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摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。对于清洁环保能源开发和生产逐渐成为社会各界关注的热点。煤化工企业能够通过煤气化技术将煤炭转化为清洁的气化能源，在维持保护环境和保证经济发展的平衡中扮演着重要角色。煤化工企业中最重要的设备就是气化设备，气化设备的正常运行直接影响企业的生产以及能源的供应。因此在现阶段加强对于煤化工气化设备检修常见问题的研究，探讨制定合理的解决方案具有重要的现实意义，也能为后期保证气化设备运行提供有力支持，从而提高煤化工装置大机组检修的管理水平，促进煤化工企业的快速发展。本文就煤化工气化设备检修常见问题及解决对策展开探讨。
关键词：煤化工；设备检修；问题及解决对策
引言
随着我国环境问题治理工作的深入开展，煤化工企业作为将煤炭转化为清洁能源的化工企业，在煤炭开发利用中发挥着重要作用。煤化工气化设备的安全运行关系煤化工企业的正常生产，所以，探讨煤化工气化设备检修常见的问题，以及常见故障的维修方法非常重要。
1气化设备检修过程中的不安全因素
动作作业是指检修人员在防爆区域内进行各种焊接和切割作业，也指检修人员在非防爆区域进行电钻和砂轮设备作业。然而经过煤气化处理后产生的混合气体其具有易燃易爆的特性，很容易造成安全事故的发生。当前动火作业人员的安全防范心理较弱，很多工作人员并没有相关的工作资质。在实际开展作业前，没有做好对现场环境的检测工作，这大大增加了发生安全事故的几率。在实际检修过程中，一旦将火星散落到周围环境中，就有可能直接引燃周围环境的易燃易爆物品。设备内作业是指相关工作人员对气化炉等设备的内部进行检修，这些工作也存在着非常多的安全隐患。由于炉内的通风环境非常不好，需要先将抽引打开，将内部的气体充分排出，这样工作人员才能进到内部进行检修。如果缺少这一步，就容易造成中毒事故的发生。为了有效避免中毒事故的发生，工作人员在进到炉内后，一定要佩戴好专业的护具，如果护具不达标就非常有可能造成事故的发生。
2煤化工气化设备检修解决策略
2.1提高认识，强化对大机组技术的吸收
首先要提高对于煤化工装置大机组检修管理工作的高度重视，认清工作的重要意义，积极组织相关人员进行大机组检修工作，明确工作分工，确定相关人员的工作职责，为后期对煤化工装置进行大机组检修奠定基础。其次，要大力加强对国内外先进设备的研究，翻译整理国外的设备技术资料，对于一些重点设备技术要进行技术讨论，制定合理的检修方案，构建科学的大机组检修技术管理体系。
2.2煤化工企业需要执行科学、合理的管理制度
在气化设备检修前，需要制定完善的安全措施，各级主管部门签字后方可按照检修计划执行检修操作，凡是涉及动火检修，进入气化设备内检修等的检修任务，在检修之前都需要办理作业票，同时，在检修的时候要悬挂或放置标志牌，以提醒其他员工现场情况。再者，检修气化设备时，需要停电时，就要按照“谁停电、谁送电”的标准执行。
2.3开展技术交流，提升检修技术水平
在平时进行大机组检修之后要对机修结果进行整理讨论，总结在检修过程中发现的问题，积极吸取经验教训，从而不断提升检修技术水平。对于检修人员要要求相关技术论文的数量，提高检修人员的素质。
2.4开展预防性维修管理
开展预防性维修管理，是依据对设备在长期维修过程中，掌握了故障出现的规律，掌握了故障出现的周期性，或者可以根据故障发生前，设备发出了一些特点的信号。故障发生前的预告量，往往在几微秒，或者几年之间变化，如果时间越长，我们进行故障检查的频度越低，对故障的预防时间也就越充足。目前在高压煤浆泵的预防性维修中，投入了大量的精力来进行状态检查技术的研究，通过研究设备的状态变化，来提前预测故障的到来，从而及早开展维修，避免在生产过程中出现大规模故障。
3气化设备故障预防与维修
3.1碴口堵碴
碴口堵碴是过去气化设备常见的故障，堵碴通常还伴有煤烧咀或煤咀罩漏水现象的发生。造成堵碴的原因有很多，主要是因为煤咀罩或烧咀漏水引起碴口温度偏低，最终影响液态碴在碴口持续流动，所以，检修人员针对此问题维修的关键是怎样设法增加煤烧咀部位的使用寿命，根据经验，造成煤烧咀部位漏水的主要原因是气化设备受热不均匀，导致气化設备局部出现高温，最终引起气化设备局部爆管。所以，检修人员在检修的过程中，首先需要进行认真检查，一旦发现气化设备管壁厚度降低，就要迅速更换变形管道。再者，检修人员需要定期测量煤烧咀及烧咀罩流量，当检修完毕后，检修人员需要对煤烧咀部位工作面涂抹上一层耐火泥，并且涂抹要均匀。
3.2破渣机填料的泄漏
在气化设备中破渣机采用的是底扭矩高速马达。为了保证设备的密闭性，通常采用的是填料密封的形式，这样就很容易出现填料泄漏的问题。此外，如果对炉温控制不当或者烧嘴有异常偏喷的现象，就容易造成破渣机负荷的剧烈波动，非常容易造成密封填料的损坏，最终造成轴封泄漏事故的发生。因此，在破渣机填料设计的过程中，因该采用聚四氟乙烯填料，这种填料的硬度较大，可以有效避免轴套磨损现象的发生，这样大大增加了检修工作量。在破渣机实际工作的过程中，由于其转速较低，可以将耐磨和润滑性能更好的石墨填料应用在密封上，取得了非常不错的应用效果，破渣机的运行也变得非常稳定。
3.3十字支撑堵灰
气化设备检修中另一个常见的问题则是十字支撑堵灰问题，造成气化设备堵灰问题的原因有多方面，近些年，国家大力支持煤化工企业，针对气化设备的操作技术也有了大步提高，现如今，针对气化设备堵灰问题，煤化工企业基本上已经基本妥善的得到了解决。
3.4高压煤浆泵的检修
我们在高压煤浆泵的检修过程中，应该加强对活塞密封组件及活塞环的拆检，如果其磨损情况严重，就容易导致传动液的渗漏，此时应该及时对密封组件进行更换。活塞密封环和活塞缸在运行一段时间后，由于磨损现象的发生，相互之间便会存在间隙，相邻两缸的驱动液就会出现互窜的现象，一部分推进液会注入到另一侧腔体中，这会严重影响到煤浆的流量。因此，应该根据活塞环的实际磨损状况，对其进行及时的更换。补排液装置主要包含隔膜室内的连杆机构、补液阀和安全阀，高压煤浆泵补排液阀起着非常重要的作用，一旦排液阀出现了故障，就会直接影响到泵的平稳工作，主要表现为隔膜室中的油没有办法正常进行补排，隔膜室的油量无法维持在一个平衡的状态，隔膜的受力也会出现受力不均的情况。有时还会出现补油阀上的油孔堵塞的现象，导致推进液的排出或者补充量出现异常，严重还会造成隔膜的损坏。因此在煤浆泵使用过一段时间后，应该及时拆开进行检查，检查球阀阀头及阀座的密封是否良好。还应该检查油孔的通畅程度，如果有堵塞的现象，应该及时进行清理或更换。
结语
现阶段，我国对于气化设备的大机组检修技术还存在一定的缺陷，因此相关从业人员要不断学习，提升自身的知识积累，研究制定更加合理的气化设备大机组检修方案，从而不断提高煤化工企业对于气化设备检修的技术水平，促进煤化工企业的健康发展。
参考文献
[1]陆亮.煤化工电气设备检修与维护探析[J].化工管理.2017（28）：11-12.
[2]周建明.设备检修业务外包的管理探讨与实践[J].设备管理与维修.2018（15）：25-26.
[3]王佳叶.中专煤化工课程教学实践与探索[J].课程教育研究.2018（35）：37-38.
作者简介：朱旋，男，1991年6月5日，汉族，甘肃兰州，本科，助理工程师，化工设备。
（作者单位：陕西延长石油延安能源化工有限责任公司）
关键词：煤化工；设备检修；问题及解决对策
引言
随着我国环境问题治理工作的深入开展，煤化工企业作为将煤炭转化为清洁能源的化工企业，在煤炭开发利用中发挥着重要作用。煤化工气化设备的安全运行关系煤化工企业的正常生产，所以，探讨煤化工气化设备检修常见的问题，以及常见故障的维修方法非常重要。
1气化设备检修过程中的不安全因素
动作作业是指检修人员在防爆区域内进行各种焊接和切割作业，也指检修人员在非防爆区域进行电钻和砂轮设备作业。然而经过煤气化处理后产生的混合气体其具有易燃易爆的特性，很容易造成安全事故的发生。当前动火作业人员的安全防范心理较弱，很多工作人员并没有相关的工作资质。在实际开展作业前，没有做好对现场环境的检测工作，这大大增加了发生安全事故的几率。在实际检修过程中，一旦将火星散落到周围环境中，就有可能直接引燃周围环境的易燃易爆物品。设备内作业是指相关工作人员对气化炉等设备的内部进行检修，这些工作也存在着非常多的安全隐患。由于炉内的通风环境非常不好，需要先将抽引打开，将内部的气体充分排出，这样工作人员才能进到内部进行检修。如果缺少这一步，就容易造成中毒事故的发生。为了有效避免中毒事故的发生，工作人员在进到炉内后，一定要佩戴好专业的护具，如果护具不达标就非常有可能造成事故的发生。
2煤化工气化设备检修解决策略
2.1提高认识，强化对大机组技术的吸收
首先要提高对于煤化工装置大机组检修管理工作的高度重视，认清工作的重要意义，积极组织相关人员进行大机组检修工作，明确工作分工，确定相关人员的工作职责，为后期对煤化工装置进行大机组检修奠定基础。其次，要大力加强对国内外先进设备的研究，翻译整理国外的设备技术资料，对于一些重点设备技术要进行技术讨论，制定合理的检修方案，构建科学的大机组检修技术管理体系。
2.2煤化工企业需要执行科学、合理的管理制度
在气化设备检修前，需要制定完善的安全措施，各级主管部门签字后方可按照检修计划执行检修操作，凡是涉及动火检修，进入气化设备内检修等的检修任务，在检修之前都需要办理作业票，同时，在检修的时候要悬挂或放置标志牌，以提醒其他员工现场情况。再者，检修气化设备时，需要停电时，就要按照“谁停电、谁送电”的标准执行。
2.3开展技术交流，提升检修技术水平
在平时进行大机组检修之后要对机修结果进行整理讨论，总结在检修过程中发现的问题，积极吸取经验教训，从而不断提升检修技术水平。对于检修人员要要求相关技术论文的数量，提高检修人员的素质。
2.4开展预防性维修管理
开展预防性维修管理，是依据对设备在长期维修过程中，掌握了故障出现的规律，掌握了故障出现的周期性，或者可以根据故障发生前，设备发出了一些特点的信号。故障发生前的预告量，往往在几微秒，或者几年之间变化，如果时间越长，我们进行故障检查的频度越低，对故障的预防时间也就越充足。目前在高压煤浆泵的预防性维修中，投入了大量的精力来进行状态检查技术的研究，通过研究设备的状态变化，来提前预测故障的到来，从而及早开展维修，避免在生产过程中出现大规模故障。
3气化设备故障预防与维修
3.1碴口堵碴
碴口堵碴是过去气化设备常见的故障，堵碴通常还伴有煤烧咀或煤咀罩漏水现象的发生。造成堵碴的原因有很多，主要是因为煤咀罩或烧咀漏水引起碴口温度偏低，最终影响液态碴在碴口持续流动，所以，检修人员针对此问题维修的关键是怎样设法增加煤烧咀部位的使用寿命，根据经验，造成煤烧咀部位漏水的主要原因是气化设备受热不均匀，导致气化設备局部出现高温，最终引起气化设备局部爆管。所以，检修人员在检修的过程中，首先需要进行认真检查，一旦发现气化设备管壁厚度降低，就要迅速更换变形管道。再者，检修人员需要定期测量煤烧咀及烧咀罩流量，当检修完毕后，检修人员需要对煤烧咀部位工作面涂抹上一层耐火泥，并且涂抹要均匀。
3.2破渣机填料的泄漏
在气化设备中破渣机采用的是底扭矩高速马达。为了保证设备的密闭性，通常采用的是填料密封的形式，这样就很容易出现填料泄漏的问题。此外，如果对炉温控制不当或者烧嘴有异常偏喷的现象，就容易造成破渣机负荷的剧烈波动，非常容易造成密封填料的损坏，最终造成轴封泄漏事故的发生。因此，在破渣机填料设计的过程中，因该采用聚四氟乙烯填料，这种填料的硬度较大，可以有效避免轴套磨损现象的发生，这样大大增加了检修工作量。在破渣机实际工作的过程中，由于其转速较低，可以将耐磨和润滑性能更好的石墨填料应用在密封上，取得了非常不错的应用效果，破渣机的运行也变得非常稳定。
3.3十字支撑堵灰
气化设备检修中另一个常见的问题则是十字支撑堵灰问题，造成气化设备堵灰问题的原因有多方面，近些年，国家大力支持煤化工企业，针对气化设备的操作技术也有了大步提高，现如今，针对气化设备堵灰问题，煤化工企业基本上已经基本妥善的得到了解决。
3.4高压煤浆泵的检修
我们在高压煤浆泵的检修过程中，应该加强对活塞密封组件及活塞环的拆检，如果其磨损情况严重，就容易导致传动液的渗漏，此时应该及时对密封组件进行更换。活塞密封环和活塞缸在运行一段时间后，由于磨损现象的发生，相互之间便会存在间隙，相邻两缸的驱动液就会出现互窜的现象，一部分推进液会注入到另一侧腔体中，这会严重影响到煤浆的流量。因此，应该根据活塞环的实际磨损状况，对其进行及时的更换。补排液装置主要包含隔膜室内的连杆机构、补液阀和安全阀，高压煤浆泵补排液阀起着非常重要的作用，一旦排液阀出现了故障，就会直接影响到泵的平稳工作，主要表现为隔膜室中的油没有办法正常进行补排，隔膜室的油量无法维持在一个平衡的状态，隔膜的受力也会出现受力不均的情况。有时还会出现补油阀上的油孔堵塞的现象，导致推进液的排出或者补充量出现异常，严重还会造成隔膜的损坏。因此在煤浆泵使用过一段时间后，应该及时拆开进行检查，检查球阀阀头及阀座的密封是否良好。还应该检查油孔的通畅程度，如果有堵塞的现象，应该及时进行清理或更换。
结语
现阶段，我国对于气化设备的大机组检修技术还存在一定的缺陷，因此相关从业人员要不断学习，提升自身的知识积累，研究制定更加合理的气化设备大机组检修方案，从而不断提高煤化工企业对于气化设备检修的技术水平，促进煤化工企业的健康发展。
参考文献
[1]陆亮.煤化工电气设备检修与维护探析[J].化工管理.2017（28）：11-12.
[2]周建明.设备检修业务外包的管理探讨与实践[J].设备管理与维修.2018（15）：25-26.
[3]王佳叶.中专煤化工课程教学实践与探索[J].课程教育研究.2018（35）：37-38.
作者简介：朱旋，男，1991年6月5日，汉族，甘肃兰州，本科，助理工程师，化工设备。
（作者单位：陕西延长石油延安能源化工有限责任公司）