[摘 要]利用西门子全数字式的直流调速装置6RA70取代F-D发电机-电动机组驱动系统。节能降耗、降低噪音。
　　[关键词]西门子6RA70、F-D发电机-电动机组驱动系统、龙门刨
　　中图分类号：TM32 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0385-01
　　1.系统简介：
　　原有的F-D发电机-电动机组驱动系统的缺点：设备较多、占地面积大、噪声大、工作效率低、且耗电量大；电气控制部分较为复杂，检修、维护难；大量的继电接触器控制线路使得故障率较高。
　　根据现有机床状况，我们拟定了采用全数字直流调速装置结合先进的PLC自动化控制技術的改造方案。
　　6RA70是全数字式的直流调速装置，它拥有宽广的电压范围、可靠的启动与停止性能、完善的自我诊断与保护功能；同时由于电流、与转速双闭环的作用保证了转速的恒定，使驱动电机获得了硬的机械特性；满足了龙门刨床工作台对驱动的要求。因此用6RA70驱动工作台，替代原有的F-D发电机-电动机组。设备的调速范围明显增大，可达到100：1，静差度小于10%，能够达到切削力恒定、速度平稳、换向冲击小。
　　2.改造后的效果分析：
　　2.1 节能省电、降低生产成本
　　原发电机组在多年生产、制造及用户使用中测定，其起动电流大，对电网容量要求高，且空载电流达38-40安，改用新型数字调速系统后，这个空载电流完全可以节省下来，按计算，节约功率为△P：
　　△U2=380V； △I取其空载电流中间值39A； COSΦ取0.8999
　　则 △P=1.732×380×39×0.8999=23KW
　　每班发电机组工作但工作台不工作的辅助时间按1.5小时计算；每天所消耗的电能是60度。
　　每小时节电23度（空载损耗），按两班制（每班开车6小时）计算，每天节电276+60=336度，全年（按310天计算）节电104160度。
　　另外，采用新型数字调速系统6RA70，可以省去了由多台电机之间电能传递而造成的效率损失，其数值为所需加工零件电能的6-10%，按一般性加工时，每天省去的传动效率损耗为50度，全年节电即为15500度。
　　以上两项合计，全年节电可达11.9万度，每度是按0.6元计算；
　　全年仅节电一项的效益就达到7万余元。
　　2.2 通过对调速器的特性设定使电动机按照柔性曲线启动和停止；因此工作台的换向冲击几乎没有了。从而传动部件的使用寿命延长了数倍，节约了大量的维修费用。
　　2.3 改造后去掉了发电机组、降低了噪声、减少了占地面积、改善了工作环境；适应了节能、环保的需要。
　　改造后的原理图如下