论文部分内容阅读
施工中常出现剪力墙钢筋位移现，对主体结构工程质量造成影响，为了在施工过程中达到质量控制标准，对剪力墙钢筋在发生位移前进行有效预控，合理保证结构受力性能。根据施工经验，对位移情况的防治和控制措施分析如下：
钢筋安装后虽已自检，但项目管理力度不足或工人操作水平有限，发生位移；
钢筋安装后虽已自检及验收，但由于无固定钢筋措施或措施不可靠，而发生位移；
浇注混凝土时不注重管理，剪力墙及其相应部位楼板混凝土浇筑时，混凝土的水平推力造成小直径钢筋位移，或因下料困难，常需扳、撬钢筋，浇注砼完成后没有及时校正而发生位移；
保护层垫块设置不当。
施工准备：
钢筋下料时一定要吃透施工图纸设计和规范要求，如锚固长度、起弯点、平直长度等，对施工组织中采取的一些辅助几何尺寸，要严格按料表和规范规定进行，其翻样尺寸与实际位置相一致，避免由于这些辅助手段不准而造成钢筋跑位。
加强钢筋半成品的质量检查和成品保护，避免搬运中成品被压弯变形，影响到施工质量。
做好技术交底工作。在绑扎前、由质量员对钢筋工长及绑扎人员进行详细技术交底及质量要求后方可施工。
标出钢筋的位置线，钢筋绑扎用的钢丝可采用20~22号钢丝或镀锌钢丝。
钢筋加工
1、钢筋的加工钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ8~φ10的圆钢的调直采用调直机拉调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，下料过程中，钢筋的弯曲长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
2、钢筋加工的一般要求：
I级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。III级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为1级钢筋，其弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径10倍。剪力墙的拉筋两端必须是135°弯折，梁筋重叠处弯钩是135°弯折、且角度必须一致，以保证面筋与面筋二排筋控制在30毫米左右。图1所示。
项目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
箍筋尺寸 ±5
弯起钢筋的折弯位置 ±20
三、操作工艺：
1、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向钢筋，并画好纵向钢筋分档标志，然后于下部及1.2米处绑两根定位水平筋，并将横筋上画好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑横向筋。如剪力墙中间有暗梁。暗柱时，应先绑暗梁、按柱在绑周围横筋。
2、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4米（钢筋直径≤12mm）或6米（钢筋直径大于12mm），水平段每段长度不宜超过8米，以便绑扎。
3、钢筋绑扎首先应校正单根钢筋，在整个钢筋骨架绑扎完成，还应按构件基准线对骨架进行整体校正，同时采取稳固措施，以保证骨架牢固，不变形。墙体钢筋绑扎工艺流程为：修整预留搭接筋 →绑纵筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
4、墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用“S”勾拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置双排筋外侧塑料卡垫块，间距600×600mm呈梅花形布置，重点是剪力墙外侧钢筋的绑扎方法，施工人员站在剪力墙内侧，外侧钢筋绑扎丝头收于剪力墙内侧，墙筋满绑，不得漏扣。
5、对浇筑混凝土时易发生钢筋位移的部位及钢筋种类，应绑扎中采取加强措施，墙体水平筋绑扎时高出板面300mm处用梯子筋及梯形筋支撑筋绑牢固，同时采用与板筋对拉铅丝的稳固措施，以防止浇筑混土后墙体筋移位及竖向筋排距不一。发现移位后，可将钢筋按1:6的比例上弯，使其就为，以保证保护层的厚度，也能满足结构受力要求。
6、在墙钢筋绑扎完毕后，在洞口的暗拄筋上放好标高线，严格控制保护层厚度，吊直找正，以防门窗洞口移位。
7、墙、柱保护层控制：为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并在墙、柱上口钢筋上绑15mm(25mm)厚通长木条以保证砼保护层厚度。
8、板筋绑扎完毕后需认真检查预留构造柱插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看管钢筋，以保证墙、柱保护层厚度及梁的保护层厚度控制在交底范围内。
9、钢筋的成品保护与混凝土浇筑。钢筋成型完毕并经检验合格后，应加强其成品保护工作，在混凝土浇筑过程中应配备一定数量的钢筋工，对混凝土澆筑中位移的钢筋要及时进行修整、复位。此项工作应作为根治钢筋位移的首要工作，由现场质量员督促完成。
四、钢筋保护层要求
墙柱水平方向保护层和竖向保护层垫块均采用塑料卡垫块，按间距600×600mm梅花形状布置，垫块应放在柱、墙两边纵横筋外皮钢筋交叉处，垫块开口一侧应朝向柱、墙体内侧。
五、钢筋绑扎质量要求
1、加工好的半成品，规格、形式、尺寸、数量准确。箍筋角度必须方正、角度一致，规格、形式、尺寸、数量准确无误。
2、检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确，检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；如有问题及时加以整改。
3、质量保证措施：要加强“自检、互检、交接检”三检制度的落实，上道工序不合格，严禁下道工序施工。
六、成品保护管理措施
1、建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任。
2、进行成品保护教育，强化成品保护意识。
3、合理安排个工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。
4、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或者丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
钢筋安装后虽已自检，但项目管理力度不足或工人操作水平有限，发生位移；
钢筋安装后虽已自检及验收，但由于无固定钢筋措施或措施不可靠，而发生位移；
浇注混凝土时不注重管理，剪力墙及其相应部位楼板混凝土浇筑时，混凝土的水平推力造成小直径钢筋位移，或因下料困难，常需扳、撬钢筋，浇注砼完成后没有及时校正而发生位移；
保护层垫块设置不当。
施工准备：
钢筋下料时一定要吃透施工图纸设计和规范要求，如锚固长度、起弯点、平直长度等，对施工组织中采取的一些辅助几何尺寸，要严格按料表和规范规定进行，其翻样尺寸与实际位置相一致，避免由于这些辅助手段不准而造成钢筋跑位。
加强钢筋半成品的质量检查和成品保护，避免搬运中成品被压弯变形，影响到施工质量。
做好技术交底工作。在绑扎前、由质量员对钢筋工长及绑扎人员进行详细技术交底及质量要求后方可施工。
标出钢筋的位置线，钢筋绑扎用的钢丝可采用20~22号钢丝或镀锌钢丝。
钢筋加工
1、钢筋的加工钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ8~φ10的圆钢的调直采用调直机拉调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，下料过程中，钢筋的弯曲长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
2、钢筋加工的一般要求：
I级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。III级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为1级钢筋，其弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径10倍。剪力墙的拉筋两端必须是135°弯折，梁筋重叠处弯钩是135°弯折、且角度必须一致，以保证面筋与面筋二排筋控制在30毫米左右。图1所示。
项目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
箍筋尺寸 ±5
弯起钢筋的折弯位置 ±20
三、操作工艺：
1、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向钢筋，并画好纵向钢筋分档标志，然后于下部及1.2米处绑两根定位水平筋，并将横筋上画好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑横向筋。如剪力墙中间有暗梁。暗柱时，应先绑暗梁、按柱在绑周围横筋。
2、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4米（钢筋直径≤12mm）或6米（钢筋直径大于12mm），水平段每段长度不宜超过8米，以便绑扎。
3、钢筋绑扎首先应校正单根钢筋，在整个钢筋骨架绑扎完成，还应按构件基准线对骨架进行整体校正，同时采取稳固措施，以保证骨架牢固，不变形。墙体钢筋绑扎工艺流程为：修整预留搭接筋 →绑纵筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
4、墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用“S”勾拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置双排筋外侧塑料卡垫块，间距600×600mm呈梅花形布置，重点是剪力墙外侧钢筋的绑扎方法，施工人员站在剪力墙内侧，外侧钢筋绑扎丝头收于剪力墙内侧，墙筋满绑，不得漏扣。
5、对浇筑混凝土时易发生钢筋位移的部位及钢筋种类，应绑扎中采取加强措施，墙体水平筋绑扎时高出板面300mm处用梯子筋及梯形筋支撑筋绑牢固，同时采用与板筋对拉铅丝的稳固措施，以防止浇筑混土后墙体筋移位及竖向筋排距不一。发现移位后，可将钢筋按1:6的比例上弯，使其就为，以保证保护层的厚度，也能满足结构受力要求。
6、在墙钢筋绑扎完毕后，在洞口的暗拄筋上放好标高线，严格控制保护层厚度，吊直找正，以防门窗洞口移位。
7、墙、柱保护层控制：为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并在墙、柱上口钢筋上绑15mm(25mm)厚通长木条以保证砼保护层厚度。
8、板筋绑扎完毕后需认真检查预留构造柱插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看管钢筋，以保证墙、柱保护层厚度及梁的保护层厚度控制在交底范围内。
9、钢筋的成品保护与混凝土浇筑。钢筋成型完毕并经检验合格后，应加强其成品保护工作，在混凝土浇筑过程中应配备一定数量的钢筋工，对混凝土澆筑中位移的钢筋要及时进行修整、复位。此项工作应作为根治钢筋位移的首要工作，由现场质量员督促完成。
四、钢筋保护层要求
墙柱水平方向保护层和竖向保护层垫块均采用塑料卡垫块，按间距600×600mm梅花形状布置，垫块应放在柱、墙两边纵横筋外皮钢筋交叉处，垫块开口一侧应朝向柱、墙体内侧。
五、钢筋绑扎质量要求
1、加工好的半成品，规格、形式、尺寸、数量准确。箍筋角度必须方正、角度一致，规格、形式、尺寸、数量准确无误。
2、检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确，检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；如有问题及时加以整改。
3、质量保证措施：要加强“自检、互检、交接检”三检制度的落实，上道工序不合格，严禁下道工序施工。
六、成品保护管理措施
1、建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任。
2、进行成品保护教育，强化成品保护意识。
3、合理安排个工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。
4、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或者丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。