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[摘 要]零件的使用质量对机器的使用效果及寿命来说非常重要，而在对零部件进行加工过程中，其精度的提升是至关重要的。本文主要机械加工工艺的概念、机械加工工艺与零件加工精度的关系及机械加工工艺对零件加工精度的影响三方面进行了主要阐述。
[关键词]质量；机械加工工艺；零件；精度
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）05-0010-01
引言
对使用机械的好坏评估，最重要的因素就是其零部件的质量，高质量的零部件是机械能够正常操作运行的保障，而零件质量高低是由零件的加工精度来决定的，所以提高零件的加工精度也是目前需要对机械加工工艺提高和发展的高度重视。
一、机械加工工艺相关综述
机械加工工艺是通过一系列加工流程来实现的，该工艺主要是指对零件及工件进行加工制造的过程，是实现对毛坯的形状、尺寸的改造并能够与所生产的标准零件相互吻合的一种方法。一般情况下的机械加工工艺流程包括前期的生产过程和后期的加工工艺过程两部分，即将零件从粗加工到精加工再到装配检验过程，最终对合格产品进行包装。机械加工工艺的概念有很多，主要是机械加工工艺流程、机械加工工艺以及机械加工工艺规程，机械加工过程中的采用的标准及加工要求就是机械加工工艺。机械粗加工工艺是指对所需毛坯的粗糙度，加工工序进行数据规范。机械加工工艺规程是指相关企业在对工件进行加工工艺的选取过程中而形成的工艺文件，这些工艺文件经过审批并通过后，便会对工件的生产加工过程进行指导。在零件的实际加工过程中，流程作为生产路线，规程作为对工件加工过程的指导，加工工艺则是作为决定精度标准的关键。
二、机械加工工艺与零件加工精度的关系
机械加工工艺是指通过某种特定的方式来改变工件（或零件）的尺寸、形状或者相对应的位置等，实现人们对产品性能的需求。在实际生产过程中，机械工艺可以按照工艺规程及工艺流程两部分来划分。由第一部分介绍已经了解到工艺规程是指相关工艺流程中的内容所形成的文件，方便日后查阅和借鉴；而工艺流程则是指在机械加工过程中的一些具体的、实际的实施过程，例如一些设备的条件、产品数量及人工素质等等有关信息内容都是通过工艺流程来确定的。
零件的加工精度是控制零件最终加工质量的重中之重，因此提高零件的加工精度凸显的非常重要。其实所指的加工精度就是将加工完成后的零件的尺寸、形状及相对位置与理想的参数作对照，看其符合程度大小，符合度越高也就意味着零件的加工精度越高。但是由于实际加工生产过程中机械加工工艺具有多样化，故零件的加工精度也具有多种变化。零件的加工是机械加工过程中的一项重要部分，因此提高零件的加工精度是促进市场更好运行及人们使用过程中的安全保障，而零件的加工精度是由机械加工工艺的改进和细化产生的。机械加工工艺的准确性及实用性直接影响零件加工精度，而零件的加工精度是对机械加工工艺精密性的反映，两者关系密不可分。
三、机械加工工艺对零件加工精度的影响
在機械加工过程中，会有许多因素对零件加工精度有着较大影响，例如机械的安装及磨损，机械系统本身精度的误差等都会严重影响零件的精度，所以在实施机械加工过程中，一定要对各项工艺进行严格把控。可以将机械加工工艺在对零件加工精度上的影响分为两个方面，一个是内在因素，另一个是外在因素，下面主要对这两种因素进行分析。
内在因素是指在机械加工过程中，加工工艺对零件所带来的参数误差及相关机械在安装过程中的不规范，这种内在因素的存在作用极其明显，很难被彻底解决。参数误差对零件精度来说非常重要，在机械加工工艺过程中需要采用高标准设备，尽一切可能来降低零件精度上的误差，所以在零件加工过程中一般都采用组合式机械，它在工作时机械的每个部分均需要有较高的契合度，如果安装过程中各机械部分不能完成较好的组装过程，将会使零件最终精度降低。外力因素主要是指在机械加工过程中，零件所受的力带来的影响以及工作时产生的热变过程。机械在对零件接触加工时就会有力的存在，如果采用对零件加工的机械设备过紧，就很容易对零件造成挤压，施加给零件一个外力的作用，而这种外力给零件造成误差是不计入实际加工计算范围内的，而一般采用的机械设备也大大小小都会对零件造成一定的误差，这种误差往往都会被相关部门所忽视，殊不知久而久之这些小误差会慢慢累积的越来越大，最终对零件精度将带来很大的影响。热变因素可以分为道具热变、零件热变形以及机床自身结构产生的热变形三种。在机械加工工作时刀具热变是对对所选材料的尺寸进行切割的必要过程，为了确保零件尺寸更加符合要求，则需要使用特定的刀具对零件进行反复切割，在这个反复操作过程中就会形成大量的热，这些热量会致使零件发生一定程度的变形，使得零件的尺寸精度降低，这种热变形一般是针对长度较长的零件而言，零件的长度越长，刀具在对零件打磨的过程中产生的热量越高，而零件内部热量不变，进而使其内外形成一定的温差，最终致使零件产生形变。机床本身结构的变形是由于在工作时，机床与其他运行构件之间的相互作用导致其温度升高，致使机床工作过程中契合度降低，高温下会使机床局部紧密，严重影响零件的加工精度。
四、结束语
在机械加工过程中，对零件精度影响存在内在因素和外在因素。目前我国在提高零件加工精度方面仍存在一些未能解决的问题，针对这些问题，相关企业还需要采用针对性的解决措施来降低其对零件精度的影响。
参考文献
[1] 郭向东.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].湖南农机，2013（7）：148-149.
[2] 谭赞良.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].才智，2014（1）：47-48.
[3] 杨立新.浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2016（25）：8-8.
[4] 高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策研究[J].科技视界，2015（12）：85-85.
[5] 吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].科技创新与应用，2013（1）：73-73.
[6] 陈晓光.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013（4）：208-208.
[关键词]质量；机械加工工艺；零件；精度
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）05-0010-01
引言
对使用机械的好坏评估，最重要的因素就是其零部件的质量，高质量的零部件是机械能够正常操作运行的保障，而零件质量高低是由零件的加工精度来决定的，所以提高零件的加工精度也是目前需要对机械加工工艺提高和发展的高度重视。
一、机械加工工艺相关综述
机械加工工艺是通过一系列加工流程来实现的，该工艺主要是指对零件及工件进行加工制造的过程，是实现对毛坯的形状、尺寸的改造并能够与所生产的标准零件相互吻合的一种方法。一般情况下的机械加工工艺流程包括前期的生产过程和后期的加工工艺过程两部分，即将零件从粗加工到精加工再到装配检验过程，最终对合格产品进行包装。机械加工工艺的概念有很多，主要是机械加工工艺流程、机械加工工艺以及机械加工工艺规程，机械加工过程中的采用的标准及加工要求就是机械加工工艺。机械粗加工工艺是指对所需毛坯的粗糙度，加工工序进行数据规范。机械加工工艺规程是指相关企业在对工件进行加工工艺的选取过程中而形成的工艺文件，这些工艺文件经过审批并通过后，便会对工件的生产加工过程进行指导。在零件的实际加工过程中，流程作为生产路线，规程作为对工件加工过程的指导，加工工艺则是作为决定精度标准的关键。
二、机械加工工艺与零件加工精度的关系
机械加工工艺是指通过某种特定的方式来改变工件（或零件）的尺寸、形状或者相对应的位置等，实现人们对产品性能的需求。在实际生产过程中，机械工艺可以按照工艺规程及工艺流程两部分来划分。由第一部分介绍已经了解到工艺规程是指相关工艺流程中的内容所形成的文件，方便日后查阅和借鉴；而工艺流程则是指在机械加工过程中的一些具体的、实际的实施过程，例如一些设备的条件、产品数量及人工素质等等有关信息内容都是通过工艺流程来确定的。
零件的加工精度是控制零件最终加工质量的重中之重，因此提高零件的加工精度凸显的非常重要。其实所指的加工精度就是将加工完成后的零件的尺寸、形状及相对位置与理想的参数作对照，看其符合程度大小，符合度越高也就意味着零件的加工精度越高。但是由于实际加工生产过程中机械加工工艺具有多样化，故零件的加工精度也具有多种变化。零件的加工是机械加工过程中的一项重要部分，因此提高零件的加工精度是促进市场更好运行及人们使用过程中的安全保障，而零件的加工精度是由机械加工工艺的改进和细化产生的。机械加工工艺的准确性及实用性直接影响零件加工精度，而零件的加工精度是对机械加工工艺精密性的反映，两者关系密不可分。
三、机械加工工艺对零件加工精度的影响
在機械加工过程中，会有许多因素对零件加工精度有着较大影响，例如机械的安装及磨损，机械系统本身精度的误差等都会严重影响零件的精度，所以在实施机械加工过程中，一定要对各项工艺进行严格把控。可以将机械加工工艺在对零件加工精度上的影响分为两个方面，一个是内在因素，另一个是外在因素，下面主要对这两种因素进行分析。
内在因素是指在机械加工过程中，加工工艺对零件所带来的参数误差及相关机械在安装过程中的不规范，这种内在因素的存在作用极其明显，很难被彻底解决。参数误差对零件精度来说非常重要，在机械加工工艺过程中需要采用高标准设备，尽一切可能来降低零件精度上的误差，所以在零件加工过程中一般都采用组合式机械，它在工作时机械的每个部分均需要有较高的契合度，如果安装过程中各机械部分不能完成较好的组装过程，将会使零件最终精度降低。外力因素主要是指在机械加工过程中，零件所受的力带来的影响以及工作时产生的热变过程。机械在对零件接触加工时就会有力的存在，如果采用对零件加工的机械设备过紧，就很容易对零件造成挤压，施加给零件一个外力的作用，而这种外力给零件造成误差是不计入实际加工计算范围内的，而一般采用的机械设备也大大小小都会对零件造成一定的误差，这种误差往往都会被相关部门所忽视，殊不知久而久之这些小误差会慢慢累积的越来越大，最终对零件精度将带来很大的影响。热变因素可以分为道具热变、零件热变形以及机床自身结构产生的热变形三种。在机械加工工作时刀具热变是对对所选材料的尺寸进行切割的必要过程，为了确保零件尺寸更加符合要求，则需要使用特定的刀具对零件进行反复切割，在这个反复操作过程中就会形成大量的热，这些热量会致使零件发生一定程度的变形，使得零件的尺寸精度降低，这种热变形一般是针对长度较长的零件而言，零件的长度越长，刀具在对零件打磨的过程中产生的热量越高，而零件内部热量不变，进而使其内外形成一定的温差，最终致使零件产生形变。机床本身结构的变形是由于在工作时，机床与其他运行构件之间的相互作用导致其温度升高，致使机床工作过程中契合度降低，高温下会使机床局部紧密，严重影响零件的加工精度。
四、结束语
在机械加工过程中，对零件精度影响存在内在因素和外在因素。目前我国在提高零件加工精度方面仍存在一些未能解决的问题，针对这些问题，相关企业还需要采用针对性的解决措施来降低其对零件精度的影响。
参考文献
[1] 郭向东.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].湖南农机，2013（7）：148-149.
[2] 谭赞良.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].才智，2014（1）：47-48.
[3] 杨立新.浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2016（25）：8-8.
[4] 高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策研究[J].科技视界，2015（12）：85-85.
[5] 吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].科技创新与应用，2013（1）：73-73.
[6] 陈晓光.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013（4）：208-208.