年陆续投产。作为万华烟台工业园二期工程的核心100万吨/年乙烯项目，是第一个落地山东省的百万吨级乙烯项目，总投资168亿，占地2400亩，主要建设100万吨/年乙烯联合装置、40万吨/年聚氯乙烯装置、15万吨/年环氧乙烷装置、45万吨/年LLDPE装置、30/65万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置、5万吨/年丁二烯装置及配套的辅助和公用工程设施等十数套装置建设正在如火如荼的进行，具有涉及施工区域广、投入设备多、工程量巨大、参与单位和人员众多等特点，这些都对工程建设质量管理提出了艰巨的挑战。
目前，各装置的工程质量在各施工单位、设计、监理和业主的共同努力下，已取得了可喜的成绩，如以2019年第三季度的焊接质量为例，射线检测共拍片222348张，一次合格218165张，一次合格率为98.12%，其它专业质量基本受控，没有发生严重的质量事故。但同时也存在不少质量问题，如2018特检院在0512，0546等罐区管道定检中，经拍片发现了48处焊口存在质量问题，在第三季度的质量统计中，也存在设计图纸不够完善，个别单位焊接合格率只有92.19%，焊材库管理不规范，不锈钢与碳钢材料没有隔离，防腐涂层厚度不够等问题，为了更好的提高工程建设质量，结合万华工业园目前质量管理现状及国内外项目建设经验，提出“从机制上引进，从人才上改进，在过程中细控，在考核中提升”的质量管理优化建议，以供考量。
1.从机制上引进，建立一条文件资料智能化、程序化、规范化的流转渠道是工程建设质量管理的根本保障
为了更好的进行质量管理，引进并开发了一套完整的施工管理软件，使工程建设的所有施工程序文件和其它管理文件全部按提前设定的项目施工目录清单进行编制、上传、审核、批准及反馈，设置授权、时限及评价反馈等功能，保证整个文件资料的流转过程均在计算机上进行，从而使文件达到传递、审批、受控检阅等功能的智能化、程序化、规范化。
2.从人才上改进，提高不同权级单位的专业质量人员能力是关键
在施工方案、检验试验计划等文件完善的情况下，具体负责过程质量管控的质量人员将是关键，将专业的质检活动交给专业的质量人员去处理是办好事情的必要条件。
在施工单位具备高水平的专职质检人员的同时，监理或业主单位也可针对工程施工的关键技术和重要领域聘请一定数量的高级专职人员，如聘请具有上述国际证的焊接质检人员和无损检测人员对施工中的焊接和无损检测进行协调和管理，比如在一定条件下焊接质检人员可对焊工考试的试件进行“逢件必签”的把关和工程焊口“逢口必查”的无死角检查，无损检测人员也可直接对射线拍片进行100%的评审，而不是由无损检测单位自拍自审再抽查的方式，这必将极大地提高评片准确率和减少弄虚作假的可能性。
总之，提高工程建设质量，高水平的专业质检人员是关键，可带动整个质量管理过程的升级，而不是部分单位出现质检人员人浮于事，为满足业主要求的人员定额而随意安排的情况。
3.在过程中细控，规定动作的合理性与过程有力的执行是质量健康发展的活水
我们知道，工程建设的质量控制重在过程控制，而非结果检查。一是结果检查在一些质量关键点上根本无法体现，比如现场的焊缝进行的射线拍片检查，根本无法检测出焊口的强度、韧性及淬硬性等性能，此时只有在焊接的过程中就进行严格的质量管控，根据事先合格的焊评来要求现场的焊口在每一步程序上都符合要求，从而判定焊口质量能否达到事先预定的要求。二是结果检查只是一个事后检查，当出现大量的结果检查不合格时，表明过程控制中肯定有某些环节没有做好，并需要花更大的人力、物力和财力去弥补。
规定动作的载体文件是“检验试验计划（ITP）”，检验试验计划是现场施工质量过程执行的依据和屏障，应高度细化并保证合理，只有制定出可行的、与施工方案匹配的检验试验计划，才能作为各级质检人员的过程行动准则，不然现场质量管理和检查就是无根之萍，东一榔头西一棒槌，想查啥查啥，想怎么查就怎么查，施工重点抓不住，人治大于文治，必然会乱。
检验试验计划首先需与对应的施工方案配套，即同时编制、同时审批、同时执行。检验试验计划的核心内容是提前划分好该施工方案内所有施工活动的检验等级和检查权级，等级一般分为停检点（Hold Point）、见证点（Witness Point）、巡检点（Surveillance Point）、审查点（Review）、批准点（Approval），权级分为施工单位自检，监理检验，业主和监理联合检验等。只有把现场的施工活动纳入到细节管理，才能确保质量检查的完整和有序，有据可依和重点控制。
让施工单位承担起质量检查的主体责任，充分发挥施工单位的主动性和积极性。现场所执行的质量活动全部根据检验试验计划上的检查活动要求来执行，并根据检查活动报验分级点来分级报验和管理，全部由施工单位把握，在资料和现场实体质量都准备充分并自检合格的前提下，再通過软件设定的报验格式正式提出报验申请，明确检查时间、地点及内容等主要事项，在预约成功后准备好各种软硬件及检验器具等候检查，在检查符合文件的情况下当场签署检查报告，这样双方都能提前了解该项活动，为正确、有效的检查提供了条件，施工单位的积极性也得到了提高，保证了整个过程管控的程序性、规范化。
4、在考核中提升，通过“奖优罚劣”形成蓬勃向上的质量发展上升通道
考核机制应是科学、公平的有机闭环整体，而不仅仅是一般意义上的奖罚惩处，主要应从“制度引导、分级考核、公平竞技、严格执行”上来完善考核机制。
分级考核主要是根据管理矩阵图的责任部门对被监督单位的考核，只有直接参与和见证质量活动的人员才最有发言权，才会较为客观地做出比较符合实际的考核判断。
公平竞技就是无论什么形式的考核都要在公平、合理的氛围里进行，制定必要的激励政策，在公平、友好的竞争条件下奖优罚劣，才能真正做到点燃参与者的工作积极性，真正形成能者多得、劣者少得甚至淘汰的良性竞争机制，是工程质量得到保证和提高的重要措施。
总之，工程建设质量管理是一个系统的过程，目前万化工业园工程建设的管理机制也较为成熟，质量管理的优化也不是大刀阔斧的改革性工程，而是应在细节上不断完善、循序渐进的过程，目前国内的质量管理还较粗放，在国家要求的质量由大向强转变的条件下，企业也应率先转变，万华这种标杆企业更应该首当其冲，在公司工程项目几何式扩张的背景下显得尤为重要，率先借鉴一些国内外高端市场的质量管理经验，制定一套行之有效的管理程序，严格执行、不断改善，才能真正让工程质量变得放心，铸就百年工程，实现百千亿目标，为公司可持续发展保驾护航。
关键词：提升智能化关键考核
万华化学集团股份有限公司是一家全球化运营的化工新材料公司，业务聚焦于聚氨酯、石化、精细化学品三大板块，致力于提供高性能的化工新材料。国内烟台、宁波、珠海三大工业园。烟台工业园是万华化学在亚太地区规模最大、水平最高、最具竞争力的生产基地。工业园总占地面积12平方公里，规划总投资1100亿元，其中投资300亿元的一期工程“老厂搬迁及MDI一体化项目”和“环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目”已经于2015年顺利投产，并取得良好收益。烟台工业园二期工程包括乙烯、聚氨酯产业链和化工新材料等二十多个项目稳步推进中，计划2020年下半年陆续投产。作为万华烟台工业园二期工程的核心100万吨/年乙烯项目，是第一个落地山东省的百万吨级乙烯项目，总投资168亿，占地2400亩，主要建设100万吨/年乙烯联合装置、40万吨/年聚氯乙烯装置、15万吨/年环氧乙烷装置、45万吨/年LLDPE装置、30/65万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置、5万吨/年丁二烯装置及配套的辅助和公用工程设施等十数套装置建设正在如火如荼的进行，具有涉及施工区域广、投入设备多、工程量巨大、参与单位和人员众多等特点，这些都对工程建设质量管理提出了艰巨的挑战。
目前，各装置的工程质量在各施工单位、设计、监理和业主的共同努力下，已取得了可喜的成绩，如以2019年第三季度的焊接质量为例，射线检测共拍片222348张，一次合格218165张，一次合格率为98.12%，其它专业质量基本受控，没有发生严重的质量事故。但同时也存在不少质量问题，如2018特检院在0512，0546等罐区管道定检中，经拍片发现了48处焊口存在质量问题，在第三季度的质量统计中，也存在设计图纸不够完善，个别单位焊接合格率只有92.19%，焊材库管理不规范，不锈钢与碳钢材料没有隔离，防腐涂层厚度不够等问题，为了更好的提高工程建设质量，结合万华工业园目前质量管理现状及国内外项目建设经验，提出“从机制上引进，从人才上改进，在过程中细控，在考核中提升”的质量管理优化建议，以供考量。
1.从机制上引进，建立一条文件资料智能化、程序化、规范化的流转渠道是工程建设质量管理的根本保障
为了更好的进行质量管理，引进并开发了一套完整的施工管理软件，使工程建设的所有施工程序文件和其它管理文件全部按提前设定的项目施工目录清单进行编制、上传、审核、批准及反馈，设置授权、时限及评价反馈等功能，保证整个文件资料的流转过程均在计算机上进行，从而使文件达到传递、审批、受控检阅等功能的智能化、程序化、规范化。
2.从人才上改进，提高不同权级单位的专业质量人员能力是关键
在施工方案、检验试验计划等文件完善的情况下，具体负责过程质量管控的质量人员将是关键，将专业的质检活动交给专业的质量人员去处理是办好事情的必要条件。
在施工单位具备高水平的专职质检人员的同时，监理或业主单位也可针对工程施工的关键技术和重要领域聘请一定数量的高级专职人员，如聘请具有上述国际证的焊接质检人员和无损检测人员对施工中的焊接和无损检测进行协调和管理，比如在一定条件下焊接质检人员可对焊工考试的试件进行“逢件必签”的把关和工程焊口“逢口必查”的无死角检查，无损检测人员也可直接对射线拍片进行100%的评审，而不是由无损检测单位自拍自审再抽查的方式，这必将极大地提高评片准确率和减少弄虚作假的可能性。
总之，提高工程建设质量，高水平的专业质检人员是关键，可带动整个质量管理过程的升级，而不是部分单位出现质检人员人浮于事，为满足业主要求的人员定额而随意安排的情况。
3.在过程中细控，规定动作的合理性与过程有力的执行是质量健康发展的活水
我们知道，工程建设的质量控制重在过程控制，而非结果检查。一是结果检查在一些质量关键点上根本无法体现，比如现场的焊缝进行的射线拍片检查，根本无法检测出焊口的强度、韧性及淬硬性等性能，此时只有在焊接的过程中就进行严格的质量管控，根据事先合格的焊评来要求现场的焊口在每一步程序上都符合要求，从而判定焊口质量能否达到事先预定的要求。二是结果检查只是一个事后检查，当出现大量的结果检查不合格时，表明过程控制中肯定有某些环节没有做好，并需要花更大的人力、物力和财力去弥补。
规定动作的载体文件是“检验试验计划（ITP）”，检验试验计划是现场施工质量过程执行的依据和屏障，应高度细化并保证合理，只有制定出可行的、与施工方案匹配的检验试验计划，才能作为各级质检人员的过程行动准则，不然现场质量管理和检查就是无根之萍，东一榔头西一棒槌，想查啥查啥，想怎么查就怎么查，施工重点抓不住，人治大于文治，必然会乱。
检验试验计划首先需与对应的施工方案配套，即同时编制、同时审批、同时执行。检验试验计划的核心内容是提前划分好该施工方案内所有施工活动的检验等级和检查权级，等级一般分为停检点（Hold Point）、见证点（Witness Point）、巡检点（Surveillance Point）、审查点（Review）、批准点（Approval），权级分为施工单位自检，监理检验，业主和监理联合检验等。只有把现场的施工活动纳入到细节管理，才能确保质量检查的完整和有序，有据可依和重点控制。
让施工单位承担起质量检查的主体责任，充分发挥施工单位的主动性和积极性。现场所执行的质量活动全部根据检验试验计划上的检查活动要求来执行，并根据检查活动报验分级点来分级报验和管理，全部由施工单位把握，在资料和现场实体质量都准备充分并自检合格的前提下，再通過软件设定的报验格式正式提出报验申请，明确检查时间、地点及内容等主要事项，在预约成功后准备好各种软硬件及检验器具等候检查，在检查符合文件的情况下当场签署检查报告，这样双方都能提前了解该项活动，为正确、有效的检查提供了条件，施工单位的积极性也得到了提高，保证了整个过程管控的程序性、规范化。
4、在考核中提升，通过“奖优罚劣”形成蓬勃向上的质量发展上升通道
考核机制应是科学、公平的有机闭环整体，而不仅仅是一般意义上的奖罚惩处，主要应从“制度引导、分级考核、公平竞技、严格执行”上来完善考核机制。
分级考核主要是根据管理矩阵图的责任部门对被监督单位的考核，只有直接参与和见证质量活动的人员才最有发言权，才会较为客观地做出比较符合实际的考核判断。
公平竞技就是无论什么形式的考核都要在公平、合理的氛围里进行，制定必要的激励政策，在公平、友好的竞争条件下奖优罚劣，才能真正做到点燃参与者的工作积极性，真正形成能者多得、劣者少得甚至淘汰的良性竞争机制，是工程质量得到保证和提高的重要措施。
总之，工程建设质量管理是一个系统的过程，目前万化工业园工程建设的管理机制也较为成熟，质量管理的优化也不是大刀阔斧的改革性工程，而是应在细节上不断完善、循序渐进的过程，目前国内的质量管理还较粗放，在国家要求的质量由大向强转变的条件下，企业也应率先转变，万华这种标杆企业更应该首当其冲，在公司工程项目几何式扩张的背景下显得尤为重要，率先借鉴一些国内外高端市场的质量管理经验，制定一套行之有效的管理程序，严格执行、不断改善，才能真正让工程质量变得放心，铸就百年工程，实现百千亿目标，为公司可持续发展保驾护航。