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摘要：在检测金属材料的过程中会有一定的难度，主要原因就是温度以及拉伸度等各方面的因素，其都会影响金属材料的性能，因此要想对金属材料进行准确的检测就要对多种外界因素进行充分的考虑。所以具体研究金属材料检测常见问题具有非常重要的现实意义。
关键词：金属材料；检测；种类
1金属材料检测技术
不同的金属材料需要的检测数据不同，因而检测方法也各有差异，本文选取几种常见的金属材料的检测方法进行介绍。
1.1马口铁镀层监测
马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指在两面渡有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。马口铁具有良好的密封性、保藏性和避光性，在包装容器方面应用广泛，其安全性能受到广泛关注。镀锡量是马口铁耐腐蚀性的重要指标之一，在马口铁质量监测中具有重要意义，马口铁镀层是一种重要的检测材料，对于其的检测和分析对于施工具有很重要的位置，对马口铁镀层的检测准确性是检测的重要任务。镀锡量的测试方法包括化学容量法、库伦法、X射线荧光法等，常见的测量方法是利用库伦原理，计算纯锡层、合金层完全溶解的时间，从而通过计算各自溶解所消耗的电量，用法拉第电解定律求出纯锡量和合金锡量。不同的测试方法针对性不同，要根据具体生产实践进行分析，以保证检测数据的科学性、可靠性。
1.2铁磁基体非磁性膜厚检测
经济的发展，促使人们开始对钢铁制品表面的涂覆塑料、富锌涂料的涂层厚度开始检测，目前市场上使用最多的是MI-NI2100型膜厚测量仪，对膜厚进行检验检测。不同的行业对于膜厚的结果不同，企业可以根据需求进行研究，从而制定出适合自身发展的检测技术，为企业的发展提供基础。
1.3Φ50mm钢管的曲度检测
钢管在日常的生产实践中最为常见，其质量受到使用者的高度重视。人们一般来说不考虑钢管的拉伸性，而由于其使用长度长，经常担心其在较长跨度下承受弯曲的强度，尤其对于焊接管来说，曲度检测非常重要。近些年来，随着科学技术的高速发展，钢管的曲度检测成为可能，在长春生产研制的曲度检测试验机能够通过试验的方法，检测得出钢管的弯曲度，这大大提高了我们对于金属材料的检测能力。
1.4显微镜视频摄像
金属材料检测技术的发展，出现了金属显微组织分析技术，国内市场出现的MM6大型金相显微镜能鉴别各类夹杂物。这种技术主要借助于显微镜视频摄像技术，与计算机互联，进行计算机视频采集处理，检测人员能够及时清楚地在屏幕上看到成像，从而进行鉴别。传统的方法是通过胶片，经过显影、定影和烘干一系列程序后，得到照片，具有延迟性，而显微镜视频摄像技术的数字特性，方便技术人员的拷贝和复制。
1.5图像分析检测
显微镜视频摄像技术为定量金相打下了坚实的基础，而如今的圖像分析仪让定量金相成为现实，并逐步在金相检验标准中得到了体现。图像分析仪是根据视学原理将成像系统生成的图像转化成电信号，并经过扫描转化得到的电压—位置函数，检测人员通过得到的函数，测量面积、周长、直径等参数，而后将这些参数进行排列组合计算，从而进行成分的分析。目前，我国正在将专用型图像分析仪向显微镜附加硬件和软件的方向转化，将大大降低成本，价格也将大幅下降。
1.6激光无损伤检测技术
激光无损伤检测技术是指因激光本身性能而言的，经过给被测材料增加压力使得其发生形变，观察材料内部是否存在异常、缺陷部位的形变量与正常部位是否存在差异，而且激光能通过对检测材料增加荷载作用，叠加其前后出现的信息图像，就能反映内部结构是否有缺陷。然而，激光无损伤检测技术具有成本较高、安全性较差的特点，该技术还处于不断完善与发展阶段。结合目前激光无损伤检测技术，其主要是在高温条件、不易接近的样品以及超薄超细的样品的检测。像检测热钢材的无损伤线、检测放射性样品等；激光束入射到检测材料的各个部位，可以被用在各种不规则金属材料的检测中。
1.7超声无损伤检测技术
对于超声无损伤检测技术，可以结合计算机技术、信号采集技术、图像处理技术来实现检测，像超声波图像化，能直观反映出检测材料的内部结构信息。超声无损伤检测技术是一种新型动态的、无损伤的检测方法，具备高灵敏度高、大检测深度、高效果精确、低成本、简单操作等特点。目前，一些材料的实验、金属的加工、航天航空等领域被广泛应用。针对现阶段的发展状况，能结合超声无损伤检测技术，利用金属材料以及零部件的质量检测。像钢板、管道、金属材料复合层、压力容器等材料，还有高压管道、铁路轨道以及列车等的零部件。
2提高金属检测效率的有效路径
2.1加强检测程序控制
通过加强管理细节，尤其是温度与适度的控制，对于金属检验结果而言，是最直接有效的。这么做不仅能够有效提高检测准确度，同时还能方便检验人员对全金属的质量和性能进行控制。从而大大提高检验结果的科学性。
2.2规范检测人员的检测步骤和操作方式
对金属材料进行高质量检测的重要原则就是规范性和严谨性。不同金属材料内部有着不同的结构和特性。因而在检测过程中，检验人员必须严格遵循检测的标准步骤与方式进行。同时还要确保检验人员对于仪式设备要足够的了解，熟练地运用检验设备是提高检验成效的关键。
2.3以科学的处理方式进行材料检测
复杂且孤立的实验数据是金属检验的成果特点，而专业且分散的属性则是金属检验工作的特征。为了避免检验偏差，需要足够的科学理论依据为金属检验提供科学性支撑。这是检验的必然性也是前提性。
3结语
检测金属材料是一项具有难度的工作，在这个过程中要对许多的因素进行充分的考虑，从而为检测结果的准确性提供保障。在检测金属的过程中，要对检测的工具、检测的人员以及检测的环境进行注意。另一方面，要想使金属检测的有效性得以提高，就要对金属材料的检测工作进行控制、对金属材料的检测项目进行合理设置、对金属材料的检测和操作进行规范以及对金属材料检测数据进行科学处理，只有这样才能将更加精细的产品制作出来，从而可以使产品的竞争力不断提高。
参考文献：
[1]马辉，王建，朱锦波，姚久红.金属材料力学性能检测技术发展的新思路[J].科技创新与应用，2014（08）：34.
[2]张颖.金属材料检测常见问题浅析[J].科技视界，2014（20）：345+351.
[3]宋锦柱.金属材料检测实验室的特点及其建设管理[J].江苏科技信息，2014（09）：32-33+35.
[4]冯梅，倪志达.试论目前金属材料检测方法[J].科技与企业，2014（04）：303.
[5]赵振安，李新华.论我国金属材料检测方法[J].黑龙江科技信息，2011（36）：4.
关键词：金属材料；检测；种类
1金属材料检测技术
不同的金属材料需要的检测数据不同，因而检测方法也各有差异，本文选取几种常见的金属材料的检测方法进行介绍。
1.1马口铁镀层监测
马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指在两面渡有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。马口铁具有良好的密封性、保藏性和避光性，在包装容器方面应用广泛，其安全性能受到广泛关注。镀锡量是马口铁耐腐蚀性的重要指标之一，在马口铁质量监测中具有重要意义，马口铁镀层是一种重要的检测材料，对于其的检测和分析对于施工具有很重要的位置，对马口铁镀层的检测准确性是检测的重要任务。镀锡量的测试方法包括化学容量法、库伦法、X射线荧光法等，常见的测量方法是利用库伦原理，计算纯锡层、合金层完全溶解的时间，从而通过计算各自溶解所消耗的电量，用法拉第电解定律求出纯锡量和合金锡量。不同的测试方法针对性不同，要根据具体生产实践进行分析，以保证检测数据的科学性、可靠性。
1.2铁磁基体非磁性膜厚检测
经济的发展，促使人们开始对钢铁制品表面的涂覆塑料、富锌涂料的涂层厚度开始检测，目前市场上使用最多的是MI-NI2100型膜厚测量仪，对膜厚进行检验检测。不同的行业对于膜厚的结果不同，企业可以根据需求进行研究，从而制定出适合自身发展的检测技术，为企业的发展提供基础。
1.3Φ50mm钢管的曲度检测
钢管在日常的生产实践中最为常见，其质量受到使用者的高度重视。人们一般来说不考虑钢管的拉伸性，而由于其使用长度长，经常担心其在较长跨度下承受弯曲的强度，尤其对于焊接管来说，曲度检测非常重要。近些年来，随着科学技术的高速发展，钢管的曲度检测成为可能，在长春生产研制的曲度检测试验机能够通过试验的方法，检测得出钢管的弯曲度，这大大提高了我们对于金属材料的检测能力。
1.4显微镜视频摄像
金属材料检测技术的发展，出现了金属显微组织分析技术，国内市场出现的MM6大型金相显微镜能鉴别各类夹杂物。这种技术主要借助于显微镜视频摄像技术，与计算机互联，进行计算机视频采集处理，检测人员能够及时清楚地在屏幕上看到成像，从而进行鉴别。传统的方法是通过胶片，经过显影、定影和烘干一系列程序后，得到照片，具有延迟性，而显微镜视频摄像技术的数字特性，方便技术人员的拷贝和复制。
1.5图像分析检测
显微镜视频摄像技术为定量金相打下了坚实的基础，而如今的圖像分析仪让定量金相成为现实，并逐步在金相检验标准中得到了体现。图像分析仪是根据视学原理将成像系统生成的图像转化成电信号，并经过扫描转化得到的电压—位置函数，检测人员通过得到的函数，测量面积、周长、直径等参数，而后将这些参数进行排列组合计算，从而进行成分的分析。目前，我国正在将专用型图像分析仪向显微镜附加硬件和软件的方向转化，将大大降低成本，价格也将大幅下降。
1.6激光无损伤检测技术
激光无损伤检测技术是指因激光本身性能而言的，经过给被测材料增加压力使得其发生形变，观察材料内部是否存在异常、缺陷部位的形变量与正常部位是否存在差异，而且激光能通过对检测材料增加荷载作用，叠加其前后出现的信息图像，就能反映内部结构是否有缺陷。然而，激光无损伤检测技术具有成本较高、安全性较差的特点，该技术还处于不断完善与发展阶段。结合目前激光无损伤检测技术，其主要是在高温条件、不易接近的样品以及超薄超细的样品的检测。像检测热钢材的无损伤线、检测放射性样品等；激光束入射到检测材料的各个部位，可以被用在各种不规则金属材料的检测中。
1.7超声无损伤检测技术
对于超声无损伤检测技术，可以结合计算机技术、信号采集技术、图像处理技术来实现检测，像超声波图像化，能直观反映出检测材料的内部结构信息。超声无损伤检测技术是一种新型动态的、无损伤的检测方法，具备高灵敏度高、大检测深度、高效果精确、低成本、简单操作等特点。目前，一些材料的实验、金属的加工、航天航空等领域被广泛应用。针对现阶段的发展状况，能结合超声无损伤检测技术，利用金属材料以及零部件的质量检测。像钢板、管道、金属材料复合层、压力容器等材料，还有高压管道、铁路轨道以及列车等的零部件。
2提高金属检测效率的有效路径
2.1加强检测程序控制
通过加强管理细节，尤其是温度与适度的控制，对于金属检验结果而言，是最直接有效的。这么做不仅能够有效提高检测准确度，同时还能方便检验人员对全金属的质量和性能进行控制。从而大大提高检验结果的科学性。
2.2规范检测人员的检测步骤和操作方式
对金属材料进行高质量检测的重要原则就是规范性和严谨性。不同金属材料内部有着不同的结构和特性。因而在检测过程中，检验人员必须严格遵循检测的标准步骤与方式进行。同时还要确保检验人员对于仪式设备要足够的了解，熟练地运用检验设备是提高检验成效的关键。
2.3以科学的处理方式进行材料检测
复杂且孤立的实验数据是金属检验的成果特点，而专业且分散的属性则是金属检验工作的特征。为了避免检验偏差，需要足够的科学理论依据为金属检验提供科学性支撑。这是检验的必然性也是前提性。
3结语
检测金属材料是一项具有难度的工作，在这个过程中要对许多的因素进行充分的考虑，从而为检测结果的准确性提供保障。在检测金属的过程中，要对检测的工具、检测的人员以及检测的环境进行注意。另一方面，要想使金属检测的有效性得以提高，就要对金属材料的检测工作进行控制、对金属材料的检测项目进行合理设置、对金属材料的检测和操作进行规范以及对金属材料检测数据进行科学处理，只有这样才能将更加精细的产品制作出来，从而可以使产品的竞争力不断提高。
参考文献：
[1]马辉，王建，朱锦波，姚久红.金属材料力学性能检测技术发展的新思路[J].科技创新与应用，2014（08）：34.
[2]张颖.金属材料检测常见问题浅析[J].科技视界，2014（20）：345+351.
[3]宋锦柱.金属材料检测实验室的特点及其建设管理[J].江苏科技信息，2014（09）：32-33+35.
[4]冯梅，倪志达.试论目前金属材料检测方法[J].科技与企业，2014（04）：303.
[5]赵振安，李新华.论我国金属材料检测方法[J].黑龙江科技信息，2011（36）：4.