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摘 要：对我国机械产品的设计与加工来说，机械设计和加工水平会使得产品的应用性能以及质量产生影响。不同效能的结构，或者设计思路不同，加工的难易程度就不相同，这也就预示着设计人员在进行设计的时候需要从结构效果和加工难易程度入手，进行整体精度上的平衡。
关键词：机械设计；加工；问题
1机械设计加工过程中出现的问题
1.1机械产品的表面质量很难得到保障
进行机械加工制造的产品其表面质量直接影响着产品的整体性能和质量，也影响着产品的使用期限。对机械产品零件的表面质量造成影响的因素主要是制作材料的质量和性质还有切削用量。制作零件使用材料的韧性和金属材料的塑性都很好，则零件表面就更加粗糙。若用来生产零件的材料是塑性材料，则使用刀具加工的时候就很容易造成塑性变形，并且刀具在切削和零件分离的过程中会有撕裂作用，则使得零件的表面越来越粗糙。总而言之，给零件的物理特性造成影响的有很多的原因，最重要的就是零件表面的冷作硬化和材料里面组织的结构变化。对机械零件实行加工的过程中通常都会存有一些残余应力，这些应力也将给产品的表面质量造成影响。
1.2机械加工精度问题
当前我国机械加工企业中普遍存在的一个问题就是机械加工的精度不够高，并且机械加工和设计标准间存在一定的机械误差，也会影响加工的精度。主要可以从几何误差、工件误差以及受力系统误差等方面引起。机械设计加工系统误差包括机床、刀具和夹具之间的误差，以及安装使用过程中所造成的误差。在加工过程中，系统会受到切削力以及热量作用变形，让工件和刀具之间发生相对位置的变化，从而影響整体的形状和工件的尺寸。在机械设计的过程中尽量大程度的提升加工设计精度，让设计标准可以更好的吻合需求，将精确度也控制在标准范畴之内，不断地提升产品质量。
1.3市场竞争激烈
当前市场竞争是很剧烈的，各种相同类别、不同品牌的产品琳琅满目，人们的消费需求越加多样化，越加追求个性化，使得产品顺应市场形势，更新换代较快，有知名度与影响力的产品则具有越加强大的竞争力，在市场中占据主导地位。想要提高竞争力，稳固市场地位，扩大市场份额，严格把控质量关，使消费者得到信赖，对产品质量提出严格要求，按照要求生产，做好监测把控工作，产品完成生产、复核、检验工作，使客户的消费观念得到迎合满足。
1.4设计标准化问题
机械的零部件是企业在制造和生产中需要注重的基础方面，其包括零件的尺寸以及材质性能、加工工艺。而我国机械领域对于新形势之下的机械零部件标准化设计产品有着更高的重视水平，并进一步组织行业内部的专家和学者进行情况的改善，设计人员通过采用统一标准进行设计周期的降低，提升零部件在使用过程中的可靠性。机械的零部件优化也是进一步解决生产工业化中这些问题的重要方式之一，并且在当前时代中众多的产品生产中得到较为广泛的发展。
2机械设计加工的有效方法
2.1科学选取机械设计加工零件材料
进行机械设计加工的时候，应该科学选取原材料，这样可以增强机械设计加工的质量，减小机械设计加工的成本，能够使加工出的产品的工艺性能和使用性能达到应有的标准。选取原材料的时候，应该着重观察材料的性价比以及质量和性能等因素，遵照标准，根据进行机械设计加工的时候产品所表现出的表面层受力情况及物理性能，选取出具有高性价比的零件材料，减小成本，增加企业综合竞争力。根据机械设计加工所提出的标准，严格控制生产方式，更加标准地制作常见零件，给零件的原材料和结构及尺寸等提出统一的标准，缩短机械设计加工的过程，使生产更加迅速。
2.2 遵循科学地加工工艺
采取科学有效的方式设计工艺路线可以提升产品零部件的质量，同时可以提升生产速度，间接的提升其价值。因此在设计产品加工路线的时候一方面要提升生产自动化水准，降低人工操作，另一方面也要尽量降低零部件加工工序，一次性的加工处理，从而提升加工精度。除此之外，需要依据零部件使用性能进行最终工序加工方法的改进，转变表层残余应力的性质。
2.3实现机械设计加工标准化
机械设计加工标准化主要是指，对零件进行设计和加工的时候会有一个统一的标准，这一标准就是衡量零件质量的关键。机械设计加工对于零件的精度要求很高，同时还不能影响零件的性能，各项指标，以及最终质量，由此可见，实现设计加工标准化，就可以明确零件的各部分要求，从而使最终的零件符合客户需求。标准化的生产加工可以提高生产效率，使零件具有统一要求，提高零件的合格率。同时，统一化标准还可以省去繁冗的工作流程，实现科学合理的生产管理。
2.4提高产品在市场中的竞争力
产品竞争力是一个综合性的问题，能够符合客户需求，经得起市场竞争挑战的产品才是优质产品，对此应该注重产品质量，对各个环节做好精确的把控，保证每个环节的高质量。保证产品质量并非一定具有很好的竞争力，因为客户有不同的需求，在保证机械产品设计加工质量的同时，还要顾及客户的需求，根据客户需求开展进一步的处理；还应深入市场调查中，了解产品行情，根据行情实际对产品设计加工做出一定的调整。
2.5优化设计流程
设计是第一步工作，设计完之后是加工环节，机械产品和其它产品一样都是先设计后加工，也就是说设计环节质量保证了，加工质量才会得到保证，所以想要保证产品质量，根本上要保证设计质量。在加工设计当中，应根据设计标准对零件进行设计，促使设备设施运转的正常状态。明确细致分析零件尺寸与材料等多项问题，零件生产还是应该在标准化的制造厂家进行设计加工与制造，在正规厂家进行设计能够得到质量保障，如果是批量生产，总成本会大为减少，设计环节更具科学性，设计质量更加可靠。在采购上采购的零部件要符合于相关标准，进而开展优化设计，优化设计流程，这样设计效率会大为提高，设计更加规范，质量会更高。生产厂家进行动态化的跟踪调查，对最新动态加以即时了解，实现技术革新，借助技术革新，使零部件质量得到提高，生产成本得以降低，通过精准的设计方案，以保证优质的设计。
2.6设置科学的切削参数
进行机械设计加工的时候有一个非常关键的参数就是切削用量，所加工出的零件质量和切削深度与切削速度都有着密不可分的关系。给机械设计加工的零件实行切削的过程中，应该按照加工零件所具有的本身属性与材料的特征，科学设置切削参数，其中最关键的应当是科学设置切削速度与切削深度，防止进行机械设计加工的时候在零件的表面产生影响。
2.7实行首件加工与检验制度
在产品加工中由于各种质量问题会批量返修或者报废重新设计加工与制造，这不仅为生产厂家带来麻烦，二次设计加工会增加成本，所以还是要切实保证设计加工质量，避免批量返修，避免报废后重新设计加工，对此可以实行首件加工与检验制度，实现成本的节约，及早发现各种错误操作问题，对导致出现错误操作的原因加以分析，加以纠正，或作出改进，避免不合格品的出现。新产品投入加工前先要做工艺试验，对工艺路线进行精准选择，对工艺参数准确无误的设置。总体来说实行首件加工与检验制度，能够避免返修与报废现象的发生，质量控制更加有效，经济效益能够得到可靠的确保。
参考文献
[1]万忠政.机械设计加工中应注意的问题及解决措施[J].现代制造技术与装备，2017（11）：109+111.
[2]舒曦.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].当代化工研究，2016（10）：153-154.
[3]孙慧，周丽萍.探讨机械设计加工中应注意的问题[J].时代农机，2016，43（11）：71-72.
（作者单位：中海油田服务股份有限公司油田生产事业部完井中心）
关键词：机械设计；加工；问题
1机械设计加工过程中出现的问题
1.1机械产品的表面质量很难得到保障
进行机械加工制造的产品其表面质量直接影响着产品的整体性能和质量，也影响着产品的使用期限。对机械产品零件的表面质量造成影响的因素主要是制作材料的质量和性质还有切削用量。制作零件使用材料的韧性和金属材料的塑性都很好，则零件表面就更加粗糙。若用来生产零件的材料是塑性材料，则使用刀具加工的时候就很容易造成塑性变形，并且刀具在切削和零件分离的过程中会有撕裂作用，则使得零件的表面越来越粗糙。总而言之，给零件的物理特性造成影响的有很多的原因，最重要的就是零件表面的冷作硬化和材料里面组织的结构变化。对机械零件实行加工的过程中通常都会存有一些残余应力，这些应力也将给产品的表面质量造成影响。
1.2机械加工精度问题
当前我国机械加工企业中普遍存在的一个问题就是机械加工的精度不够高，并且机械加工和设计标准间存在一定的机械误差，也会影响加工的精度。主要可以从几何误差、工件误差以及受力系统误差等方面引起。机械设计加工系统误差包括机床、刀具和夹具之间的误差，以及安装使用过程中所造成的误差。在加工过程中，系统会受到切削力以及热量作用变形，让工件和刀具之间发生相对位置的变化，从而影響整体的形状和工件的尺寸。在机械设计的过程中尽量大程度的提升加工设计精度，让设计标准可以更好的吻合需求，将精确度也控制在标准范畴之内，不断地提升产品质量。
1.3市场竞争激烈
当前市场竞争是很剧烈的，各种相同类别、不同品牌的产品琳琅满目，人们的消费需求越加多样化，越加追求个性化，使得产品顺应市场形势，更新换代较快，有知名度与影响力的产品则具有越加强大的竞争力，在市场中占据主导地位。想要提高竞争力，稳固市场地位，扩大市场份额，严格把控质量关，使消费者得到信赖，对产品质量提出严格要求，按照要求生产，做好监测把控工作，产品完成生产、复核、检验工作，使客户的消费观念得到迎合满足。
1.4设计标准化问题
机械的零部件是企业在制造和生产中需要注重的基础方面，其包括零件的尺寸以及材质性能、加工工艺。而我国机械领域对于新形势之下的机械零部件标准化设计产品有着更高的重视水平，并进一步组织行业内部的专家和学者进行情况的改善，设计人员通过采用统一标准进行设计周期的降低，提升零部件在使用过程中的可靠性。机械的零部件优化也是进一步解决生产工业化中这些问题的重要方式之一，并且在当前时代中众多的产品生产中得到较为广泛的发展。
2机械设计加工的有效方法
2.1科学选取机械设计加工零件材料
进行机械设计加工的时候，应该科学选取原材料，这样可以增强机械设计加工的质量，减小机械设计加工的成本，能够使加工出的产品的工艺性能和使用性能达到应有的标准。选取原材料的时候，应该着重观察材料的性价比以及质量和性能等因素，遵照标准，根据进行机械设计加工的时候产品所表现出的表面层受力情况及物理性能，选取出具有高性价比的零件材料，减小成本，增加企业综合竞争力。根据机械设计加工所提出的标准，严格控制生产方式，更加标准地制作常见零件，给零件的原材料和结构及尺寸等提出统一的标准，缩短机械设计加工的过程，使生产更加迅速。
2.2 遵循科学地加工工艺
采取科学有效的方式设计工艺路线可以提升产品零部件的质量，同时可以提升生产速度，间接的提升其价值。因此在设计产品加工路线的时候一方面要提升生产自动化水准，降低人工操作，另一方面也要尽量降低零部件加工工序，一次性的加工处理，从而提升加工精度。除此之外，需要依据零部件使用性能进行最终工序加工方法的改进，转变表层残余应力的性质。
2.3实现机械设计加工标准化
机械设计加工标准化主要是指，对零件进行设计和加工的时候会有一个统一的标准，这一标准就是衡量零件质量的关键。机械设计加工对于零件的精度要求很高，同时还不能影响零件的性能，各项指标，以及最终质量，由此可见，实现设计加工标准化，就可以明确零件的各部分要求，从而使最终的零件符合客户需求。标准化的生产加工可以提高生产效率，使零件具有统一要求，提高零件的合格率。同时，统一化标准还可以省去繁冗的工作流程，实现科学合理的生产管理。
2.4提高产品在市场中的竞争力
产品竞争力是一个综合性的问题，能够符合客户需求，经得起市场竞争挑战的产品才是优质产品，对此应该注重产品质量，对各个环节做好精确的把控，保证每个环节的高质量。保证产品质量并非一定具有很好的竞争力，因为客户有不同的需求，在保证机械产品设计加工质量的同时，还要顾及客户的需求，根据客户需求开展进一步的处理；还应深入市场调查中，了解产品行情，根据行情实际对产品设计加工做出一定的调整。
2.5优化设计流程
设计是第一步工作，设计完之后是加工环节，机械产品和其它产品一样都是先设计后加工，也就是说设计环节质量保证了，加工质量才会得到保证，所以想要保证产品质量，根本上要保证设计质量。在加工设计当中，应根据设计标准对零件进行设计，促使设备设施运转的正常状态。明确细致分析零件尺寸与材料等多项问题，零件生产还是应该在标准化的制造厂家进行设计加工与制造，在正规厂家进行设计能够得到质量保障，如果是批量生产，总成本会大为减少，设计环节更具科学性，设计质量更加可靠。在采购上采购的零部件要符合于相关标准，进而开展优化设计，优化设计流程，这样设计效率会大为提高，设计更加规范，质量会更高。生产厂家进行动态化的跟踪调查，对最新动态加以即时了解，实现技术革新，借助技术革新，使零部件质量得到提高，生产成本得以降低，通过精准的设计方案，以保证优质的设计。
2.6设置科学的切削参数
进行机械设计加工的时候有一个非常关键的参数就是切削用量，所加工出的零件质量和切削深度与切削速度都有着密不可分的关系。给机械设计加工的零件实行切削的过程中，应该按照加工零件所具有的本身属性与材料的特征，科学设置切削参数，其中最关键的应当是科学设置切削速度与切削深度，防止进行机械设计加工的时候在零件的表面产生影响。
2.7实行首件加工与检验制度
在产品加工中由于各种质量问题会批量返修或者报废重新设计加工与制造，这不仅为生产厂家带来麻烦，二次设计加工会增加成本，所以还是要切实保证设计加工质量，避免批量返修，避免报废后重新设计加工，对此可以实行首件加工与检验制度，实现成本的节约，及早发现各种错误操作问题，对导致出现错误操作的原因加以分析，加以纠正，或作出改进，避免不合格品的出现。新产品投入加工前先要做工艺试验，对工艺路线进行精准选择，对工艺参数准确无误的设置。总体来说实行首件加工与检验制度，能够避免返修与报废现象的发生，质量控制更加有效，经济效益能够得到可靠的确保。
参考文献
[1]万忠政.机械设计加工中应注意的问题及解决措施[J].现代制造技术与装备，2017（11）：109+111.
[2]舒曦.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].当代化工研究，2016（10）：153-154.
[3]孙慧，周丽萍.探讨机械设计加工中应注意的问题[J].时代农机，2016，43（11）：71-72.
（作者单位：中海油田服务股份有限公司油田生产事业部完井中心）