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[摘 要] 循环水处理技术直接对石化企业的经济效益产生直接影响，严重时会迫使装置停止运行。本文对石化企业循环水处理现状进行了分析，得出循环水处理面临着易腐、结垢、泄漏等情况，今后石化企业循环水处理将会朝循环水浓缩倍数和药剂配给方面研究发展，减轻循环水的对企业的危害。
[关键词]石油化工企业 循环水 冷水塔 发展
中图分类号：TU276.7 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）36-0381-01
一、石化企业循环水处理面临的问题
循环水作为石化企业重要的操作运行系统，在整个生产环节起到重要作用，它的操作效果如何直接影响到生产质量的高低，所以相关负责人对循环水处理的技术研发很重视。在一般情况下，石化企业循环水处理主要面临以下鸡哥方面的问题：
（一）循环水的易腐反应
石化企业循环水质量的好坏直接对水冷器的装置和管道的安全操作产生不同程度的影响，不达标的水质经过一段时间与热换器产生反应，导致热换器腐蚀，不仅损坏机器，还使水质环境更加恶劣，进一步产生腐蚀及其和运输管道。基本上石化企业的冷水塔都会发生这类问题。
1.位置与气候。凉水塔填料的最外部与空气接触最为密切，这就导致在填料外层的配水容易在空气剧烈流动中朝冷水塔内汇集，致使外层水分与内部水分分布不均匀。由于地理条件的影响，如在甘肃地区，空气中的悬浮物过多，除了空气中的悬浮颗粒，还有大量的杂志杂物和碎片，冷水塔的外层在填料过程中极易将这些杂质夹带入内层，随着冷水塔内化学及物理作用，这些杂质在机器壁内结成垢，影响处理效率，严重者导致机器瘫痪。
2.水份的分布不均。在正常情况下，循环回水流经淋水孔的分布板时分流左右的几率是一样的，但是那都是在理想状态下，现实总是有瑕疵，造成分流不等的原因可能是横流板或者是安装过程中出现了差错，也可能是因为机器使用的时间过长，导致老化而且变形等原因造成的。因水分分布不均，水流少的一侧由于水流速度慢，杂质更容易沉积，从而形成结垢。
（二）泄露现象不时出现
水冷却换热器物料泄露造成资源浪费，泄露的介质原本就属于微生物的营养源，这些营养源泄漏后进入到水体中，容易对操作体中的微生物造成影响，控制复杂，不纯粹性增加，水粘性增强，不仅对水质造成破坏，还易在机器壁上形成粘垢，这种粘垢的存在对机器来说将会是长久性的，因为石化工厂的操作具有连续性，不能及时对其进行清理，造成生产力下降，资源浪费。
二、石化企业循环水处理的现状
据研究分析，我国石化企业循环水处理的现状有如下几点：
（一）节能减排形势严峻
就目前来看，石化企业的用水在“十一五”末期达到72.75亿立方米，无论是工业还是其他领域，用水都是一个大问题，当前我国的水资源形势严峻，而随着生活水平的提高，浪费水现象越来越严重。石化企业在工业用水方面更是需求巨大，循环水系统成为了众多石化企业用水负责人研究着手的方向。循环水作为在石化工艺中载体的角色，其用水量大约是整个生产工艺的一半，所以整个行业的节水形势相当严峻。
（二）循环水的处理存在制约
循环水处理主要是针对循环水的易腐、结垢等问题，但是几乎所有石化企业在整个循环水处理系统中都处于一种“亚稳定“的运行状态，整个系统的高浓缩倍数的运行与循环水处理的所配套的技术不相契合，这种不契合将直接导致循环水处理效果的恶化，生产装置的运行稳定性得不到保障，影响综合生产力。
（三）循环水处理的方式
石化企业的循环水系统的维护往往是交由药剂厂负责的，这样有助于减少石化企业的负担，他们在对循环水进行管理的过程中，对处理系统进行专業的加药处理，日常控制，检测腐蚀粘符指标，并对考察效果进行负责，企业在其过程中提出自己的要求。这样的操作方式可以使相关的技术研发、技术操作人员减少，节约人力资源。
三、循环水发展趋势
（一）提高循环水浓缩倍数
在《中国节水技术政策大纲》里有出现对循环水处理的要求：要不断提高循环冷却水的处理技术，在敞开式循环水间接冷却水系统中，推广浓缩倍数大于4的水处理运行技术；逐步淘汰浓缩倍数小于3的水处理运行技术，以此达到节水目的。
在循环水的节水技术上进行改进创新，不得不说这是减少石化企业循环水用水量的关键举措，不管是节能服务公司还是石化企业都在为这项技术的创新努力着，天津石化在这方面的努力无疑是有成就的，在循环水节水技术研究上，天津石化尝试采用工厂地现场改造机器、研发新产品、通过运用动静态试验方法、成果转换等多种技术手法，在关键点技术开发方面，天津石化还注重进行高效缓蚀阻垢药剂研发、优化补给水水质、实行水质自动化管控、节水滤水高效处理设备等的研发，一系列的开发将《中国节水技术政策大纲》里的要求尽可能优化到最大，形成了成套的循环水处理体系，由于集体的技术研发，循环水高浓缩倍数运行成套技术集成，天津石化的热电、炼油、化工等多个环节循环水系统的高浓缩倍数运行，倍数等级超过5倍。
目前，石化企业大多靠添加药剂来提高浓缩倍数，据相关专业人士说，如果循环水可以通过不添加药剂就能使浓缩倍数提高，那么在石化行业将会是一场革命。如江苏江华集团率先改革，打破传统，实行不添加任何药剂来提高浓缩倍数的手段，将药剂的添加改用作电，即用电处理循环水的ME2系统。传统的循环水处理技术都要在循环水里或多或少地加入药剂，就是还没出现不加药剂的。加入药剂能够使循环水达到3到5倍的浓缩倍数。之所以提出拒绝添加药剂这项思维，主要是因为普通的药剂里一般都含有磷和其他金属离子，容易与水体发生反应，造成水体营养化，即除杂志之外的二次污染，循环水处理的速率都会减慢，影响生产。
（二）技术要求
石化企业循环水的管理一般是由专业的药剂厂负责的，这就要求药剂厂的综合实力是比较强的。面对用水形式日益严峻的今天，节水节能的要求更高，管理水平要求更高，这无疑是在处理成本上和技术要求上给药剂厂增加了难度，所以不断引进和研究开发新技术、新产品是迫在眉睫的。生产现场环境复杂，情况千变万化，比如说冷凝水、解析水、空调水的加入是节水处理的关键，这些复杂成分的水源导致进入系统地水质恶化，从而使结垢等现象更加严重。更复杂的情况要求药剂厂更高水平的配剂方案才行。
四、结语
从石化企业的特点、循环水处理的现状以及发展趋势来看，循环水处理的管理对专业的负责部门要求更高，在节水形势严峻，处理技术要求高，研发和产品需求量大的情况下，不得不说循环水处理是对相关专业的一种挑战。
参考文献
[1] 郭亚丽，杨元明，奴尔江，彭卫.石化企业循环水处理现状及发展趋势.全面腐蚀控制，2014（1）：52-54.
[2] 李本高，傅晓萍，王金华，王红.循环水处理效果对炼化装置水冷器使用寿命的影响.石油炼制与化工，3013（7）：84-87.
[3] 张乐，徐舒.化工企业循环水处理问题与对策.企业研究，2012（12）：186.
[4] 佟钰，荆军航.石化企业水冷器腐蚀泄露原因分析.中外能源，2012（6）：85-89.
[关键词]石油化工企业 循环水 冷水塔 发展
中图分类号：TU276.7 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）36-0381-01
一、石化企业循环水处理面临的问题
循环水作为石化企业重要的操作运行系统，在整个生产环节起到重要作用，它的操作效果如何直接影响到生产质量的高低，所以相关负责人对循环水处理的技术研发很重视。在一般情况下，石化企业循环水处理主要面临以下鸡哥方面的问题：
（一）循环水的易腐反应
石化企业循环水质量的好坏直接对水冷器的装置和管道的安全操作产生不同程度的影响，不达标的水质经过一段时间与热换器产生反应，导致热换器腐蚀，不仅损坏机器，还使水质环境更加恶劣，进一步产生腐蚀及其和运输管道。基本上石化企业的冷水塔都会发生这类问题。
1.位置与气候。凉水塔填料的最外部与空气接触最为密切，这就导致在填料外层的配水容易在空气剧烈流动中朝冷水塔内汇集，致使外层水分与内部水分分布不均匀。由于地理条件的影响，如在甘肃地区，空气中的悬浮物过多，除了空气中的悬浮颗粒，还有大量的杂志杂物和碎片，冷水塔的外层在填料过程中极易将这些杂质夹带入内层，随着冷水塔内化学及物理作用，这些杂质在机器壁内结成垢，影响处理效率，严重者导致机器瘫痪。
2.水份的分布不均。在正常情况下，循环回水流经淋水孔的分布板时分流左右的几率是一样的，但是那都是在理想状态下，现实总是有瑕疵，造成分流不等的原因可能是横流板或者是安装过程中出现了差错，也可能是因为机器使用的时间过长，导致老化而且变形等原因造成的。因水分分布不均，水流少的一侧由于水流速度慢，杂质更容易沉积，从而形成结垢。
（二）泄露现象不时出现
水冷却换热器物料泄露造成资源浪费，泄露的介质原本就属于微生物的营养源，这些营养源泄漏后进入到水体中，容易对操作体中的微生物造成影响，控制复杂，不纯粹性增加，水粘性增强，不仅对水质造成破坏，还易在机器壁上形成粘垢，这种粘垢的存在对机器来说将会是长久性的，因为石化工厂的操作具有连续性，不能及时对其进行清理，造成生产力下降，资源浪费。
二、石化企业循环水处理的现状
据研究分析，我国石化企业循环水处理的现状有如下几点：
（一）节能减排形势严峻
就目前来看，石化企业的用水在“十一五”末期达到72.75亿立方米，无论是工业还是其他领域，用水都是一个大问题，当前我国的水资源形势严峻，而随着生活水平的提高，浪费水现象越来越严重。石化企业在工业用水方面更是需求巨大，循环水系统成为了众多石化企业用水负责人研究着手的方向。循环水作为在石化工艺中载体的角色，其用水量大约是整个生产工艺的一半，所以整个行业的节水形势相当严峻。
（二）循环水的处理存在制约
循环水处理主要是针对循环水的易腐、结垢等问题，但是几乎所有石化企业在整个循环水处理系统中都处于一种“亚稳定“的运行状态，整个系统的高浓缩倍数的运行与循环水处理的所配套的技术不相契合，这种不契合将直接导致循环水处理效果的恶化，生产装置的运行稳定性得不到保障，影响综合生产力。
（三）循环水处理的方式
石化企业的循环水系统的维护往往是交由药剂厂负责的，这样有助于减少石化企业的负担，他们在对循环水进行管理的过程中，对处理系统进行专業的加药处理，日常控制，检测腐蚀粘符指标，并对考察效果进行负责，企业在其过程中提出自己的要求。这样的操作方式可以使相关的技术研发、技术操作人员减少，节约人力资源。
三、循环水发展趋势
（一）提高循环水浓缩倍数
在《中国节水技术政策大纲》里有出现对循环水处理的要求：要不断提高循环冷却水的处理技术，在敞开式循环水间接冷却水系统中，推广浓缩倍数大于4的水处理运行技术；逐步淘汰浓缩倍数小于3的水处理运行技术，以此达到节水目的。
在循环水的节水技术上进行改进创新，不得不说这是减少石化企业循环水用水量的关键举措，不管是节能服务公司还是石化企业都在为这项技术的创新努力着，天津石化在这方面的努力无疑是有成就的，在循环水节水技术研究上，天津石化尝试采用工厂地现场改造机器、研发新产品、通过运用动静态试验方法、成果转换等多种技术手法，在关键点技术开发方面，天津石化还注重进行高效缓蚀阻垢药剂研发、优化补给水水质、实行水质自动化管控、节水滤水高效处理设备等的研发，一系列的开发将《中国节水技术政策大纲》里的要求尽可能优化到最大，形成了成套的循环水处理体系，由于集体的技术研发，循环水高浓缩倍数运行成套技术集成，天津石化的热电、炼油、化工等多个环节循环水系统的高浓缩倍数运行，倍数等级超过5倍。
目前，石化企业大多靠添加药剂来提高浓缩倍数，据相关专业人士说，如果循环水可以通过不添加药剂就能使浓缩倍数提高，那么在石化行业将会是一场革命。如江苏江华集团率先改革，打破传统，实行不添加任何药剂来提高浓缩倍数的手段，将药剂的添加改用作电，即用电处理循环水的ME2系统。传统的循环水处理技术都要在循环水里或多或少地加入药剂，就是还没出现不加药剂的。加入药剂能够使循环水达到3到5倍的浓缩倍数。之所以提出拒绝添加药剂这项思维，主要是因为普通的药剂里一般都含有磷和其他金属离子，容易与水体发生反应，造成水体营养化，即除杂志之外的二次污染，循环水处理的速率都会减慢，影响生产。
（二）技术要求
石化企业循环水的管理一般是由专业的药剂厂负责的，这就要求药剂厂的综合实力是比较强的。面对用水形式日益严峻的今天，节水节能的要求更高，管理水平要求更高，这无疑是在处理成本上和技术要求上给药剂厂增加了难度，所以不断引进和研究开发新技术、新产品是迫在眉睫的。生产现场环境复杂，情况千变万化，比如说冷凝水、解析水、空调水的加入是节水处理的关键，这些复杂成分的水源导致进入系统地水质恶化，从而使结垢等现象更加严重。更复杂的情况要求药剂厂更高水平的配剂方案才行。
四、结语
从石化企业的特点、循环水处理的现状以及发展趋势来看，循环水处理的管理对专业的负责部门要求更高，在节水形势严峻，处理技术要求高，研发和产品需求量大的情况下，不得不说循环水处理是对相关专业的一种挑战。
参考文献
[1] 郭亚丽，杨元明，奴尔江，彭卫.石化企业循环水处理现状及发展趋势.全面腐蚀控制，2014（1）：52-54.
[2] 李本高，傅晓萍，王金华，王红.循环水处理效果对炼化装置水冷器使用寿命的影响.石油炼制与化工，3013（7）：84-87.
[3] 张乐，徐舒.化工企业循环水处理问题与对策.企业研究，2012（12）：186.
[4] 佟钰，荆军航.石化企业水冷器腐蚀泄露原因分析.中外能源，2012（6）：85-89.