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摘要：近几年来，公司每年都有很繁重的电焊工培训任务。焊工培训需要的是成品管材，通过外协委托进行机加工试件坡口，加工费昂贵，管材利用率不能充分发挥，造成焊工培训成本居高不下。
关键词：短管坡口切割机应用电焊工培训
中图分类号：C35文献标识码： A
一、技术思路和背景：
仅2006年一年建造公司培训费用600多万元。2007年以来我们在焊工培训中引用了磁力切割机加工试件。成品管材（一般长12米）可用磁力切割机完成第一次切割下料，加工成标准试件，试件在第一次组对、焊接使用后长度为300㎜，该长度不在磁力切割机的有效切割长度范围（ ≥400㎜，≤600㎜）内。此时，若丢弃试件则造成管材浪费；若采用机加工则费用昂贵。为降低成本我们在2008年自行設计制作了短管坡口切管机，
1、技术原理：
短管坡口切管机，通过轴扩充了磁力切割机的有效切割长度，以磁力切割机为原动力驱动了驱动胎与轴的转动带动转轮的转动，固定于转轮上的试件一起转动，试件的转动形成了外架割嘴的相对移动完成切割过程。（见下图）
2、主要技术内容：
1、转轮、轴、轴承、驱动胎四者同轴。（图一）
2、转轮与轴、轴承、驱动胎的共同轴轴线垂直。（图一）
3、割嘴臂杆有效固定且与共同轴线平行。
4、管托准确定位，确保被切管与转轮、轴、轴承同心。 （图二）
5、被切管固定时其轴线与上述共同轴线重合，与臂杆平行（图二）
6、臂杆伸缩调节，割嘴角度正负调节。
7、整机符合人性化设计：配重均衡、高低、大小适中。
8、整机尺寸：400×270×750㎜
二、主要应用特点：
1、专用于短管切割，切割长度范围：70㎜—400㎜。
2、运行稳定，切口质量好。
3、坡口角度范围：0°至±70°或90°满足工艺需求。
三、主要创新点
1、降低成本；充分利用资源；提高功效
① 用火焰切割取代机加工，割嘴有效固定，以管的匀速转动形成稳定的切割，达到同样的坡口加工效果，节省坡口加工费。
② 把焊接、坡口加工、再焊接、再加工所形成的短管充分利用，节约原材料，充分利用资源。
③ 取消外协加工周期，现场服务，做到随切随用，提高功效。
2、巧妙构思；一机两用；零成本投入
① 设计驱动胎、转轮、管托以轴串接满足动力传递需求。
② 引用磁力切割机为原动力，割嘴及臂杆仍利用，运行稳定，切口质量高。实现一机两用。
③ 整机制作全部利用工程废余料，无用料成本。
3、结构稳定，操作简单，省事，省力
整机符合人性化设计：配重均衡、高低、大小适中。
4、长期使用，产生持续效益
四、效益与应用情况：
1、节省了试件坡口的加工费
通过2010年11月22日至2011年1月7日结构车间32名焊工的单证培训情况得知：本期实际培训天数27天，每人每天练习3对试件，每件试件加工费55元，本期共需加工费285120元。本期培训我们应用了短管坡口切管机，所有培训试件全部自己切割，仅此一项节省28万余元。
2014年8-11月份，组装部54名焊工轮流培训，共计培训95天，如果采用机械加工坡口，每件试件加工费80元。本期培训我们应用了短管坡口切管机，所有培训试件全部自己切割，仅此一项降低培训成本80余万元。
2、节约成品管材
试件由于搬运、组对、焊接热影响等因素会发生一定的变形，同时经过2—3次的焊接、坡口加工、再焊接、再加工，试件的长度变短，不便于机加工，造成短管的浪费。短管坡口切管机的设计特点之一正是针对这种浪费。2010年11月份结构32名焊工培训仅用管材58米左右，与常规培训相比，可节约管材3倍以上。
3、现场使用，需用即切，随切随用，取消了外协加工周期，提高功效。
4、综合计算，一期单证焊工培训可降低成本50余万元。随着公司规模的扩大，焊工培训也会增多，效益会更明显。
结语：通过短管坡口切管机的设计改进的切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，更便于机加工，避免了造成短管的浪费。短管坡口切管机的设计将在提高生产效率，低成本，充分利用资源，高功效发挥十分重要的作用。
关键词：短管坡口切割机应用电焊工培训
中图分类号：C35文献标识码： A
一、技术思路和背景：
仅2006年一年建造公司培训费用600多万元。2007年以来我们在焊工培训中引用了磁力切割机加工试件。成品管材（一般长12米）可用磁力切割机完成第一次切割下料，加工成标准试件，试件在第一次组对、焊接使用后长度为300㎜，该长度不在磁力切割机的有效切割长度范围（ ≥400㎜，≤600㎜）内。此时，若丢弃试件则造成管材浪费；若采用机加工则费用昂贵。为降低成本我们在2008年自行設计制作了短管坡口切管机，
1、技术原理：
短管坡口切管机，通过轴扩充了磁力切割机的有效切割长度，以磁力切割机为原动力驱动了驱动胎与轴的转动带动转轮的转动，固定于转轮上的试件一起转动，试件的转动形成了外架割嘴的相对移动完成切割过程。（见下图）
2、主要技术内容：
1、转轮、轴、轴承、驱动胎四者同轴。（图一）
2、转轮与轴、轴承、驱动胎的共同轴轴线垂直。（图一）
3、割嘴臂杆有效固定且与共同轴线平行。
4、管托准确定位，确保被切管与转轮、轴、轴承同心。 （图二）
5、被切管固定时其轴线与上述共同轴线重合，与臂杆平行（图二）
6、臂杆伸缩调节，割嘴角度正负调节。
7、整机符合人性化设计：配重均衡、高低、大小适中。
8、整机尺寸：400×270×750㎜
二、主要应用特点：
1、专用于短管切割，切割长度范围：70㎜—400㎜。
2、运行稳定，切口质量好。
3、坡口角度范围：0°至±70°或90°满足工艺需求。
三、主要创新点
1、降低成本；充分利用资源；提高功效
① 用火焰切割取代机加工，割嘴有效固定，以管的匀速转动形成稳定的切割，达到同样的坡口加工效果，节省坡口加工费。
② 把焊接、坡口加工、再焊接、再加工所形成的短管充分利用，节约原材料，充分利用资源。
③ 取消外协加工周期，现场服务，做到随切随用，提高功效。
2、巧妙构思；一机两用；零成本投入
① 设计驱动胎、转轮、管托以轴串接满足动力传递需求。
② 引用磁力切割机为原动力，割嘴及臂杆仍利用，运行稳定，切口质量高。实现一机两用。
③ 整机制作全部利用工程废余料，无用料成本。
3、结构稳定，操作简单，省事，省力
整机符合人性化设计：配重均衡、高低、大小适中。
4、长期使用，产生持续效益
四、效益与应用情况：
1、节省了试件坡口的加工费
通过2010年11月22日至2011年1月7日结构车间32名焊工的单证培训情况得知：本期实际培训天数27天，每人每天练习3对试件，每件试件加工费55元，本期共需加工费285120元。本期培训我们应用了短管坡口切管机，所有培训试件全部自己切割，仅此一项节省28万余元。
2014年8-11月份，组装部54名焊工轮流培训，共计培训95天，如果采用机械加工坡口，每件试件加工费80元。本期培训我们应用了短管坡口切管机，所有培训试件全部自己切割，仅此一项降低培训成本80余万元。
2、节约成品管材
试件由于搬运、组对、焊接热影响等因素会发生一定的变形，同时经过2—3次的焊接、坡口加工、再焊接、再加工，试件的长度变短，不便于机加工，造成短管的浪费。短管坡口切管机的设计特点之一正是针对这种浪费。2010年11月份结构32名焊工培训仅用管材58米左右，与常规培训相比，可节约管材3倍以上。
3、现场使用，需用即切，随切随用，取消了外协加工周期，提高功效。
4、综合计算，一期单证焊工培训可降低成本50余万元。随着公司规模的扩大，焊工培训也会增多，效益会更明显。
结语：通过短管坡口切管机的设计改进的切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，更便于机加工，避免了造成短管的浪费。短管坡口切管机的设计将在提高生产效率，低成本，充分利用资源，高功效发挥十分重要的作用。