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摘要：随着我国建筑业的发展，城市高层建筑不断矗立，使混凝土的生产和施工向着工厂预拌混凝土和施工现场泵送的方向发展。但泵送混凝土常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。在施工生产中，我们对影响混凝土可泵性因素进行进一步分析，筛选出主要因素进行分析，制定出措施，不断改善和提高混凝土的可泵性，确保混凝土泵送成功及混凝土质量。本文就泵送混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列保证质量的控制措施
关键词：高层建筑施工；混凝土；质量控制
中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：
引言
随着当前社会不断发展过程中，建筑工程规模的日益扩大，在高层建筑施工的过程中，混凝土施工工艺是影响建筑工程施工质量的前提和关键，泵送混凝土已成为当前混凝土施工中一个重要环节。当前，泵送混凝土施工，机械化程度高，操作灵活，浇筑方便，工效高，质量好，节省劳力，物力，因此在我国得到了较为广泛的应用。
一、泵送混凝土的概念
混凝土泵是一种用于输送和浇筑混凝土的施工设备，它能一次连续的完成水平和垂直运输，尤其是对于一些工程场地狭窄和有各种障碍物的施工使用中效果最为显著，用其他运输工具在这种现场难以直接靠近施工场地，在施工的过程中混凝土泵有着良好的发挥效益。用混凝土泵沿着管道输送和浇筑的混凝土拌合物被称之为泵送混凝土，一般泵送高度超过200米的时候被称之为超高泵送混凝土。
二、原因分析
在泵送混凝土连续浇灌过程中，因出现堵管、爆管、接头、原材料、配合比等问题，造成停泵中断混凝土输送。我们对部分高层住宅楼工程的泵送混凝土停泵原因进行了分析，归纳出造成停泵的主要原因有：
1. 粗、细骨料配料误差大。
2. 混凝土塌落度时大时小不稳定。
3. 粗骨料粒径偏大。
4. 混凝土流动性不稳定。
5. 施工环境、气候变化的影响。
三、制定措施
因泵送混凝土浇筑过程影响因素比较复杂，我们从以下几个主要影响因素制定措施，确保混凝土泵送：
(一)、要使泵送混凝土施工能顺利进行，保证泵送混凝土的强度，预防泵送混凝土出现凝结异常或裂缝现象，泵送混凝土对混凝土的原材料及配合比都有比较高的要求。严格执行配合比，控制粗、细骨料的 配料误差。在混凝土搅拌中，由于个别操作者责任心不强，技术水平不高，以及仪器设备故障等因素出现配料误差未满足配合比要求，使搅拌的混凝土和易性不好。如砂子配少了，降低了砂率，造成混凝土泵送管道的内壁没有附着足够的细砂和水泥浆组成的附壁层，而且混凝土拌合物分层、离析、泌水现象增大，导致中心料流磨擦阻力增大，使泵送状态恶化、受阻。如砂率过大，将会降低强度。因为在水泥浆量不变的情况下，砂率过高，定量的水泥浆不能很好包裹砂粒的表面，则使混凝土变得粗糙。同时砂率过高，形成黏稠的混合物，其沿管道运动的粘滞阻力大大增加，使泵送压力增加，将导致堵塞管道。若粗骨料配多了，在砂和水泥量不变的情况下，混凝土将会变得更加粗糙，还会在泵送过程中给泵管造 成很大的阻力，所以混凝土泵送时骨料要有合理级配，既满足配合比设计要求。针对这些因素，我们采取如下措施：
1. 对操作者进行理论与实际相结合 培训及事业心教育，使他们即提高了操作技 能又增强了责任心。
2. 加强计量器具检验，每台仪器设备都要让计量部门定期进行检定，出现异常随时调整。
3. 严格质量监督检查，制定严格的规章制度，严肃工艺纪律，执行奖罚制度考核。
(二) 混凝土塌落度时大时小不稳定。施工实践证明，混凝土的塌落度过小，混凝土的流动阻力增大，易发生堵管现象；如混凝土的塌落度过大，虽然可提高混凝土的可泵性，但易造成混凝土的分层、离析、泌水，同时塌落度过大，用水量大，每增加 10kg水，混凝土强度将下降 7-8%左右，同时注意高温季节的泵送混凝土施工，夏季气温偏高，混凝土受日晒风吹，促使混凝土拌合物水化反应加快，并随时间的延长而愈来愈干稠，也造成了其塌落度不同程度的损失。针对这些因素，采用如下措施：
1.加强计量管理，保证水泥称量的准确性，对于水灰比我们一般控制在 0.45-0.6 这个范围，因为在此范围内，混凝土的流动阻力小，可泵性大。
2. 加强质量检查员监督，由检查员对塌落度作随机抽测，以满足设计、出机要求，进而为我们控制塌落度，提高泵送质量及混 凝土质量，加快工期进度提供了保证。
(三) 加强骨料粒径的控制 有时由于粗骨料级配不理想，料场出现混料等问题， 骨料的粒径超过规定最大粒径。如果这样的粒径重叠在一起，势必造成增大泵管的摩擦力，进而产生堵管现象，针对这一问题， 我们采用如下措施：
1.在骨料上料时控制骨料粒径的规格，验收时对于骨料级配不符合国家标准的不得使用。
2.在上料时质量检查员严格把关，不合格的骨料不能上料，禁止使用。
(四) 合理掺入粉煤灰，增加混凝土流动性。在混凝土中掺入水泥重量的 10%的粉煤灰，同时在混凝土中减少10%的水泥用量，粉煤灰中的小颗粒是实心为微珠，掺入混凝土中能起润滑作用，可以改善混凝土拌合物的和易性，提高了混凝土的塑性、保水性，提高混凝土的流动性，有利于泵送，同时延長混凝土的初凝时间。粉煤灰掺量要严格控制，如掺量小，造成混凝土和易性流动性减少，泵送受阻，掺量大即细颗粒过多，用水量增加，对混凝土强度不利，因此，合理使用粉煤灰是改善泵送混凝土的重要措施，既经济又适用。
(五)混凝土泵及管道合理布局。混凝土泵送施工中，由于混凝土泵的操作及管道布局不合理，产生堵管现象，可采用如下措施：1.施工时须将泵体设置在坚实的地坪上并将泵管进行固定。2.管路布置时应尽可能少用弯管，特别是半径小的弯管，以减少管道阻力。 尽可能减少中途停顿时间，如果停顿时间较长时每隔一定时间应开动泵机。3.一次性不可接较多管子，每接一节管子需开动泵机泵送。
四、措施效果
通过采用上述各种有效措施，使我们在高层建筑的混凝土施工中，各种粗、细骨料配料量的施工配合比用量符合规范规定要求，通过技术改选和质量管理，粗骨料粒径大的问题得到了有效的控制。通过对粉煤灰的推广使用，不但大大改善了混凝土的流动性，而且还节约了大量水泥，取得了经济效益，保证了拌合物的可泵性，堵管、爆管等现象得到了良好的控制。随着当前社会的不断发展，人们对混凝土施工技术要求的不断提高，在施工的过程中利用相应的技术措施进行综合施工与处理，泵送混凝土在施工的过程中作为主要的施工技术措施和施工管理手段，为当前混凝土施工质量和效率的提高奠定了基础。
参考文献 ：
[1]胡世琴。高层建筑施工过程混凝土工程质量控制研究[D].西安建筑科技大学
[2]赵至缙，赵帆。新型混凝土及其施工工艺(第三版)。北京：中国建筑工业出版社，2005
关键词：高层建筑施工；混凝土；质量控制
中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：
引言
随着当前社会不断发展过程中，建筑工程规模的日益扩大，在高层建筑施工的过程中，混凝土施工工艺是影响建筑工程施工质量的前提和关键，泵送混凝土已成为当前混凝土施工中一个重要环节。当前，泵送混凝土施工，机械化程度高，操作灵活，浇筑方便，工效高，质量好，节省劳力，物力，因此在我国得到了较为广泛的应用。
一、泵送混凝土的概念
混凝土泵是一种用于输送和浇筑混凝土的施工设备，它能一次连续的完成水平和垂直运输，尤其是对于一些工程场地狭窄和有各种障碍物的施工使用中效果最为显著，用其他运输工具在这种现场难以直接靠近施工场地，在施工的过程中混凝土泵有着良好的发挥效益。用混凝土泵沿着管道输送和浇筑的混凝土拌合物被称之为泵送混凝土，一般泵送高度超过200米的时候被称之为超高泵送混凝土。
二、原因分析
在泵送混凝土连续浇灌过程中，因出现堵管、爆管、接头、原材料、配合比等问题，造成停泵中断混凝土输送。我们对部分高层住宅楼工程的泵送混凝土停泵原因进行了分析，归纳出造成停泵的主要原因有：
1. 粗、细骨料配料误差大。
2. 混凝土塌落度时大时小不稳定。
3. 粗骨料粒径偏大。
4. 混凝土流动性不稳定。
5. 施工环境、气候变化的影响。
三、制定措施
因泵送混凝土浇筑过程影响因素比较复杂，我们从以下几个主要影响因素制定措施，确保混凝土泵送：
(一)、要使泵送混凝土施工能顺利进行，保证泵送混凝土的强度，预防泵送混凝土出现凝结异常或裂缝现象，泵送混凝土对混凝土的原材料及配合比都有比较高的要求。严格执行配合比，控制粗、细骨料的 配料误差。在混凝土搅拌中，由于个别操作者责任心不强，技术水平不高，以及仪器设备故障等因素出现配料误差未满足配合比要求，使搅拌的混凝土和易性不好。如砂子配少了，降低了砂率，造成混凝土泵送管道的内壁没有附着足够的细砂和水泥浆组成的附壁层，而且混凝土拌合物分层、离析、泌水现象增大，导致中心料流磨擦阻力增大，使泵送状态恶化、受阻。如砂率过大，将会降低强度。因为在水泥浆量不变的情况下，砂率过高，定量的水泥浆不能很好包裹砂粒的表面，则使混凝土变得粗糙。同时砂率过高，形成黏稠的混合物，其沿管道运动的粘滞阻力大大增加，使泵送压力增加，将导致堵塞管道。若粗骨料配多了，在砂和水泥量不变的情况下，混凝土将会变得更加粗糙，还会在泵送过程中给泵管造 成很大的阻力，所以混凝土泵送时骨料要有合理级配，既满足配合比设计要求。针对这些因素，我们采取如下措施：
1. 对操作者进行理论与实际相结合 培训及事业心教育，使他们即提高了操作技 能又增强了责任心。
2. 加强计量器具检验，每台仪器设备都要让计量部门定期进行检定，出现异常随时调整。
3. 严格质量监督检查，制定严格的规章制度，严肃工艺纪律，执行奖罚制度考核。
(二) 混凝土塌落度时大时小不稳定。施工实践证明，混凝土的塌落度过小，混凝土的流动阻力增大，易发生堵管现象；如混凝土的塌落度过大，虽然可提高混凝土的可泵性，但易造成混凝土的分层、离析、泌水，同时塌落度过大，用水量大，每增加 10kg水，混凝土强度将下降 7-8%左右，同时注意高温季节的泵送混凝土施工，夏季气温偏高，混凝土受日晒风吹，促使混凝土拌合物水化反应加快，并随时间的延长而愈来愈干稠，也造成了其塌落度不同程度的损失。针对这些因素，采用如下措施：
1.加强计量管理，保证水泥称量的准确性，对于水灰比我们一般控制在 0.45-0.6 这个范围，因为在此范围内，混凝土的流动阻力小，可泵性大。
2. 加强质量检查员监督，由检查员对塌落度作随机抽测，以满足设计、出机要求，进而为我们控制塌落度，提高泵送质量及混 凝土质量，加快工期进度提供了保证。
(三) 加强骨料粒径的控制 有时由于粗骨料级配不理想，料场出现混料等问题， 骨料的粒径超过规定最大粒径。如果这样的粒径重叠在一起，势必造成增大泵管的摩擦力，进而产生堵管现象，针对这一问题， 我们采用如下措施：
1.在骨料上料时控制骨料粒径的规格，验收时对于骨料级配不符合国家标准的不得使用。
2.在上料时质量检查员严格把关，不合格的骨料不能上料，禁止使用。
(四) 合理掺入粉煤灰，增加混凝土流动性。在混凝土中掺入水泥重量的 10%的粉煤灰，同时在混凝土中减少10%的水泥用量，粉煤灰中的小颗粒是实心为微珠，掺入混凝土中能起润滑作用，可以改善混凝土拌合物的和易性，提高了混凝土的塑性、保水性，提高混凝土的流动性，有利于泵送，同时延長混凝土的初凝时间。粉煤灰掺量要严格控制，如掺量小，造成混凝土和易性流动性减少，泵送受阻，掺量大即细颗粒过多，用水量增加，对混凝土强度不利，因此，合理使用粉煤灰是改善泵送混凝土的重要措施，既经济又适用。
(五)混凝土泵及管道合理布局。混凝土泵送施工中，由于混凝土泵的操作及管道布局不合理，产生堵管现象，可采用如下措施：1.施工时须将泵体设置在坚实的地坪上并将泵管进行固定。2.管路布置时应尽可能少用弯管，特别是半径小的弯管，以减少管道阻力。 尽可能减少中途停顿时间，如果停顿时间较长时每隔一定时间应开动泵机。3.一次性不可接较多管子，每接一节管子需开动泵机泵送。
四、措施效果
通过采用上述各种有效措施，使我们在高层建筑的混凝土施工中，各种粗、细骨料配料量的施工配合比用量符合规范规定要求，通过技术改选和质量管理，粗骨料粒径大的问题得到了有效的控制。通过对粉煤灰的推广使用，不但大大改善了混凝土的流动性，而且还节约了大量水泥，取得了经济效益，保证了拌合物的可泵性，堵管、爆管等现象得到了良好的控制。随着当前社会的不断发展，人们对混凝土施工技术要求的不断提高，在施工的过程中利用相应的技术措施进行综合施工与处理，泵送混凝土在施工的过程中作为主要的施工技术措施和施工管理手段，为当前混凝土施工质量和效率的提高奠定了基础。
参考文献 ：
[1]胡世琴。高层建筑施工过程混凝土工程质量控制研究[D].西安建筑科技大学
[2]赵至缙，赵帆。新型混凝土及其施工工艺(第三版)。北京：中国建筑工业出版社，2005