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引言
随着煤炭市场供求关系紧张，煤炭价格居高不下，使许多发电公司出现亏损，为扭转当前不利局面，降低发电成本，我公司决定掺烧蒙东宝日希勒褐煤。由于褐煤特性易燃、易爆对制粉系统安全运行构成很大威胁，通过试验精心制定相关措施，研究和探讨混配褐煤的方法，保证既要在大量掺烧褐煤替代劣质煤又不影响接带负荷的前提下，本着有序、安全、稳步推进的原则，实现最大比例掺烧褐煤。
1 掺烧褐煤原则
根据机组运行方式及调度负荷曲线要求，低负荷稳燃及磨煤机投停方式和运行实际情况进行分析、研究，总结褐煤掺烧阶段的掺配方案，由于褐煤挥发份含量高约在45%左右，全水大，发热量低等特点，掺烧中会导致磨煤机干燥出力下降，风机出力增加，机组负荷出力不足及轻微结焦现象，采用“少量掺烧、分仓上煤、磨内掺混、炉内混烧”的掺烧方式特将制定出四个阶段，每一阶段采用不同的掺煤方式，配煤比例，由运行专业人员全程跟踪，并做出及时调整和修正。另外对在掺烧褐煤过程中制粉系统发生异常情况和掺烧褐煤所要采取的安全、技术措施进行总结。
#7、8机组在以保证安全的基础上进行掺烧工作。掺烧褐煤方式采用分阶段、逐渐提高掺烧比例的方法，从中吸取经验，积累数据，针对运行工况对下一步掺烧工作进行精细化调整。
2 对机组安全的影响
掺烧褐煤煤斗出现断煤情况后，由于褐煤挥发份高，长时间暴露在空气中易自燃。
启停磨过程中易达到煤粉爆燃条件，温度控制不好有爆炸危险。
受褐煤质地及成分影响，易造成双进双出钢球磨电耳测量及磨煤机料位测量不准，运行人员失去监视手段。
由于掺烧时间较短，运行经验不丰富，虽然已经制定了防止炉膛结焦具体防范措施，但需实践中进一步摸索。
3 掺烧运行中存在的主要问题及解决措施
由于褐煤挥发份高，极易爆炸，而双进双出钢球磨煤机直吹式系统比其它正压直吹式系统复杂，在进行褐煤掺烧时如果控制不当很容易发生爆炸。因此采用抽取冷炉烟作为送入制粉系统进行惰化方法，来解决安全防爆的问题。此方法可有效控制制粉系统内风粉含氧量，使分离器出口氧含量在12%以下，低于煤粉爆炸极限。
4 掺烧褐煤安全措施、技术措施
4.1安全措施：
⑴加强对制粉系统（原煤斗、落煤管、分离器上部、粉管弯头及粉管入炉墙处、磨入口绞龙、热一次风箱）及其它高温管道部位积粉检查。
⑵发现运行设备漏粉及时调整运行方式，按照设备缺陷处理，停止漏粉设备运行。
⑶加强对集控室火灾报警系统及工业电视对现场的监视，发现火灾报警及时就地确认，火灾报警系统误报或漏报及时汇报安监及通知程控班处理。
⑷每班检查一次灭火器数量及检查消防栓设备齐全并确保好用。
⑸应保证磨煤机蒸汽消防系统热备用状态，能随时投入，每班定期排放一次蒸汽消防管道内存水。
⑹就地用测温枪按照规定检查一次风管温度不超75℃，否则及时调整。
⑺保证制粉系统各测量表计（差压及噪声煤位测量装置）指示正确，就地密封风门开度指示正确如有异常及时联系检修处理，加强煤位监视，避免因磨煤位高而发生跑粉。
⑻确认断煤信号好用，如有异常，联系检修。
⑼将#7、8炉煤斗安装高位振打锤，发现高位蓬煤立即振打。
4.2技术措施：
⑴正常运行中，应对原煤斗下煤情况，给煤机下煤情况，磨煤机大罐温度、分离器出口温度，粉管温度、喷燃器结焦等进行检查；
⑵盘前操作人员对炉内燃烧情况检查分析、对负压、火检、受热面金属壁温进行监视检查、发现有温度异常上升、及时分析，如有结焦现象，及时联系打焦，如有局部自燃现象，应及时降低流通介质温度，加大流量控制，如无效，应停止燃料进入系统，强制降温后停运处理；
⑶运行人员对炉底大渣情况检查，发现底部大渣焦块增多时，及时汇报主值及单元长；
⑷发现分离器温度下降较快时，要将磨煤机给煤量降低，适当开启旁路风门保持分离器温度稳定在一个阶段，尤其在达到75℃之后，要缓慢进行，再继续调整；
⑸集控运行人员加大监盘力度，发现磨煤机出现满罐、落煤管堵、一次风管堵塞等迹象时，及时采取措施，必要时投油稳燃；
⑹在清理分离器过程中出现燃烧不稳时在值长同意情况下投油稳燃；
⑺运行人员要对燃烧器巡视检查，观察是否有结焦现象，发现后及时汇报，并组织人打焦；
⑻由于褐煤水分较大，遇有环境温度下降时，燃料人员加大上煤时冻块的检查，及时通知值长，提前预警；
5 掺烧褐煤期间异常情况处理
（1）磨煤机故障跳闸
1）磨煤机故障跳闸后检查磨煤机一次风总风门、热风门、冷风门、密封风门、给煤机上下插板是否关严，不严或故障时，及时联系检修处理。控制磨煤机入口温度不超过褐煤燃点温度。
2）加强对制粉系统（原煤斗、落煤管、分离器上部、粉管弯头及粉管入炉墙处、磨入口绞龙、热一次风箱）及其它高温管道部位积粉检查。
3）应保证磨煤机蒸汽消防系统热备用状态，能随时投入。
4）当磨煤机跳闸或其它紧急情况需紧急停止制粉系统时，应立即关闭磨煤机所有风门，停止磨煤机后投入慢盘，投入磨消防蒸汽10分钟，处理结束后，重新启动后必须控制磨煤机温升速度不能过快。
5）加强对停备机组的检查，发现停备设备积粉或积煤视为运行设备对待。
6）为了防止煤粉爆炸，在启动制粉设备前，必须仔细检查磨煤机（隔音罩内）是否有积粉及自燃现象；若发现有积粉自燃时，应予清除，然后方可起动；
7）制粉系统出现异常时，运行人员要按运行规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干；
8）根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对一次风管道进行充分吹扫；运行中发现CO浓度高报警和升高，应立即控制磨煤机出口风温，磨煤机投入慢盘，当有爆燃危险时，应立即投入蒸汽消防；
（2）磨煤机满罐
1）保证制粉系统各测量表计（差压及噪声煤位测量装置）指示正确，就地密封风门开度指示正确如有异常及时联系检修处理，加强监视，避免因磨煤位高而发生跑粉；
2）集控运行人员加大监盘力度，发现磨煤机出现满罐迹象（电流、风压、温度、料位、负荷）时，及时采取措施，必要时投油稳燃；
3）发现分离器温度下降较快时，要将磨煤机给煤量降低，适当开启旁路风门，增加系统通风量，保持分离器出口温度不超75℃；
4）运行中监视磨煤机煤位（差压、噪音），当发现煤位出现跳跃等不正常情况时，及时分析，如暂时处理不了，应降低煤位运行；
5）制粉系统运行时，要求加强给煤情况的检查，注意磨煤机的电流和各部风温、风压的变化；
6）为了防止煤粉爆炸，必须仔细检查磨煤机（隔音罩内）是否有积粉及自燃现象；若发现有积粉自燃时，应予清除；
7）制粉系统出现异常时，运行人员要按运行规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干；
8）发现积粉自燃时，应用喷壶或其它器具把水喷成雾状，熄灭着火的地方。不得用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸；
结论
在褐煤掺烧工程中，经过实践、总结，再实践，我们对褐煤掺烧有了一定经验，只要大家熟悉褐煤特性在运行中控制好参数，做好安全、技术措施，掌握异常情况处理原则，能够果断处理，褐煤的掺烧是安全、经济的。我们将逐步细化配煤掺烧的各个环节，合理组织、精心调整、认真分析，提高褐煤掺烧比例进一步积累经验，使我公司在保证安全、经济的基础上，褐煤掺烧工作再上新台阶。
随着煤炭市场供求关系紧张，煤炭价格居高不下，使许多发电公司出现亏损，为扭转当前不利局面，降低发电成本，我公司决定掺烧蒙东宝日希勒褐煤。由于褐煤特性易燃、易爆对制粉系统安全运行构成很大威胁，通过试验精心制定相关措施，研究和探讨混配褐煤的方法，保证既要在大量掺烧褐煤替代劣质煤又不影响接带负荷的前提下，本着有序、安全、稳步推进的原则，实现最大比例掺烧褐煤。
1 掺烧褐煤原则
根据机组运行方式及调度负荷曲线要求，低负荷稳燃及磨煤机投停方式和运行实际情况进行分析、研究，总结褐煤掺烧阶段的掺配方案，由于褐煤挥发份含量高约在45%左右，全水大，发热量低等特点，掺烧中会导致磨煤机干燥出力下降，风机出力增加，机组负荷出力不足及轻微结焦现象，采用“少量掺烧、分仓上煤、磨内掺混、炉内混烧”的掺烧方式特将制定出四个阶段，每一阶段采用不同的掺煤方式，配煤比例，由运行专业人员全程跟踪，并做出及时调整和修正。另外对在掺烧褐煤过程中制粉系统发生异常情况和掺烧褐煤所要采取的安全、技术措施进行总结。
#7、8机组在以保证安全的基础上进行掺烧工作。掺烧褐煤方式采用分阶段、逐渐提高掺烧比例的方法，从中吸取经验，积累数据，针对运行工况对下一步掺烧工作进行精细化调整。
2 对机组安全的影响
掺烧褐煤煤斗出现断煤情况后，由于褐煤挥发份高，长时间暴露在空气中易自燃。
启停磨过程中易达到煤粉爆燃条件，温度控制不好有爆炸危险。
受褐煤质地及成分影响，易造成双进双出钢球磨电耳测量及磨煤机料位测量不准，运行人员失去监视手段。
由于掺烧时间较短，运行经验不丰富，虽然已经制定了防止炉膛结焦具体防范措施，但需实践中进一步摸索。
3 掺烧运行中存在的主要问题及解决措施
由于褐煤挥发份高，极易爆炸，而双进双出钢球磨煤机直吹式系统比其它正压直吹式系统复杂，在进行褐煤掺烧时如果控制不当很容易发生爆炸。因此采用抽取冷炉烟作为送入制粉系统进行惰化方法，来解决安全防爆的问题。此方法可有效控制制粉系统内风粉含氧量，使分离器出口氧含量在12%以下，低于煤粉爆炸极限。
4 掺烧褐煤安全措施、技术措施
4.1安全措施：
⑴加强对制粉系统（原煤斗、落煤管、分离器上部、粉管弯头及粉管入炉墙处、磨入口绞龙、热一次风箱）及其它高温管道部位积粉检查。
⑵发现运行设备漏粉及时调整运行方式，按照设备缺陷处理，停止漏粉设备运行。
⑶加强对集控室火灾报警系统及工业电视对现场的监视，发现火灾报警及时就地确认，火灾报警系统误报或漏报及时汇报安监及通知程控班处理。
⑷每班检查一次灭火器数量及检查消防栓设备齐全并确保好用。
⑸应保证磨煤机蒸汽消防系统热备用状态，能随时投入，每班定期排放一次蒸汽消防管道内存水。
⑹就地用测温枪按照规定检查一次风管温度不超75℃，否则及时调整。
⑺保证制粉系统各测量表计（差压及噪声煤位测量装置）指示正确，就地密封风门开度指示正确如有异常及时联系检修处理，加强煤位监视，避免因磨煤位高而发生跑粉。
⑻确认断煤信号好用，如有异常，联系检修。
⑼将#7、8炉煤斗安装高位振打锤，发现高位蓬煤立即振打。
4.2技术措施：
⑴正常运行中，应对原煤斗下煤情况，给煤机下煤情况，磨煤机大罐温度、分离器出口温度，粉管温度、喷燃器结焦等进行检查；
⑵盘前操作人员对炉内燃烧情况检查分析、对负压、火检、受热面金属壁温进行监视检查、发现有温度异常上升、及时分析，如有结焦现象，及时联系打焦，如有局部自燃现象，应及时降低流通介质温度，加大流量控制，如无效，应停止燃料进入系统，强制降温后停运处理；
⑶运行人员对炉底大渣情况检查，发现底部大渣焦块增多时，及时汇报主值及单元长；
⑷发现分离器温度下降较快时，要将磨煤机给煤量降低，适当开启旁路风门保持分离器温度稳定在一个阶段，尤其在达到75℃之后，要缓慢进行，再继续调整；
⑸集控运行人员加大监盘力度，发现磨煤机出现满罐、落煤管堵、一次风管堵塞等迹象时，及时采取措施，必要时投油稳燃；
⑹在清理分离器过程中出现燃烧不稳时在值长同意情况下投油稳燃；
⑺运行人员要对燃烧器巡视检查，观察是否有结焦现象，发现后及时汇报，并组织人打焦；
⑻由于褐煤水分较大，遇有环境温度下降时，燃料人员加大上煤时冻块的检查，及时通知值长，提前预警；
5 掺烧褐煤期间异常情况处理
（1）磨煤机故障跳闸
1）磨煤机故障跳闸后检查磨煤机一次风总风门、热风门、冷风门、密封风门、给煤机上下插板是否关严，不严或故障时，及时联系检修处理。控制磨煤机入口温度不超过褐煤燃点温度。
2）加强对制粉系统（原煤斗、落煤管、分离器上部、粉管弯头及粉管入炉墙处、磨入口绞龙、热一次风箱）及其它高温管道部位积粉检查。
3）应保证磨煤机蒸汽消防系统热备用状态，能随时投入。
4）当磨煤机跳闸或其它紧急情况需紧急停止制粉系统时，应立即关闭磨煤机所有风门，停止磨煤机后投入慢盘，投入磨消防蒸汽10分钟，处理结束后，重新启动后必须控制磨煤机温升速度不能过快。
5）加强对停备机组的检查，发现停备设备积粉或积煤视为运行设备对待。
6）为了防止煤粉爆炸，在启动制粉设备前，必须仔细检查磨煤机（隔音罩内）是否有积粉及自燃现象；若发现有积粉自燃时，应予清除，然后方可起动；
7）制粉系统出现异常时，运行人员要按运行规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干；
8）根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对一次风管道进行充分吹扫；运行中发现CO浓度高报警和升高，应立即控制磨煤机出口风温，磨煤机投入慢盘，当有爆燃危险时，应立即投入蒸汽消防；
（2）磨煤机满罐
1）保证制粉系统各测量表计（差压及噪声煤位测量装置）指示正确，就地密封风门开度指示正确如有异常及时联系检修处理，加强监视，避免因磨煤位高而发生跑粉；
2）集控运行人员加大监盘力度，发现磨煤机出现满罐迹象（电流、风压、温度、料位、负荷）时，及时采取措施，必要时投油稳燃；
3）发现分离器温度下降较快时，要将磨煤机给煤量降低，适当开启旁路风门，增加系统通风量，保持分离器出口温度不超75℃；
4）运行中监视磨煤机煤位（差压、噪音），当发现煤位出现跳跃等不正常情况时，及时分析，如暂时处理不了，应降低煤位运行；
5）制粉系统运行时，要求加强给煤情况的检查，注意磨煤机的电流和各部风温、风压的变化；
6）为了防止煤粉爆炸，必须仔细检查磨煤机（隔音罩内）是否有积粉及自燃现象；若发现有积粉自燃时，应予清除；
7）制粉系统出现异常时，运行人员要按运行规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干；
8）发现积粉自燃时，应用喷壶或其它器具把水喷成雾状，熄灭着火的地方。不得用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸；
结论
在褐煤掺烧工程中，经过实践、总结，再实践，我们对褐煤掺烧有了一定经验，只要大家熟悉褐煤特性在运行中控制好参数，做好安全、技术措施，掌握异常情况处理原则，能够果断处理，褐煤的掺烧是安全、经济的。我们将逐步细化配煤掺烧的各个环节，合理组织、精心调整、认真分析，提高褐煤掺烧比例进一步积累经验，使我公司在保证安全、经济的基础上，褐煤掺烧工作再上新台阶。