摘 要：汽车装配工艺是整车四大工艺之一，而装配工具选型是汽车装配工艺设计中很重要的一项工作，工具选型和匹配需综合考虑关键力矩控制与追溯、装配质量、采购成本、维修成本、能源消耗、操作空间、劳动强度等方面，本文系统地对汽车装配过程工具选型分析原则，紧固力矩与适宜工具对应关系进行归纳总结。
　　关键词：装配工具；选型；力矩
　　概述： 汽车作为交通工具时刻危及人的生命安全，其安全可靠性是至关重要的。根据汽车各系统重要性的不同和各部分的连接要求不同，大致分为3个层次：生命安全性、功能要求性、一般特性，其中生命安全性要求必须100%保证，如制动器安装的可靠性等。从生产率、人机工程、质量和成本方面来选择一款低成本、高效率且可以装配出高品质的工具是工艺人员的最终追求。
　　1装配工具分类
　　1.1按动力来源分为：手动、气动、电动。
　　1.2按做功方式分为：能量积累和直接驱动，能量積累工具包括气动工具、油压脉冲工具等，在工作质量保证方面精度低（10%-50%）。电动工具属于直接驱动工具，包括电缆式电动工具和电池式电动工具，其扭矩输出精度为3%-7%。
　　1.3按结构形式分为：枪式、直线式、直柄弯头式和多轴同步式，在选择工具时主要考虑作业空间。
　　1.4按旋转方式分为：单向、双向，选择时主要考虑是否需要反复拆卸。
　　1.5按功能作用分为：装配型、定扭型、检测型，选择主要考虑作业要达到什么要求和目的。
　　2选型原则
　　2.1依据产品特性进行工具选用
　　2.1.1一般特性：将部件装配在一起，没有精度和过程的安全等级要求。优先选用精度等级不高的工具。
　　2.1.2重要特性：工具有正确的扭矩精度，不受操作人员和工件的影响，优先选用扭矩精度高，具有防错功能的工具。
　　2.1.3关键特性：工具有正确的扭矩精度，工具的拧紧精度达到技术要求。优先选用具备精度高，防错且能够追溯的工具系统。
　　2.2依据线体主要装配的零部件特点进行工具选用
　　汽车底盘装配目前主要采用流水线装配方式，工具选取时需依据零部件紧固部位及工人作业部位、操作空间，需要考虑人机工程、作业状态轻松、有效减少人员作业强度等问题。
　　3装配工具选型程序
　　3.1产品品质要求。根据产品品质的特性要求（包括产品拧紧力矩大小、产品的拧紧精度）以及产品的装配结构性工艺（螺栓位置，拧紧空间大小），确定产品装配品质要求。
　　3.2装配线效率要求。收集装配流水生产线的节拍时间，确定装配线使用工具装配时间（一般气动扳手加定扭矩扳手作业效率高于电动拧紧工具）。
　　3.3成本要求。装配线产品产能需求，确定扭矩工具使用及维护成本（气动扳手采购成本低，后期维修成本较高，电动工具采购成本高，后期维修成本高）。
　　3.4产品需求。装配产品种类及规格，确定扭矩工具的工作区间，选择合适于该工位的定扭矩工具（不仅能降低产品的采购成本，并在工具的选择过程中，选择工具的范围也大）。
　　3.5工位信息。产品螺栓装配位置、螺栓数量、螺栓大小等方面信息（为后续选型提高定扭矩规格型号选型作为依据，通过收集信息了解定扭矩工具的相适应的套筒、以及装配位置）。
　　3.6产品装配线收集。产品工位的产品种类、产能，以及定扭矩工具设备扭矩范围。
　　4 装配工具性能对比