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摘 要 胜利发电厂脱硫系统的两台FGDM3264型湿式球磨机进行橡胶衬板更换后出力发生了变化，对此现象进行了细致地对比分析，找出了衬板结构尺寸与磨机出力变化的关键所在，提出了行之有效的优化措施，达到了良好的效果。
关键词 脱落系统 橡胶衬板 出力 钢球
中图分类号：TQ33
前 言
湿式球磨机是火力发电厂脱硫系统的重要系统之一，其运行出力的状况，直接影响到电厂机组的环保经济运行。胜利石油管理局胜利发电厂脱硫系统使用两台FGDM3264型湿式球磨机进行石灰石浆液的制备，2010年3月间更换了A磨机的橡胶衬板，换后磨机出力发生了0.8～1.4T/H的变化，对此进行了深入分析研究。发现出力变化原因根衬板结构尺寸有关，因此，为保证磨机在最佳工况下运行，提高磨机出力、降低钢耗和电耗，我们提出了优化措施，并在B磨上实施，取得了良好效果，为为此类问题的解决提供了有效的解决方法。
1 本厂现状分析
我厂石灰石碾磨系统为再循环式的湿式制浆系统，选用溢流式球磨机，能连续和非连续运行。由称重给料机将石灰石（粒径≤20mm）从石灰石贮仓内送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。在设计的工作容量范围内，能长期安全稳定运行并达到规定的细度要求。设备年运行小时数为7500小时。本厂脱硫系统设计采用FGDM3264型湿式球磨机。
2 更换橡胶衬板前后出力变化。公用区浆液箱密度1203.9，一般在1200左右；水料比1：2.6，一般在1：2；旋流器出口直径40；磨头注水10m3/H，磨尾注水32m3/H。更换橡胶衬板前平均出力为22 t/H，A磨更换橡胶衬板后平均出力16.1 t/H；B磨更换橡胶衬板后平均出力17.2t/H，运行200小时后两台磨机出力约为17.5 t/H，400小时后两台磨机出力约为18.75 t/H，其中B磨出力一直略大于A磨出力。
3 橡胶衬板使用情况比较。原衬板使用山东莱州金桥橡胶制品有限公司的产品，保证运行4500小时，运行4200～4600小时后提升条磨损平均超过70%，衬板磨损平均超过55%，筒体入口磨损比出口磨损量平均大15%。
4 分析
4.1相同点A、两个橡胶制品厂提供的橡胶衬板型号和布置相同，材质一致，设计连续用时均为4500小时。B、两个橡胶制品厂提供的橡胶衬板安装工艺及流程相同，底胶和橡胶衬板的安装均为同样的队伍施工。C、AB磨机衬板更换后均安济重配比重新加装新球。
4.2不同点及分析：我们在整个生产检修期间进行过一个简单实验，起初目的是研究磨机运行中其内部工况，结果却意外的发现了衬板磨机出力的影响。实验是这样的，将具有一定质量（略小于石子且具有一定浮力）的不同有色颗粒从给料机同时均匀进入运行中的AB磨机，对比在磨机内的驻留时间，最初的试验目的是研究磨机内部工况，因此试验中没有精确计算时间，只记录了多次投放色粒进行的磨内驻留时间简单对比。A、旧衬板结构：旧衬板因长期使用磨损严重，尤其是磨机入口一侧磨损尤为严重，部分提升条露出金属骨架，相对应出口提升条磨損较轻，衬板磨损同样是入口远大于出口。磨机筒体内呈现阶梯状，出现这种情况的原因是由于入口进料，石子在筒体内逐渐被制成小颗粒所导致磨机内不同位置衬板受到的磨损不同而导致的。AB磨机旧衬板初装形状如图所示，磨损后如图所示。
图1：初装时提升条和衬板（左：提升条；右：衬板）
图2：磨损后提升条和衬板（左：提升条；右：衬板）
分析：原磨机衬板经长期使用磨损，由于不同部位受到物料和钢球的磨损情况不同，提升条和衬板形成向内的阶梯状，在这种结构下大多数的物料（石子）必须经每 段较充分研磨后才能由水流带入下一段，即物料（石子）在磨机内总体呈现一个分段研磨逐级溢流的状况，而且像内的阶梯状也有助于钢球的驻留，越是大的钢球就越容易靠近磨机入口，越是小的钢球就越容易被排挤的哦磨机的出口，即钢进入磨机的物料（石子）能迅速的被大钢球破碎，并较快的受到研磨，在这种情况下物料（石子）在磨机内驻留的时间也会得到有效延长。磨机的破碎、研磨效率得到了提高，即磨机出力增加。
B、A磨新衬板结构。A磨机安装的海南司克嘉新衬板尺寸与莱州金桥原衬板尺寸有所不同，出口提升条比入口提升条高度减少了25mm，出口衬板比入口衬板减薄了10mm，安装后筒体内呈现出相反的阶梯状。分析：A磨机安装的海南司克嘉新衬板，出口提升条比入口提升条高度减少了25mm，出口衬板比入口衬板减薄了10mm，且出口提升条工作面内凹，厂家这么做得目的是考虑了磨机出口衬板磨损量小于入口衬板磨损量，用出口衬板、提升条减薄的方式来平衡衬板整体磨损寿命，等运行到4500小时，磨机内部出入口衬板磨损基本一致。同时厂家这种做法还可以节约用料，降低其生产成本。厂家私自对出口提升条、衬板进行了减薄处理，完全忽略了磨机运行情况，导致安装后筒体内呈现向外的阶梯状，这种情况下，磨机内的物料状况与A相反，进入磨机的物料（石子）会随水流较快的移向磨出口，而较大的钢球也易靠近磨机出口，即进入磨机的物料（石子）被钢球有效破碎的时间延后，导致磨机破碎、研磨效率下降，在这种情况下物料（石子）在磨机内驻留的时间会明显缩短，磨机出力随之下降。经过我们仔细分析后对海南司克嘉厂家提出了改正措施，要求他们给B磨提供的衬板、提升条尺寸、外形必须一致，不得私自变更、偷工减料，并对A磨作出一定补偿。
C、B磨新衬板结构。吸取了A磨的经验教训，经我们仔细分析和认真研究后，对海南司克嘉提供的橡胶衬板重新提出了变更要求，B磨新衬板安装后其提升条和衬板。分析：B磨这种结构对物料（石子）在磨机内的驻留时间没有额外任何影响，同样对钢球在磨机内的分布也没有额外任何影响。随磨机运行时间的不断增加，磨机内部衬板磨损差距会逐渐形成差异，入口磨损大于出口，内凹形结构慢慢出现，如A中分析的结果磨机的出力也会慢慢增加。
5、结束语
影响脱硫磨机出力的具体因素有很多，此次我们仅根据自己的生产实际情况，简单剖析了橡胶衬板结构尺寸对石灰石湿式求磨机出力的影响，并采取了有效的的措施，使我厂脱硫磨机在较佳工况下运行，磨机的出力也有所上升，希望能对遇到相同问题的其他电厂有所帮助和借鉴。
【参考文献】
1、橡胶衬里国标GB/T18241.2-2000，国际质量技术监督局发布。2001-05-01实施。
2、脱硫公用系统磨煤机配件供货技术协议 2008。
关键词 脱落系统 橡胶衬板 出力 钢球
中图分类号：TQ33
前 言
湿式球磨机是火力发电厂脱硫系统的重要系统之一，其运行出力的状况，直接影响到电厂机组的环保经济运行。胜利石油管理局胜利发电厂脱硫系统使用两台FGDM3264型湿式球磨机进行石灰石浆液的制备，2010年3月间更换了A磨机的橡胶衬板，换后磨机出力发生了0.8～1.4T/H的变化，对此进行了深入分析研究。发现出力变化原因根衬板结构尺寸有关，因此，为保证磨机在最佳工况下运行，提高磨机出力、降低钢耗和电耗，我们提出了优化措施，并在B磨上实施，取得了良好效果，为为此类问题的解决提供了有效的解决方法。
1 本厂现状分析
我厂石灰石碾磨系统为再循环式的湿式制浆系统，选用溢流式球磨机，能连续和非连续运行。由称重给料机将石灰石（粒径≤20mm）从石灰石贮仓内送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。在设计的工作容量范围内，能长期安全稳定运行并达到规定的细度要求。设备年运行小时数为7500小时。本厂脱硫系统设计采用FGDM3264型湿式球磨机。
2 更换橡胶衬板前后出力变化。公用区浆液箱密度1203.9，一般在1200左右；水料比1：2.6，一般在1：2；旋流器出口直径40；磨头注水10m3/H，磨尾注水32m3/H。更换橡胶衬板前平均出力为22 t/H，A磨更换橡胶衬板后平均出力16.1 t/H；B磨更换橡胶衬板后平均出力17.2t/H，运行200小时后两台磨机出力约为17.5 t/H，400小时后两台磨机出力约为18.75 t/H，其中B磨出力一直略大于A磨出力。
3 橡胶衬板使用情况比较。原衬板使用山东莱州金桥橡胶制品有限公司的产品，保证运行4500小时，运行4200～4600小时后提升条磨损平均超过70%，衬板磨损平均超过55%，筒体入口磨损比出口磨损量平均大15%。
4 分析
4.1相同点A、两个橡胶制品厂提供的橡胶衬板型号和布置相同，材质一致，设计连续用时均为4500小时。B、两个橡胶制品厂提供的橡胶衬板安装工艺及流程相同，底胶和橡胶衬板的安装均为同样的队伍施工。C、AB磨机衬板更换后均安济重配比重新加装新球。
4.2不同点及分析：我们在整个生产检修期间进行过一个简单实验，起初目的是研究磨机运行中其内部工况，结果却意外的发现了衬板磨机出力的影响。实验是这样的，将具有一定质量（略小于石子且具有一定浮力）的不同有色颗粒从给料机同时均匀进入运行中的AB磨机，对比在磨机内的驻留时间，最初的试验目的是研究磨机内部工况，因此试验中没有精确计算时间，只记录了多次投放色粒进行的磨内驻留时间简单对比。A、旧衬板结构：旧衬板因长期使用磨损严重，尤其是磨机入口一侧磨损尤为严重，部分提升条露出金属骨架，相对应出口提升条磨損较轻，衬板磨损同样是入口远大于出口。磨机筒体内呈现阶梯状，出现这种情况的原因是由于入口进料，石子在筒体内逐渐被制成小颗粒所导致磨机内不同位置衬板受到的磨损不同而导致的。AB磨机旧衬板初装形状如图所示，磨损后如图所示。
图1：初装时提升条和衬板（左：提升条；右：衬板）
图2：磨损后提升条和衬板（左：提升条；右：衬板）
分析：原磨机衬板经长期使用磨损，由于不同部位受到物料和钢球的磨损情况不同，提升条和衬板形成向内的阶梯状，在这种结构下大多数的物料（石子）必须经每 段较充分研磨后才能由水流带入下一段，即物料（石子）在磨机内总体呈现一个分段研磨逐级溢流的状况，而且像内的阶梯状也有助于钢球的驻留，越是大的钢球就越容易靠近磨机入口，越是小的钢球就越容易被排挤的哦磨机的出口，即钢进入磨机的物料（石子）能迅速的被大钢球破碎，并较快的受到研磨，在这种情况下物料（石子）在磨机内驻留的时间也会得到有效延长。磨机的破碎、研磨效率得到了提高，即磨机出力增加。
B、A磨新衬板结构。A磨机安装的海南司克嘉新衬板尺寸与莱州金桥原衬板尺寸有所不同，出口提升条比入口提升条高度减少了25mm，出口衬板比入口衬板减薄了10mm，安装后筒体内呈现出相反的阶梯状。分析：A磨机安装的海南司克嘉新衬板，出口提升条比入口提升条高度减少了25mm，出口衬板比入口衬板减薄了10mm，且出口提升条工作面内凹，厂家这么做得目的是考虑了磨机出口衬板磨损量小于入口衬板磨损量，用出口衬板、提升条减薄的方式来平衡衬板整体磨损寿命，等运行到4500小时，磨机内部出入口衬板磨损基本一致。同时厂家这种做法还可以节约用料，降低其生产成本。厂家私自对出口提升条、衬板进行了减薄处理，完全忽略了磨机运行情况，导致安装后筒体内呈现向外的阶梯状，这种情况下，磨机内的物料状况与A相反，进入磨机的物料（石子）会随水流较快的移向磨出口，而较大的钢球也易靠近磨机出口，即进入磨机的物料（石子）被钢球有效破碎的时间延后，导致磨机破碎、研磨效率下降，在这种情况下物料（石子）在磨机内驻留的时间会明显缩短，磨机出力随之下降。经过我们仔细分析后对海南司克嘉厂家提出了改正措施，要求他们给B磨提供的衬板、提升条尺寸、外形必须一致，不得私自变更、偷工减料，并对A磨作出一定补偿。
C、B磨新衬板结构。吸取了A磨的经验教训，经我们仔细分析和认真研究后，对海南司克嘉提供的橡胶衬板重新提出了变更要求，B磨新衬板安装后其提升条和衬板。分析：B磨这种结构对物料（石子）在磨机内的驻留时间没有额外任何影响，同样对钢球在磨机内的分布也没有额外任何影响。随磨机运行时间的不断增加，磨机内部衬板磨损差距会逐渐形成差异，入口磨损大于出口，内凹形结构慢慢出现，如A中分析的结果磨机的出力也会慢慢增加。
5、结束语
影响脱硫磨机出力的具体因素有很多，此次我们仅根据自己的生产实际情况，简单剖析了橡胶衬板结构尺寸对石灰石湿式求磨机出力的影响，并采取了有效的的措施，使我厂脱硫磨机在较佳工况下运行，磨机的出力也有所上升，希望能对遇到相同问题的其他电厂有所帮助和借鉴。
【参考文献】
1、橡胶衬里国标GB/T18241.2-2000，国际质量技术监督局发布。2001-05-01实施。
2、脱硫公用系统磨煤机配件供货技术协议 2008。