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【摘 要】 煤矿机械设备不但是煤矿企业的固定资产，而且也是生产过程中不可缺失的基础设施，所以延长设备的使用寿命对煤矿企业而言意义重大。这就要求企业应当对机械设备的故障诊断和维修养护工作予以高度的重视，并不断加大这方面的工作力度，这有利于促进煤矿企业健康、稳定、持续发展。
【关键词】 煤矿机械设备；故障判断；维修养护
煤炭是我国重要的基础能源，煤炭资源的开发利用情况是决定我国经济发展的重要因素。而煤矿机械设备的正常运转关系着我国煤炭生产的效率和安全性问题，也关系着我国的能源安全。
一、机械设备维修或维护种类
经过长时间的发展，机械设备的维修或维护发展较为成熟，根据机械设备出现故障的时间和性质可以将其分为主动性预防维修、预知性维修、预防性维修和事后维修四种，其中主动性预防性维修、预知性维修以监测机械系统的状况为基础，不过这两种方法监测对象有差别，主动预防性维修将导致机械性能下降，应把材料磨损的根源参数当做重点，例如，机械设备工作温度、油液的各项性质等，这种维修方式是防止机械材料磨损严重的重要方法。预知性维修在设备正常工作时进行，根据机械的运行状态信息，例如，噪声、震动等，判断设备是否处在正常的工作状态。如果机械设备出现故障则停机进行维修，从而防止设备停机时间过长，降低维修成本开支，该种维修方法能够显著降低机械损坏程度，但它并不能延长零件的使用寿命和降低故障出现的频率。
预防性维修的出现有效的克服了事后维修的缺点，是以时间为基础的维修方式。由于该种维修方式采用不同程度的维修方式，能够保证机械设备的正常工作，有效防止因零件使用寿命短造成的失效问题。不过这种维修方式存在一定的缺点，例如伴随维修次数的增加会使机械设备频繁的停机，增加维修费用。整体来看这种维修方式不但影响机械设备的工作效率，而且还会带来额外的成本开支。事后维修，故名思议是机械设备出现故障后进行的维修，这种维修方式具有一定的被动性且比较盲目，因此会占用较长的维修时间，从而严重影响煤矿开采效率。之前我国煤矿机械设备维修主要采用定期检修和事后维修相结合的方式进行，很显然这种维修方式不能满足当今煤矿开采的发展要求。针对当前煤矿设备的功能越来越强大的现状，主动预防性维修被广泛推广和应用，延长了机械设备的使用寿命和维修周期，有效防止机械设备故障的发生，提高了机械设备的生产效率，为煤矿企业创造更多的利润奠定了坚实的基础。
二、我国煤矿机械的故障诊断技术
1、振动检测诊断技术
振动检测诊断技术是根据设备在运行时发出的振动特征和参数变化来分析设备的运行状态或存在故障的方法。机械维修人员在维修机械故障时常将振动检测诊断技术作为首选方法，这不仅是因为振动参数具有多维性和广泛性的特点，更在于振动检测方式是一种无损机械设备且无需停机就可以进行的检测方式。此外，由于这种检测方式能够直观、精准、实时的检测到机械运行状态和变化过程，因而，这种简单实用的检测方式在机械设备维修中得到了广泛的应用。
2、无损检测技术
无损检测技术也称非破坏性检测技术，其最大的特点就是它可以在无损待测设备的情况下探测设备的内部或外部故障，是煤矿机械设备维修领域中广泛应用的一种技术。如利用渗透、磁粉、超声波或声全息检测技术对设备的表面进行检测，利用微波、射线或中子检测技术对设备的内部进行检测。在使用无损检测技术时必须对检测对象可能存在的缺陷、生产过程或材质进行分析，以选择相应的检测手段。无损检测技术在煤矿设备中的应用具有不可代替的作用，而且在煤矿机械设备的运行状态检查中也具有重要作用。
3、油液磨屑分析检测诊断技术
油液磨屑分析检测诊断技术在煤矿机械设备检测中也有广泛的应用，这种技术主要从机械设备的油液中提取抽样，并对油液进行光谱或铁谱分析，进而判断机械设备的运行状况、确定机械的磨损部位或程度。
4、红外测温诊断技术
机械设备存在磨损、节点烧坏等问题就会导致设备材料的升温，进而损坏设备材料或损害设备功能，影响设备的正常运行，红外测温诊断技术就是根据这一原理，通过检测设备不同部位温度或根据温度的变化来检测机械设备的运行状态，进而采取相应措施对机械设备的薄弱环节进行提高或改善，以保证机械设备的正常运转，延长机械设备寿命。
另外，随着微电子技术、集成电路技术、电气检测技术、湿度检测技术、智能神经网络技术、远程协作技术等诊断技术的兴起与成熟，这些技术也将会逐步应用于煤矿机械设备检测中，这些技术的应用不仅有助于提高机械设备的主动预防性维修水平，也有助于延长设备的使用寿命。
三、煤矿机械设备的维修养护
1、在对煤矿机械设备进行维修之后，要定期进行保养和维护，并做好相关的记录和整理工作，具体包括以下几个方面：关键零部件磨损情况的记录、电气设备绝缘状态的记录、安全保护装置配合间隙改变范围的记录以及机械设备性能参数的记录等等。
2、煤矿企业应当设立专门的设备维修养护部门，从事维修养护的技术人员应当具有责任心，部门领导则应当定期组织维修技术人员与現场操作人员共同对设备进行检查和维护，及时发现并排除故障，将各种故障隐患消灭在萌芽当中。同时，设备维修养护部门应当对机械设备的完好率、故障率进行考核，借此来使相关人员对设备的维护工作负起应有的责任。
3、煤矿企业可以结合本企业的实际情况制定科学合理、切实可行的设备维护方案，并严格按照维护方案的规定要求贯彻执行。同时，企业还应制定相应的设备维护制度，来对设备维护工作进行规范，并针对不同的机械设备制定相应的维护时间和周期。
四、提高煤矿机械设备可维修性措施
1、机械设备设计
1.1安装设备时应对机械设备实现的功能和使用环境进行综合的分析，保证设备所有功能的正常应用。另外，还应充分的论证维修这一重要问题，即在机械设备的生命周期内尽量简化设计，保证维修方便，从而降低维修设备以外的工作量，提高维修效率。
1.2可达性设计。机械设备的可达性设计是开展维修工作的前提条件，因此，应引起足够的重视。机械设备的可达性设计包括机械设备内、外部可达性两个方面，以此满足机械设备发生故障时，维修人员拥有足够的操作空间，同时保证机械设备内外设计应满足人机工程学原理，从而方便的维修。
1.3标准化、模块化设计。机械部件采用模块化设计能够有效节省维修时间，换掉的部件维修后仍能重新使用，提高了部件的利用率，降低了维修的费用支出。机械设备标准化后，就需要使用标准的工具进行维修，从而保证维修的规范性。
1.4易识别性设计。煤矿机械设备工作环境复杂，维修过程中对部件准确的识别非常重要。同一类型的部件使用一种标记形式，能够方便维修人员尽快的识别，提高维修效率。
2、采用先进的润滑技术
通过对机械设备故障的分析来看，由于磨损导致机械设备出现故障占的比重较大，因此平时应注重机械设备的润滑保养，将润滑理论运用到机械设备保养工作中去，并注意探索和运用先进的润滑技术，从而降低机械部件之间的磨损，有效防止机械设备故障发生率。现在润滑技术主要包括先进的润滑状况检测技术和新型润滑剂使用两方面内容。
3、采用先进的故障诊断和维修技术
注重总结之前机械维修检测技术的经验，并探索新的维修技术和方法，同时注重采取一定的节省措施，最大限度的减少维修成本开支。另外，还应准确把握机械设备工作规律，确定合理的维修周期，减少机械设备维修的盲目性，保证机械设备维修质量。
五、结束语
在煤矿固定资产中煤矿机械设备占据重大比例，做好设备故障的分析、诊断和维修对于保障设备的正常运行，提高企业的经济效率，保证生产的安全性具有重要意义。绿色维修已成为机械设备维修的发展趋势。绿色维修不仅能够减轻设备维修带来的环境污染，而且还能够使废旧零件回收再利用，煤矿企业在做好设备维修的同时，还应对绿色维修问题进行探讨和研究。
参考文献：
[1]刘海滨.现代维修思想的煤矿设备维修模式探究[J].电源技术应用，2013（2）.
[2]魏强.故障诊断技术对综采机电维修的技术研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（1）.
【关键词】 煤矿机械设备；故障判断；维修养护
煤炭是我国重要的基础能源，煤炭资源的开发利用情况是决定我国经济发展的重要因素。而煤矿机械设备的正常运转关系着我国煤炭生产的效率和安全性问题，也关系着我国的能源安全。
一、机械设备维修或维护种类
经过长时间的发展，机械设备的维修或维护发展较为成熟，根据机械设备出现故障的时间和性质可以将其分为主动性预防维修、预知性维修、预防性维修和事后维修四种，其中主动性预防性维修、预知性维修以监测机械系统的状况为基础，不过这两种方法监测对象有差别，主动预防性维修将导致机械性能下降，应把材料磨损的根源参数当做重点，例如，机械设备工作温度、油液的各项性质等，这种维修方式是防止机械材料磨损严重的重要方法。预知性维修在设备正常工作时进行，根据机械的运行状态信息，例如，噪声、震动等，判断设备是否处在正常的工作状态。如果机械设备出现故障则停机进行维修，从而防止设备停机时间过长，降低维修成本开支，该种维修方法能够显著降低机械损坏程度，但它并不能延长零件的使用寿命和降低故障出现的频率。
预防性维修的出现有效的克服了事后维修的缺点，是以时间为基础的维修方式。由于该种维修方式采用不同程度的维修方式，能够保证机械设备的正常工作，有效防止因零件使用寿命短造成的失效问题。不过这种维修方式存在一定的缺点，例如伴随维修次数的增加会使机械设备频繁的停机，增加维修费用。整体来看这种维修方式不但影响机械设备的工作效率，而且还会带来额外的成本开支。事后维修，故名思议是机械设备出现故障后进行的维修，这种维修方式具有一定的被动性且比较盲目，因此会占用较长的维修时间，从而严重影响煤矿开采效率。之前我国煤矿机械设备维修主要采用定期检修和事后维修相结合的方式进行，很显然这种维修方式不能满足当今煤矿开采的发展要求。针对当前煤矿设备的功能越来越强大的现状，主动预防性维修被广泛推广和应用，延长了机械设备的使用寿命和维修周期，有效防止机械设备故障的发生，提高了机械设备的生产效率，为煤矿企业创造更多的利润奠定了坚实的基础。
二、我国煤矿机械的故障诊断技术
1、振动检测诊断技术
振动检测诊断技术是根据设备在运行时发出的振动特征和参数变化来分析设备的运行状态或存在故障的方法。机械维修人员在维修机械故障时常将振动检测诊断技术作为首选方法，这不仅是因为振动参数具有多维性和广泛性的特点，更在于振动检测方式是一种无损机械设备且无需停机就可以进行的检测方式。此外，由于这种检测方式能够直观、精准、实时的检测到机械运行状态和变化过程，因而，这种简单实用的检测方式在机械设备维修中得到了广泛的应用。
2、无损检测技术
无损检测技术也称非破坏性检测技术，其最大的特点就是它可以在无损待测设备的情况下探测设备的内部或外部故障，是煤矿机械设备维修领域中广泛应用的一种技术。如利用渗透、磁粉、超声波或声全息检测技术对设备的表面进行检测，利用微波、射线或中子检测技术对设备的内部进行检测。在使用无损检测技术时必须对检测对象可能存在的缺陷、生产过程或材质进行分析，以选择相应的检测手段。无损检测技术在煤矿设备中的应用具有不可代替的作用，而且在煤矿机械设备的运行状态检查中也具有重要作用。
3、油液磨屑分析检测诊断技术
油液磨屑分析检测诊断技术在煤矿机械设备检测中也有广泛的应用，这种技术主要从机械设备的油液中提取抽样，并对油液进行光谱或铁谱分析，进而判断机械设备的运行状况、确定机械的磨损部位或程度。
4、红外测温诊断技术
机械设备存在磨损、节点烧坏等问题就会导致设备材料的升温，进而损坏设备材料或损害设备功能，影响设备的正常运行，红外测温诊断技术就是根据这一原理，通过检测设备不同部位温度或根据温度的变化来检测机械设备的运行状态，进而采取相应措施对机械设备的薄弱环节进行提高或改善，以保证机械设备的正常运转，延长机械设备寿命。
另外，随着微电子技术、集成电路技术、电气检测技术、湿度检测技术、智能神经网络技术、远程协作技术等诊断技术的兴起与成熟，这些技术也将会逐步应用于煤矿机械设备检测中，这些技术的应用不仅有助于提高机械设备的主动预防性维修水平，也有助于延长设备的使用寿命。
三、煤矿机械设备的维修养护
1、在对煤矿机械设备进行维修之后，要定期进行保养和维护，并做好相关的记录和整理工作，具体包括以下几个方面：关键零部件磨损情况的记录、电气设备绝缘状态的记录、安全保护装置配合间隙改变范围的记录以及机械设备性能参数的记录等等。
2、煤矿企业应当设立专门的设备维修养护部门，从事维修养护的技术人员应当具有责任心，部门领导则应当定期组织维修技术人员与現场操作人员共同对设备进行检查和维护，及时发现并排除故障，将各种故障隐患消灭在萌芽当中。同时，设备维修养护部门应当对机械设备的完好率、故障率进行考核，借此来使相关人员对设备的维护工作负起应有的责任。
3、煤矿企业可以结合本企业的实际情况制定科学合理、切实可行的设备维护方案，并严格按照维护方案的规定要求贯彻执行。同时，企业还应制定相应的设备维护制度，来对设备维护工作进行规范，并针对不同的机械设备制定相应的维护时间和周期。
四、提高煤矿机械设备可维修性措施
1、机械设备设计
1.1安装设备时应对机械设备实现的功能和使用环境进行综合的分析，保证设备所有功能的正常应用。另外，还应充分的论证维修这一重要问题，即在机械设备的生命周期内尽量简化设计，保证维修方便，从而降低维修设备以外的工作量，提高维修效率。
1.2可达性设计。机械设备的可达性设计是开展维修工作的前提条件，因此，应引起足够的重视。机械设备的可达性设计包括机械设备内、外部可达性两个方面，以此满足机械设备发生故障时，维修人员拥有足够的操作空间，同时保证机械设备内外设计应满足人机工程学原理，从而方便的维修。
1.3标准化、模块化设计。机械部件采用模块化设计能够有效节省维修时间，换掉的部件维修后仍能重新使用，提高了部件的利用率，降低了维修的费用支出。机械设备标准化后，就需要使用标准的工具进行维修，从而保证维修的规范性。
1.4易识别性设计。煤矿机械设备工作环境复杂，维修过程中对部件准确的识别非常重要。同一类型的部件使用一种标记形式，能够方便维修人员尽快的识别，提高维修效率。
2、采用先进的润滑技术
通过对机械设备故障的分析来看，由于磨损导致机械设备出现故障占的比重较大，因此平时应注重机械设备的润滑保养，将润滑理论运用到机械设备保养工作中去，并注意探索和运用先进的润滑技术，从而降低机械部件之间的磨损，有效防止机械设备故障发生率。现在润滑技术主要包括先进的润滑状况检测技术和新型润滑剂使用两方面内容。
3、采用先进的故障诊断和维修技术
注重总结之前机械维修检测技术的经验，并探索新的维修技术和方法，同时注重采取一定的节省措施，最大限度的减少维修成本开支。另外，还应准确把握机械设备工作规律，确定合理的维修周期，减少机械设备维修的盲目性，保证机械设备维修质量。
五、结束语
在煤矿固定资产中煤矿机械设备占据重大比例，做好设备故障的分析、诊断和维修对于保障设备的正常运行，提高企业的经济效率，保证生产的安全性具有重要意义。绿色维修已成为机械设备维修的发展趋势。绿色维修不仅能够减轻设备维修带来的环境污染，而且还能够使废旧零件回收再利用，煤矿企业在做好设备维修的同时，还应对绿色维修问题进行探讨和研究。
参考文献：
[1]刘海滨.现代维修思想的煤矿设备维修模式探究[J].电源技术应用，2013（2）.
[2]魏强.故障诊断技术对综采机电维修的技术研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（1）.