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[摘 要]近年来，我国工业发展越来越快，不断完善工业发展技术，新型的机械设备带动我国城市建设，但是随着工业技术的进步，也出现了一系列问题。要保证良好的建设，就要提高零件的加工技术，从根本上解决因零件不合格对城市施工造成的影响。其中机械加工零件表面纹理缺陷问题已经严重影响零件的合格质量，對企业的盈利造成了影响。因此，本文主要阐述机械加工零件表面纹理出现缺陷的原因、机械加工零件表面纹理的缺陷造成的影响，研究机械加工表面纹理缺陷检测的方法。
[关键词]机械加工；零件表面纹理；缺陷检测方法
中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0020-01
引言
与机械加工零件的其他质量问题相比，表面纹理缺陷问题的检测难度较高。在实际的检测过程中，如果某零件存在表面纹理缺陷，则除了异常纹理之外，机械加工零件本身的背景纹理会对检测结果产生干扰。正确的机械加工零件表面纹理缺陷检测结果建立在背景纹理与缺陷纹理得到合理区分的基础上。
1 机械加工零件表面纹理缺陷检测的重要意义。
1.1 机械加工零件表面纹理缺陷检测对企业的影响
机械加工零件作为现代化工业发展的重要组成部分，在工业技术飞速发展的今天，有效的机械加工零件技术，可以促进企业的发展。因此，企业在进行机械加工时，要高度重视机械加工零件表面纹理缺陷问题，保证零件的品质充分符合人们的基本要求。符合人们的需求情况。良好的机械零件加工技术，可以确保零件质量，提高企业市场竞争力。
1.2 机械加工零件表面纹理缺陷检测的意义
机械设备要完成一个零件的表面纹理制作需要大量工作程序。另外企业在进行零件的制作过程中，还受资金投入、材料选择、制作能力等因素的影响。特别是机械加工零件表面纹理的制作，由于企业生产的零件要满足不同设备组装的要求，导致不同零件表面纹理也存在很大差异，给零件表面纹理缺陷的检测工作造成了一定的困难。最后零件在设计过程中，表面纹理也存在一定的纹理缺陷。这些问题都会影响零件表面纹理缺陷工作的进行。
2 机械加工零件表面纹理缺陷的引发原因
从本质角度来讲，引发机械加工零件表面纹理出现缺陷的原因主要包含以下几种：
2.1 技术设备因素
机械加工设备会对零件的质量产生直接影响。与先进设备相比，使用时间较长（接近使用年限）的生产加工设备更容易使得零件出现表面纹理缺陷。如果生产企业的资金充足，应该尽量选用先进的生产设备，并通过对设备的合理养护，避免生产设备对零件质量产生影响。
2.2 外部影响因素
除了加工流程本身之外，外部因素也可能会对机械加工零件的质量产生一定影响。例如，加工生产人员的误操作可能使得零件表面出现划痕。为了保证零件的质量，在零件的加工生产过程中，需要利用有效的措施对整个过程进行合理管理。
3 机械加工零件表面纹理缺陷的检测
这里以机械加工零件表面纹理缺陷检测系统为例，分别从以下几方面入手，对机械加工零件表面纹理缺陷的检测进行分析：
3.1 基于纹理缺陷检测系统的检测流程
纹理缺陷检测系统的原理为：机械加工零件表面的纹理具有较为显著的方向性特点。当零件表面的这种特点被破坏时，被检测零件存在纹理缺陷的概率相对较高。机械加工零件表面纹理缺陷检测系统的检测流程主要包含以下几个步骤：第一，通过傅里叶变换技术对机械加工零件进行初步处理，获得相应的零件表面纹理图片。第二，通过频域滤波器将纹理方向性从图片中清除，获得新的图片。第三，利用傅里叶反变换技术对上述步骤所得图片进行处理，得到最终处理结果（此时零件背景纹理已经与缺陷纹理完全分离开来）。
3.2 基于纹理缺陷检测系统检测方法的有效性分析
为了判断机械加工零件表面纹理缺陷检测系统的有效性，这里以KHong检测法为参照，对同一批机械加工零件进行检测分析：
3.2.1 检测对象
为了更好地验证这两种检测方法的有效性，这里选用两种不同的纹理缺陷零件。进行检测：第一，人工合成纹理缺陷零件。这种零件是指，原本的零件本身不存在质量问题，后期利用人工合成的方式将缺陷纹理附着在零件表面，使得零件由质量合格的零件转化成纹理缺陷零件。第二，纹理缺陷零件。这种零件的纹理缺陷是由机械生产加工过程的抛光、磨削等操作引发的[4]。为了将KHong检测法和零件表面纹理缺陷检测系统检测法的检测结果更
加直观地呈现出来，这里对表面缺陷纹理进行了归类：用字母Q表示零件的划痕缺陷；用字母W表示零件的瑕疵缺陷（缺陷纹理的面积占整个零件面积的比例相对较小）；用字母E表示零件的玷点缺陷（缺陷纹理面积占整个零件面积的比例相对较大）。
3.2.2 两种不同检测方法的检测结果
零件表面纹理缺陷检测系统检测法和KHong检测法所得的检测结果如表1所示。由表1可知，零件表面纹理缺陷检测系统检测法的检测结果更加可靠。因此，对于机械加工零件生产企业而言，当生产环节结束之后，可以利用机械加工零件表面纹理缺陷检测系统这种检测方法，将表面纹理存在问题的零件检测出来，以此提升零件的质量。
3.2.3 机械加工零件表面纹理缺陷系统检测法存在的不足
通过对机械加工零件表面纹理缺陷系统检测流程的分析可以发现：这种检测方法主要存在以下几种不足：第一，划痕检测方面。当机械加工零件表面的划痕与零件本身的纹理方向相同时，运用这种检测方法很难将零件表面存在的划痕检测出来。第二，IFFT和FFT方面。与机械加工零件的其他检测方法相比，零件表面纹理缺陷检测系统的检测速度相对较快（基本已经实现缺陷的实时性检测）。通过对系统运行时间的分析可以发现，虽然这种方法所需的整体时间较短，但仅在IFFT和FFT两方面，就已经占据了90%以上的时间。
结束语
就机械加工零件而言，表面纹理缺陷问题的检测难度较高。为了保证检测结果的可靠性，这里对零件表面纹理缺陷检测系统检测法的检测过程进行了详细分析。实验结果表明：在检测对象完全一致的情况下，系统检测法的检测结果正确性优于KHong检测法。
参考文献
[1] 韩杰.分析机械加工零件表面纹理缺陷检测[J].科技传播，2013，15：151+149.
[2] 李征.基于机器视觉的铜板带表面缺陷检测方法研究[D].浙江工业大学，2013.
[3] 麦青群，全燕鸣.基于显微成像法的机加工零件表面质量检测[J].现代制造工程，2012，11：91-96.
[关键词]机械加工；零件表面纹理；缺陷检测方法
中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0020-01
引言
与机械加工零件的其他质量问题相比，表面纹理缺陷问题的检测难度较高。在实际的检测过程中，如果某零件存在表面纹理缺陷，则除了异常纹理之外，机械加工零件本身的背景纹理会对检测结果产生干扰。正确的机械加工零件表面纹理缺陷检测结果建立在背景纹理与缺陷纹理得到合理区分的基础上。
1 机械加工零件表面纹理缺陷检测的重要意义。
1.1 机械加工零件表面纹理缺陷检测对企业的影响
机械加工零件作为现代化工业发展的重要组成部分，在工业技术飞速发展的今天，有效的机械加工零件技术，可以促进企业的发展。因此，企业在进行机械加工时，要高度重视机械加工零件表面纹理缺陷问题，保证零件的品质充分符合人们的基本要求。符合人们的需求情况。良好的机械零件加工技术，可以确保零件质量，提高企业市场竞争力。
1.2 机械加工零件表面纹理缺陷检测的意义
机械设备要完成一个零件的表面纹理制作需要大量工作程序。另外企业在进行零件的制作过程中，还受资金投入、材料选择、制作能力等因素的影响。特别是机械加工零件表面纹理的制作，由于企业生产的零件要满足不同设备组装的要求，导致不同零件表面纹理也存在很大差异，给零件表面纹理缺陷的检测工作造成了一定的困难。最后零件在设计过程中，表面纹理也存在一定的纹理缺陷。这些问题都会影响零件表面纹理缺陷工作的进行。
2 机械加工零件表面纹理缺陷的引发原因
从本质角度来讲，引发机械加工零件表面纹理出现缺陷的原因主要包含以下几种：
2.1 技术设备因素
机械加工设备会对零件的质量产生直接影响。与先进设备相比，使用时间较长（接近使用年限）的生产加工设备更容易使得零件出现表面纹理缺陷。如果生产企业的资金充足，应该尽量选用先进的生产设备，并通过对设备的合理养护，避免生产设备对零件质量产生影响。
2.2 外部影响因素
除了加工流程本身之外，外部因素也可能会对机械加工零件的质量产生一定影响。例如，加工生产人员的误操作可能使得零件表面出现划痕。为了保证零件的质量，在零件的加工生产过程中，需要利用有效的措施对整个过程进行合理管理。
3 机械加工零件表面纹理缺陷的检测
这里以机械加工零件表面纹理缺陷检测系统为例，分别从以下几方面入手，对机械加工零件表面纹理缺陷的检测进行分析：
3.1 基于纹理缺陷检测系统的检测流程
纹理缺陷检测系统的原理为：机械加工零件表面的纹理具有较为显著的方向性特点。当零件表面的这种特点被破坏时，被检测零件存在纹理缺陷的概率相对较高。机械加工零件表面纹理缺陷检测系统的检测流程主要包含以下几个步骤：第一，通过傅里叶变换技术对机械加工零件进行初步处理，获得相应的零件表面纹理图片。第二，通过频域滤波器将纹理方向性从图片中清除，获得新的图片。第三，利用傅里叶反变换技术对上述步骤所得图片进行处理，得到最终处理结果（此时零件背景纹理已经与缺陷纹理完全分离开来）。
3.2 基于纹理缺陷检测系统检测方法的有效性分析
为了判断机械加工零件表面纹理缺陷检测系统的有效性，这里以KHong检测法为参照，对同一批机械加工零件进行检测分析：
3.2.1 检测对象
为了更好地验证这两种检测方法的有效性，这里选用两种不同的纹理缺陷零件。进行检测：第一，人工合成纹理缺陷零件。这种零件是指，原本的零件本身不存在质量问题，后期利用人工合成的方式将缺陷纹理附着在零件表面，使得零件由质量合格的零件转化成纹理缺陷零件。第二，纹理缺陷零件。这种零件的纹理缺陷是由机械生产加工过程的抛光、磨削等操作引发的[4]。为了将KHong检测法和零件表面纹理缺陷检测系统检测法的检测结果更
加直观地呈现出来，这里对表面缺陷纹理进行了归类：用字母Q表示零件的划痕缺陷；用字母W表示零件的瑕疵缺陷（缺陷纹理的面积占整个零件面积的比例相对较小）；用字母E表示零件的玷点缺陷（缺陷纹理面积占整个零件面积的比例相对较大）。
3.2.2 两种不同检测方法的检测结果
零件表面纹理缺陷检测系统检测法和KHong检测法所得的检测结果如表1所示。由表1可知，零件表面纹理缺陷检测系统检测法的检测结果更加可靠。因此，对于机械加工零件生产企业而言，当生产环节结束之后，可以利用机械加工零件表面纹理缺陷检测系统这种检测方法，将表面纹理存在问题的零件检测出来，以此提升零件的质量。
3.2.3 机械加工零件表面纹理缺陷系统检测法存在的不足
通过对机械加工零件表面纹理缺陷系统检测流程的分析可以发现：这种检测方法主要存在以下几种不足：第一，划痕检测方面。当机械加工零件表面的划痕与零件本身的纹理方向相同时，运用这种检测方法很难将零件表面存在的划痕检测出来。第二，IFFT和FFT方面。与机械加工零件的其他检测方法相比，零件表面纹理缺陷检测系统的检测速度相对较快（基本已经实现缺陷的实时性检测）。通过对系统运行时间的分析可以发现，虽然这种方法所需的整体时间较短，但仅在IFFT和FFT两方面，就已经占据了90%以上的时间。
结束语
就机械加工零件而言，表面纹理缺陷问题的检测难度较高。为了保证检测结果的可靠性，这里对零件表面纹理缺陷检测系统检测法的检测过程进行了详细分析。实验结果表明：在检测对象完全一致的情况下，系统检测法的检测结果正确性优于KHong检测法。
参考文献
[1] 韩杰.分析机械加工零件表面纹理缺陷检测[J].科技传播，2013，15：151+149.
[2] 李征.基于机器视觉的铜板带表面缺陷检测方法研究[D].浙江工业大学，2013.
[3] 麦青群，全燕鸣.基于显微成像法的机加工零件表面质量检测[J].现代制造工程，2012，11：91-96.