论文部分内容阅读
摘要：打叶复烤工作是烟叶生产工作的最后一道工序，但同时也是卷烟生产工作的第一道工序。作为链接两项生产工作的桥梁，打叶复烤工作是十分重要的。本文将会针对在烤烟打叶复烤工作中存在的问题，简单分析新技术的实际应用效果。
关键词：烤烟 打叶复烤 应用
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）43-01-01
一、烤烟打叶复烤概述
在原烟进行复烤工作之前，需要让原烟先通过打叶设备，分离原烟中的烟片和烟梗，然后分别对烟叶与烟梗进行复烤。复烤工作完成之后就可以进行打包装箱工作，并送到适宜的环境贮存，避免烟叶出现霉变等情况。虽然初烤烟叶作为烟叶加工的主要原料，但是却不能直接送到卷烟厂进行加工的，必须在初烤烟的基础上，进行第二次水分调整，也就是所谓的“复烤加工”工序，才能够成为卷烟生产的真正原料。
进行打叶复烤的主要目的是为了让烟草的叶梗更容易分离，便于烟厂制丝车间对烟草进行改造，同时也便于便于卷烟的加工工作。其次，通过调整烟草的水分，可以降低烟草的吸湿性，防止烟草出现霉变的问题，进一步提高烟叶的品质，便于和发达国家的进出口接轨，增加我国的烟叶出口量，还可以有利于原料的长期储存和醇化。其次，通过打叶复烤还可以排除烟草的杂气，净化烟草的香气，杀虫灭菌，保持烟草的色泽，利于卷烟生产和经营。同时，还可以减少了烟叶的碎片，便于烟叶运输。
一般地，打叶复烤的加工过程可以分为五个步骤：预处理段、梗叶分离、复烤、碎叶处理，以及预压打包。在进行打叶复烤的过程中，还可以在现场配备与之相配套的除尘系统和电控系统。经过我国多家烟草加工企业的实际工作经验，打叶复烤工艺的工作质量及相关的设备优劣，对打叶复烤产品质量和卷烟制品质量影响十分严重。
二、烤烟打叶复烤存在的问题
（一）烟叶出现霉变
烟叶一旦出现霉变的情况，将会令烟叶的生物结构发生一定的变化，甚至会被破坏，导致烟草因出现霉变而变质、霉烂。因此，在对烟草进行醇化、或者调制的过程中，需要注意所使用的方法和重要事项，避免由于烟叶出现霉变所带来的经济损失。在各种导致烟叶出现霉变的原因中，最重要的就是储存环境的相对湿度，以及烟叶的含水量和温度。当烟叶储存环境的湿度较大，将会极容易令烟叶的表层出现霉变情况。而当烟叶的含水量和温度比较高，也会令烟包的包芯出现霉变的情况。
（二）无法把握流量
烟叶的流量大小将会对打叶复烤的工作质量产生直接的影响。但是分局相关的调查显示，目前我国大部分的烟草加工企业并未能够把握最适当的烟叶流量。当在烟叶的调拨相对集中的时候，不少加工企业出现了库房、货场将货足库满的情况，令企业的库容紧张，烟草存放问题十分困难。而有的加工企业为了缓解烟草的存放压力，为企业取得较高的经济效益，在相同人力、设备和略高的耗能情况下，让烟草加工线连续工作，增加烟草的产量，令加工设备出现满负荷，甚至超负荷运行的情况。但是实际上，在打叶复烤的过程中，一旦烟叶的流量过大，将会引起打叶机的堵塞，严重时将会令整个生产线停机，这样不仅仅会令加工设备受损，同时也会令损失大量的烟叶。
（三）铺叶工作质量不过关
把烟叶均匀地放在铺叶台的输送带上，就是铺叶工作的主要内容。但是目前我国大部分加工企业的解把机的工作质量并不能够达到我国所制定的标准解把率。而另一方面，就是有部分的加工企业仍然采用人工解把的方式进行解把。虽然人工解把方式比机械解把方式的解把率还要高，但是在一定程度上增加了人工和劳动力的资金投入。
（四）打叶复烤工厂的建设不合理
不少新建的打叶复烤长由于受投资规模和资金的限制，在建设的时候只注意到了车间厂房、主机和辅机的设计，以及相关的水、电、气配套设备，却忽视了原烟库、晾烟库及成品库等配套设施的建设，甚至还缺少把烟、叶基、叶尖、烟片挑选线，这些辅助线恰恰都是提高烟叶纯度的重要环节。
三、打叶复烤新技术的应用效果
（一）打叶复烤的预处理工序
为了提高解把的工作效率，有相关的专家学者对把叶分离工艺进行了创新，直接将烟把把头部分切断并单独处理，甚至还发明了单路双切切断机，实现把叶分离和分类加工。这种做法不仅提高了解把率，还提高了打叶质量。而且，加工设备的体积较小，节约生产工件，降低生产成本，另外，运用这一加工设备可以减少烟叶造碎，降低了加工设备的故障率，提高工作效率。
（二）打叶复烤的梗叶分离工序
打叶复烤的梗叶分离工序是整条打叶生产线的关键。一般地，控制打叶复烤工艺流量的方法有控制体积流量，控制质量流量，控制体积和质量结合流量三种。在实际的打叶工作过程中，针对不同的烟叶原料，设置不同的打叶机打辊转速，能够提高打叶风分后的叶片和烟梗质量。在风分过程，变频器的速度设置是工艺控制的重点，风分机风机电动机频率根据烟叶的等级、产地及含水率进行实时调控，这样的调控方式不仅能够节省电力，还可以提高打叶质量。
（三）打叶复烤的复烤工序
复烤工序是借指助专用的加工设备和适当的热能，创造一定的高温干燥环境，去除叶片和烟梗中多余的水分，便于烟叶长期贮存和运输。复烤温度对烟叶的品质有着直接或间接的影响。随着全球工艺技术的进步及对片烟质量要求的提高，“低卷曲复烤”越来越受到关注。低卷曲复烤，就是“低温慢烤”。低卷曲复烤技术能够有效降低复烤给片烟引起的卷曲现象，提高成品的大中片率。 （四）打叶复烤的后期处理工序
打叶复烤的后期碎叶处理、打包等工序质量，对提高烟叶的可用性有着重要的影响。能够降低损耗及烟叶造碎的因素主要有根据原料性状选择合适的工艺参数、合理控制来料烟叶的温度和含水率、合理控制来料流量、选择合适的框栏尺寸及框栏档距、保持车间工作条件的稳定性等。
四、结言
对于烤烟打叶复烤工作，本文只进行了简单的研究和分析。要如何把我国的烤烟打叶复烤工作提升到理想的工作状态和效率，还需要由多方的工作队伍共同努力和不懈研究，才能够达成这一目标，玲我国的烟叶打叶复烤工作水平能够在世界上战友领先地位，同时还可以增加我国的烟草出口量，为卷烟企业提供更加优质的加工原料。
参考文献：
[1]王跃昆.李宏伟.林楠等.打叶复烤研究进展概述[J].江西农业学报.2013（12）
[2]徐其敏.陈清.尹旭.打叶复烤均匀性加工技术研究进展[J].安徽农业科学.2013（16）
[3]毕昆义.物联网技术在烟叶打叶复烤的应用及前景[J].科技创新导报.2013（19）
[4]周进华.刘德安.杨杰.苟春苗.打叶复烤企业构建工艺质量水平测试评价体系的构建[J].2011（24）
关键词：烤烟 打叶复烤 应用
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）43-01-01
一、烤烟打叶复烤概述
在原烟进行复烤工作之前，需要让原烟先通过打叶设备，分离原烟中的烟片和烟梗，然后分别对烟叶与烟梗进行复烤。复烤工作完成之后就可以进行打包装箱工作，并送到适宜的环境贮存，避免烟叶出现霉变等情况。虽然初烤烟叶作为烟叶加工的主要原料，但是却不能直接送到卷烟厂进行加工的，必须在初烤烟的基础上，进行第二次水分调整，也就是所谓的“复烤加工”工序，才能够成为卷烟生产的真正原料。
进行打叶复烤的主要目的是为了让烟草的叶梗更容易分离，便于烟厂制丝车间对烟草进行改造，同时也便于便于卷烟的加工工作。其次，通过调整烟草的水分，可以降低烟草的吸湿性，防止烟草出现霉变的问题，进一步提高烟叶的品质，便于和发达国家的进出口接轨，增加我国的烟叶出口量，还可以有利于原料的长期储存和醇化。其次，通过打叶复烤还可以排除烟草的杂气，净化烟草的香气，杀虫灭菌，保持烟草的色泽，利于卷烟生产和经营。同时，还可以减少了烟叶的碎片，便于烟叶运输。
一般地，打叶复烤的加工过程可以分为五个步骤：预处理段、梗叶分离、复烤、碎叶处理，以及预压打包。在进行打叶复烤的过程中，还可以在现场配备与之相配套的除尘系统和电控系统。经过我国多家烟草加工企业的实际工作经验，打叶复烤工艺的工作质量及相关的设备优劣，对打叶复烤产品质量和卷烟制品质量影响十分严重。
二、烤烟打叶复烤存在的问题
（一）烟叶出现霉变
烟叶一旦出现霉变的情况，将会令烟叶的生物结构发生一定的变化，甚至会被破坏，导致烟草因出现霉变而变质、霉烂。因此，在对烟草进行醇化、或者调制的过程中，需要注意所使用的方法和重要事项，避免由于烟叶出现霉变所带来的经济损失。在各种导致烟叶出现霉变的原因中，最重要的就是储存环境的相对湿度，以及烟叶的含水量和温度。当烟叶储存环境的湿度较大，将会极容易令烟叶的表层出现霉变情况。而当烟叶的含水量和温度比较高，也会令烟包的包芯出现霉变的情况。
（二）无法把握流量
烟叶的流量大小将会对打叶复烤的工作质量产生直接的影响。但是分局相关的调查显示，目前我国大部分的烟草加工企业并未能够把握最适当的烟叶流量。当在烟叶的调拨相对集中的时候，不少加工企业出现了库房、货场将货足库满的情况，令企业的库容紧张，烟草存放问题十分困难。而有的加工企业为了缓解烟草的存放压力，为企业取得较高的经济效益，在相同人力、设备和略高的耗能情况下，让烟草加工线连续工作，增加烟草的产量，令加工设备出现满负荷，甚至超负荷运行的情况。但是实际上，在打叶复烤的过程中，一旦烟叶的流量过大，将会引起打叶机的堵塞，严重时将会令整个生产线停机，这样不仅仅会令加工设备受损，同时也会令损失大量的烟叶。
（三）铺叶工作质量不过关
把烟叶均匀地放在铺叶台的输送带上，就是铺叶工作的主要内容。但是目前我国大部分加工企业的解把机的工作质量并不能够达到我国所制定的标准解把率。而另一方面，就是有部分的加工企业仍然采用人工解把的方式进行解把。虽然人工解把方式比机械解把方式的解把率还要高，但是在一定程度上增加了人工和劳动力的资金投入。
（四）打叶复烤工厂的建设不合理
不少新建的打叶复烤长由于受投资规模和资金的限制，在建设的时候只注意到了车间厂房、主机和辅机的设计，以及相关的水、电、气配套设备，却忽视了原烟库、晾烟库及成品库等配套设施的建设，甚至还缺少把烟、叶基、叶尖、烟片挑选线，这些辅助线恰恰都是提高烟叶纯度的重要环节。
三、打叶复烤新技术的应用效果
（一）打叶复烤的预处理工序
为了提高解把的工作效率，有相关的专家学者对把叶分离工艺进行了创新，直接将烟把把头部分切断并单独处理，甚至还发明了单路双切切断机，实现把叶分离和分类加工。这种做法不仅提高了解把率，还提高了打叶质量。而且，加工设备的体积较小，节约生产工件，降低生产成本，另外，运用这一加工设备可以减少烟叶造碎，降低了加工设备的故障率，提高工作效率。
（二）打叶复烤的梗叶分离工序
打叶复烤的梗叶分离工序是整条打叶生产线的关键。一般地，控制打叶复烤工艺流量的方法有控制体积流量，控制质量流量，控制体积和质量结合流量三种。在实际的打叶工作过程中，针对不同的烟叶原料，设置不同的打叶机打辊转速，能够提高打叶风分后的叶片和烟梗质量。在风分过程，变频器的速度设置是工艺控制的重点，风分机风机电动机频率根据烟叶的等级、产地及含水率进行实时调控，这样的调控方式不仅能够节省电力，还可以提高打叶质量。
（三）打叶复烤的复烤工序
复烤工序是借指助专用的加工设备和适当的热能，创造一定的高温干燥环境，去除叶片和烟梗中多余的水分，便于烟叶长期贮存和运输。复烤温度对烟叶的品质有着直接或间接的影响。随着全球工艺技术的进步及对片烟质量要求的提高，“低卷曲复烤”越来越受到关注。低卷曲复烤，就是“低温慢烤”。低卷曲复烤技术能够有效降低复烤给片烟引起的卷曲现象，提高成品的大中片率。 （四）打叶复烤的后期处理工序
打叶复烤的后期碎叶处理、打包等工序质量，对提高烟叶的可用性有着重要的影响。能够降低损耗及烟叶造碎的因素主要有根据原料性状选择合适的工艺参数、合理控制来料烟叶的温度和含水率、合理控制来料流量、选择合适的框栏尺寸及框栏档距、保持车间工作条件的稳定性等。
四、结言
对于烤烟打叶复烤工作，本文只进行了简单的研究和分析。要如何把我国的烤烟打叶复烤工作提升到理想的工作状态和效率，还需要由多方的工作队伍共同努力和不懈研究，才能够达成这一目标，玲我国的烟叶打叶复烤工作水平能够在世界上战友领先地位，同时还可以增加我国的烟草出口量，为卷烟企业提供更加优质的加工原料。
参考文献：
[1]王跃昆.李宏伟.林楠等.打叶复烤研究进展概述[J].江西农业学报.2013（12）
[2]徐其敏.陈清.尹旭.打叶复烤均匀性加工技术研究进展[J].安徽农业科学.2013（16）
[3]毕昆义.物联网技术在烟叶打叶复烤的应用及前景[J].科技创新导报.2013（19）
[4]周进华.刘德安.杨杰.苟春苗.打叶复烤企业构建工艺质量水平测试评价体系的构建[J].2011（24）