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【摘要】大庆石化公司腈纶厂毛条车间采用直接制条法生产工艺生产腈纶膨体毛条。其工艺流程如下图：
【关键词】膨体毛条 工艺要求 设备控制
从生产工艺上看，生产设备主要分为拉断机和针梳机，那么在日常生产中，这两个岗位是如何控制产品质量的。
腈纶膨体毛条质量考核指标主要是八项：平均重量偏差，重量不匀率，平均长度偏差、长毛率、短毛率、毛粒、毛片、汽蒸收缩率。在正常生产操作中，主要是通过原料、设备工艺、正规操作等来控制产品的质量。
1 膨体毛条制造原理和工艺要求
1.1 膨体毛条制造原理
原料合乎规格且具有相对稳定性，从可行性及丝束质量角度看纤度、总旦数、回潮率、上油率、延伸度等指标尤为重要，从生产工作工艺上可以看出腈纶长丝束的质量直接影响着产品的质量。如丝束的延伸度是影响毛条缩率的重要指标，像外观有严重缺陷的丝如乱丝、硬板丝、并丝、湿丝、黄丝、丝束回潮波动大的不符合直接制条法要求的丝束，坚决不能上机，严格执行拉断机岗位操作工艺，严格把好原料关，也是头道质量关。
1.2 膨体毛条生产工艺要求
原料上机后，工艺要求拉断机喂入展幅必须大于200mm以上，最好大部分已覆整个皮辊，展幅过窄，丝束打节，使层叠的纤维受力不匀，应该在拉断的区域内纤维不能及时拉断，造成平均长度偏差过大，长毛率高，同时也易产生粗细节或拉不断现象，使重量不匀率、毛粒、毛片等指标超标。再有厚薄不匀的纤维通过电热板时纤维受热不匀，产生缩率不稳。
2 膨体毛条对设备控制要求
2.1 设备指标：拉断机
拉断机正常运行时，电热板温度要控制好，一般生产正规条的拉断机热板温度应控制在室温。生产高缩条的拉断机热板温度应控制在135℃左右。电热板的隔距一般在生产中调到5-7mm，使丝束从上下两组热板的中间通过。这样可以避免丝束加热不匀，出现黄丝、焦丝等现象。严重影响毛条质量。在一定温度范围内，温度提高，纤维的缩率稍有提高，飞花减少，提高热拉伸倍数，纤维的收缩率增加，但拉伸倍数过大，纤维的缩率反而下降，飞花增加，在实际生产中，可根据纤维的玻璃化温度（80℃-140℃）及所要求的纤维缩率，来具体调整热板温度及热拉伸倍数。
拉断机正常运行时，要控制好冷却水温度，一般要求冷却水入口温度为15℃-18℃，出口温度19℃-20℃，如冷却系统不稳定的可使下机条缩率不稳定，蒸汽调节要适当，蒸汽压力正常值在0.04-0.20MPa，蒸汽压力太低，拉断机下机条易出现堵丝、条子发硬，卷曲度过大，不利于针梳机牵伸梳理，易产生粗细节、长毛、毛粒、毛片等等。蒸汽压力太高，则丝束堆积太少，下机条发散，乱，卷曲度过小，饱合力小，易折也不利于针梳机生产。
拉断机操作在开车前要认真检查设备工艺部件是否符合要求，例如皮辊凹凸不平整，磨损严重，前罗拉运转齿轮轴磨损，罗拉偏心轴弯，陶瓷罗拉两侧轴承不同心、磨损，皮辊加压臂弯，液压系统压力不稳，出现故障等一定要找维修工修复或更换后指导开车。检查出条喇叭口和卷曲头是否夹毛，若有夹毛，找维修工检查喇叭口位置，或更换新喇叭口，调校卷曲头，待符合工艺要求后才能开车。生产过程中要及时换筒，避免条子积压在条筒中，导致散热效果不好，影响毛条收缩率，只有这样，才可以控制好拉断机下机条质量。
2.2 设备指标：针梳机
针梳机极易出现重量偏差，重量不匀率和毛粒、毛片超标的质量问题。
首先，一针针梳机要严格控制好上机条质量及配比，发现拉断下机条有质量问题要及时反馈给上道工序，查找原因。这种不合格的条子不准上机。腈纶高缩纤维的缩率大小，直接影响到成品的缩率和蓬松性效果。实际生产中，正规纤维与高收缩纤维的比例占60%：40%或55%：45%。严格按这样的工艺配比操作，可以保证毛条的缩率和蓬松性良好，同时，也保证了针梳机喂入量稳定，出条重量偏差少，利于三针喂入根数的准确，使针梳机能够正常工作，减少下机条的重量不匀率。
针梳机开车前，要认真检查皮辊是否符合工艺要求，发现磨蚀，偏心等现象时，要换新皮辊。缺针板时要补足针板。喂入幅度太窄要适当调节放宽喂入幅度。前隔距和牵伸倍数要符合工艺要求，不要过大或过小。前隔距过大，容易产生粗细节，造成出条不匀；相反，前隔距太小，牵伸不开出现硬头，也容易产生粗细节。牵伸倍数过大则条子的粗细节增多，不匀，纤维容易缠绕在一起，形成毛粒，损伤纤维，但也不能太小，使纤维牵伸不开，前罗拉压力要稳定，罗拉两边加压臂要平衡，这样可以确保下机条均匀，重量偏差少，重量不匀率小。
针梳机运转中，要经常检查圈条盘或圈条器是否夹毛，保持罗拉上清洁，不要有薄薄一层丝绕毛，避免运转时产生毛屑夹入条干中产生毛粒毛片。要保持毛条通道清洁并没有毛刺，梳箱内的针板要符合工艺要求，有弯针、断针、缺针时要及时更换。针板上的毛刷要定时做清洁，这样可以较好的控制针梳机毛粒，毛片的产生。
3 结论
不管是拉断岗，还是针梳岗，一定要按工艺要求接头，不得包得太硬太死，不利于梳理，影响产品质量，精心操作，经常巡回检查，按时停车做好设备清洁，吸尘通道要定时清洁，避免堵塞影响吸光效果，致使运转中产生的飞花、尘屑落入丝束或条子中产生毛粒、毛片，影响毛条质量。把好原料质量关、设备部门要符合工艺要求，严格执行工艺纪律操作，只要每一道工序，每一个环节都严格控制好，这样才能生产出合格的毛条产品。
在毛条车间生产过程中，通过优化毛条制造工艺参数，最大限度地发挥后加工机械设备的效能，生产优质膨体毛条产品，以满足下游用户新产品研发对膨体毛条质量的不断持续改进而提出新要求。
参考文献
[1] 白艳.高收缩腈纶丝束制条方法：中国，ZL200610076295.6[P].2010-01-20
[2] 马苓.探讨腈纶毛条对纺纱质量的影响[J].山东纺织经济，2011，（3）：51-52
【关键词】膨体毛条 工艺要求 设备控制
从生产工艺上看，生产设备主要分为拉断机和针梳机，那么在日常生产中，这两个岗位是如何控制产品质量的。
腈纶膨体毛条质量考核指标主要是八项：平均重量偏差，重量不匀率，平均长度偏差、长毛率、短毛率、毛粒、毛片、汽蒸收缩率。在正常生产操作中，主要是通过原料、设备工艺、正规操作等来控制产品的质量。
1 膨体毛条制造原理和工艺要求
1.1 膨体毛条制造原理
原料合乎规格且具有相对稳定性，从可行性及丝束质量角度看纤度、总旦数、回潮率、上油率、延伸度等指标尤为重要，从生产工作工艺上可以看出腈纶长丝束的质量直接影响着产品的质量。如丝束的延伸度是影响毛条缩率的重要指标，像外观有严重缺陷的丝如乱丝、硬板丝、并丝、湿丝、黄丝、丝束回潮波动大的不符合直接制条法要求的丝束，坚决不能上机，严格执行拉断机岗位操作工艺，严格把好原料关，也是头道质量关。
1.2 膨体毛条生产工艺要求
原料上机后，工艺要求拉断机喂入展幅必须大于200mm以上，最好大部分已覆整个皮辊，展幅过窄，丝束打节，使层叠的纤维受力不匀，应该在拉断的区域内纤维不能及时拉断，造成平均长度偏差过大，长毛率高，同时也易产生粗细节或拉不断现象，使重量不匀率、毛粒、毛片等指标超标。再有厚薄不匀的纤维通过电热板时纤维受热不匀，产生缩率不稳。
2 膨体毛条对设备控制要求
2.1 设备指标：拉断机
拉断机正常运行时，电热板温度要控制好，一般生产正规条的拉断机热板温度应控制在室温。生产高缩条的拉断机热板温度应控制在135℃左右。电热板的隔距一般在生产中调到5-7mm，使丝束从上下两组热板的中间通过。这样可以避免丝束加热不匀，出现黄丝、焦丝等现象。严重影响毛条质量。在一定温度范围内，温度提高，纤维的缩率稍有提高，飞花减少，提高热拉伸倍数，纤维的收缩率增加，但拉伸倍数过大，纤维的缩率反而下降，飞花增加，在实际生产中，可根据纤维的玻璃化温度（80℃-140℃）及所要求的纤维缩率，来具体调整热板温度及热拉伸倍数。
拉断机正常运行时，要控制好冷却水温度，一般要求冷却水入口温度为15℃-18℃，出口温度19℃-20℃，如冷却系统不稳定的可使下机条缩率不稳定，蒸汽调节要适当，蒸汽压力正常值在0.04-0.20MPa，蒸汽压力太低，拉断机下机条易出现堵丝、条子发硬，卷曲度过大，不利于针梳机牵伸梳理，易产生粗细节、长毛、毛粒、毛片等等。蒸汽压力太高，则丝束堆积太少，下机条发散，乱，卷曲度过小，饱合力小，易折也不利于针梳机生产。
拉断机操作在开车前要认真检查设备工艺部件是否符合要求，例如皮辊凹凸不平整，磨损严重，前罗拉运转齿轮轴磨损，罗拉偏心轴弯，陶瓷罗拉两侧轴承不同心、磨损，皮辊加压臂弯，液压系统压力不稳，出现故障等一定要找维修工修复或更换后指导开车。检查出条喇叭口和卷曲头是否夹毛，若有夹毛，找维修工检查喇叭口位置，或更换新喇叭口，调校卷曲头，待符合工艺要求后才能开车。生产过程中要及时换筒，避免条子积压在条筒中，导致散热效果不好，影响毛条收缩率，只有这样，才可以控制好拉断机下机条质量。
2.2 设备指标：针梳机
针梳机极易出现重量偏差，重量不匀率和毛粒、毛片超标的质量问题。
首先，一针针梳机要严格控制好上机条质量及配比，发现拉断下机条有质量问题要及时反馈给上道工序，查找原因。这种不合格的条子不准上机。腈纶高缩纤维的缩率大小，直接影响到成品的缩率和蓬松性效果。实际生产中，正规纤维与高收缩纤维的比例占60%：40%或55%：45%。严格按这样的工艺配比操作，可以保证毛条的缩率和蓬松性良好，同时，也保证了针梳机喂入量稳定，出条重量偏差少，利于三针喂入根数的准确，使针梳机能够正常工作，减少下机条的重量不匀率。
针梳机开车前，要认真检查皮辊是否符合工艺要求，发现磨蚀，偏心等现象时，要换新皮辊。缺针板时要补足针板。喂入幅度太窄要适当调节放宽喂入幅度。前隔距和牵伸倍数要符合工艺要求，不要过大或过小。前隔距过大，容易产生粗细节，造成出条不匀；相反，前隔距太小，牵伸不开出现硬头，也容易产生粗细节。牵伸倍数过大则条子的粗细节增多，不匀，纤维容易缠绕在一起，形成毛粒，损伤纤维，但也不能太小，使纤维牵伸不开，前罗拉压力要稳定，罗拉两边加压臂要平衡，这样可以确保下机条均匀，重量偏差少，重量不匀率小。
针梳机运转中，要经常检查圈条盘或圈条器是否夹毛，保持罗拉上清洁，不要有薄薄一层丝绕毛，避免运转时产生毛屑夹入条干中产生毛粒毛片。要保持毛条通道清洁并没有毛刺，梳箱内的针板要符合工艺要求，有弯针、断针、缺针时要及时更换。针板上的毛刷要定时做清洁，这样可以较好的控制针梳机毛粒，毛片的产生。
3 结论
不管是拉断岗，还是针梳岗，一定要按工艺要求接头，不得包得太硬太死，不利于梳理，影响产品质量，精心操作，经常巡回检查，按时停车做好设备清洁，吸尘通道要定时清洁，避免堵塞影响吸光效果，致使运转中产生的飞花、尘屑落入丝束或条子中产生毛粒、毛片，影响毛条质量。把好原料质量关、设备部门要符合工艺要求，严格执行工艺纪律操作，只要每一道工序，每一个环节都严格控制好，这样才能生产出合格的毛条产品。
在毛条车间生产过程中，通过优化毛条制造工艺参数，最大限度地发挥后加工机械设备的效能，生产优质膨体毛条产品，以满足下游用户新产品研发对膨体毛条质量的不断持续改进而提出新要求。
参考文献
[1] 白艳.高收缩腈纶丝束制条方法：中国，ZL200610076295.6[P].2010-01-20
[2] 马苓.探讨腈纶毛条对纺纱质量的影响[J].山东纺织经济，2011，（3）：51-52