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摘要：以数控加工课程教学改革为例，在分析传统教学模式弊端的基础上，阐述了“理实交融”教学模式，给出了实施步骤及应用效果，为其他相关课程改革提供了借鉴。
关键词：理实交融；数控加工；教学模式；教学改革
中图分类号：G712 文献标识码：A
一、传统教学方法的弊端
教学改革之前，数控加工课程采用传统的教学模式，即理论和实践分开授课，相互独立。理论授课在教室集中进行，采用教师讲解，学生主要以听为主；实践授课在加工车间进行，采用集中实训的方式。这种传统教学模式，理论和实践教学在授课时间、授课内容和授课教师方面都没有做到有效融合，既造成了教学资源的浪费，又影响了教学效果，也不符合高职教育的教学理念。因此，对此类理论和实践结合的课程，必须在教学模式上探索新路。
二、“理实交融”的教学模式
采用小组教学，根据班级人数分为2～3个小组，小组间将理论教学和实践教学错开进行，以典型数控加工任务为载体，将理论和实践教学贯穿始终，实行理论知识、仿真操作、机床加工“教学做一体”学习。
1.教学地点的理实交融
将理论课教学地点安排在数控仿真实训室（机房），可以进行理论、编程、仿真软件操作。实践教学在数控车间进行，与数控仿真实训室位于同一区域。同时，在机房和车间配备了白板等辅助教学用具，便于教学。
2.教学时间的理实交融
课程采用二周为一个教学单位，根据工作任务，将时间细化，采用半天理论半天实践或全天理论全天实践的教学模式。例如，上午A组在机房进行理论、仿真学习，B组则在车间实践操作；下午两个小组相反，保证理论和实践及时衔接。
3.教学内容的理实交融
以“项目导向、任务驱动”方式，组织理论和实践教师共同编写课程教学计划、教学内容等，使理论和实践教学在教学内容上统一，一个任务贯穿理论、实践始终，避免重复学习，造成教学资源浪费。
4.授课教师的理实交融
每个小组分别配备理论和实践教师，当理论教师授课时，实践教师也在机房听讲，当实践教师授课时，理论教师也在车间动手操作。做到互为补充，同时也加强教师薄弱方面的能力，实践教师的理论水平提高了，理论教师的动手能力也得到了加强。
5.课程考核的理实交融
传统的考核方式是，理论教学和实践教学两个成绩独立，无法对学生的学习情况做出科学地评价。改革后的考核方式，避免了传统单一考核的弊端，采用以学生为中心的过程性考核方式，以数控加工技能考证标准为依據，评价内容突出对职业技能与职业素养的评价，每个任务都由小组的教师团队根据任务完成情况共同给出一个考核结果。
三、应用举例
“理实交融”教学实施一般分五个步骤进行，以外圆粗车复合循环加工为例说明。授课对象班级人数46人，分为4个教学小组，每个小组配备1名理论教师和1名实践教师。两个小组进行理论学习的时候，另外两个小组分早班晚班进行实践操作，理论、实践交叉进行。
1.理论学习
发放图纸、任务书，对外圆粗车复合循环指令G71的编程格式、参数含义、应用技巧、注意事项等内容进行讲解。学生通过教材、参考资料、网络等载体，巩固学习新知识、新指令。学生协作讨论制定本任务的加工方案，包括工件装夹方案、刀具卡片、数控加工工序卡片、加工程序清单等内容。最后，由小组展示该小组的加工方案，小组间进行评价，教师进行点评、任务总结。在理论教学中，可以采用启发引导、案例教学、小组讨论、头脑风暴、成果演示等教学方法，教师负责组织、巡查、答疑。
2.仿真加工
对小组制定的加工方案通过数控加工仿真软件进行数控仿真加工进行验证，以检验方案、程序的正确性，并进行修改、完善。同时，教师要强调操作的注意事项，为机床加工做好准备。在此教学环节中，主要采用软件演示、模拟加工等方法。
3.机床加工
在理论学习、仿真加工后，学生到车间对零件进行真实机床加工。实践指导教师对机床的基本操作、对刀、工件装夹、刀具安装等技能进行讲解，并强调机床操作的安全、保养等注意事项。在学生加工的过程中，教师要随时巡查，对学生出现的不规范或错误的操作，要予以及时的纠正，以保证机床加工的准确性和安全性。
4.拓展训练
学生在实施完外圆粗车复合循环指令G71的理论、仿真、实操工作任务后，根据时间安排，再给出1～2个关于G71加工的拓展任务，让学生独立完成，达到巩固G71的学习效果，强化加工技能，提高学生的知识应用能力和创新能力。
5.任务考核
整个任务实施结束后，由教师团队给出每位学生该任务的考核评价，主要包括任务实施过程中学生的工作态度、G71指令及相关理论知识的掌握程度、零件加工的准确性、创新能力、职业素养等方面。
四、实施效果
1.提高了学生的学习兴趣和学习效果
传统教学模式下采用理论、实践集中学习，对于长时间的理论或实践学习，学生容易产生厌学情绪，缺乏学习的积极性，学习效果差。新模式下，采用理实交融、教学做一体化，学生在学习理论之后能马上用于实践，将理论转化为实际加工产品，大大提高了学生的学习兴趣和学习效果。
2.学生综合能力得到提高
新的教学模式，采用项目导向、任务驱动和一些新的教学理念、教学方法，并贯穿整个任务实施过程之中，学生的自主学习能力、理论与实践结合的能力、创新能力、解决问题分析问题的能力、交流合作的能力都得到了很大的提高。
3.教学设施使用率提高
传统的教學模式下，平均5～6人使用一台数控机床，机床使用率低，而且每名学生实际动手时间过少，实践操作能力得不到保障。新的教学模式，采用小组授课，能保证1～2人使用一台机床，提高了机床使用率，增加了学生的操作时间，技能水平得到提高。
4.教师队伍双师素质得到提升
传统教学模式下，理论教师只负责理论教学，实践教师只负责实践教学，业务能力不能全面发展，造成理论教师只会“纸上谈兵”，动手能力差，实践教师则缺乏系统的理论知识。教学改革后，教师以团队形式贯穿整个教学过程，和学生一起参与到任务的实施中，业务能力的薄弱环节得到了加强，双师素质得到明显提升。
五、结束语
数控加工课程的“理实交融”教学模式，突破了以往理论学习和实践技能培养脱节的弊端，实现了理实并重、无缝衔接，把专业技能和职业素质的培养贯穿在了整个教学过程中，师生双方实现了教学做一体化。
参考文献：
[1]黄晓英，江洪.“工学结合、练做一体”的焊接实训教学模式探索[J].中国职业技术教育，2012，（26）：30-32.
[2]唐友亮.理实练一体化方法在数控技术课程教学中的探索与实践[J].高教论坛，2011，（1）：108-109.
关键词：理实交融；数控加工；教学模式；教学改革
中图分类号：G712 文献标识码：A
一、传统教学方法的弊端
教学改革之前，数控加工课程采用传统的教学模式，即理论和实践分开授课，相互独立。理论授课在教室集中进行，采用教师讲解，学生主要以听为主；实践授课在加工车间进行，采用集中实训的方式。这种传统教学模式，理论和实践教学在授课时间、授课内容和授课教师方面都没有做到有效融合，既造成了教学资源的浪费，又影响了教学效果，也不符合高职教育的教学理念。因此，对此类理论和实践结合的课程，必须在教学模式上探索新路。
二、“理实交融”的教学模式
采用小组教学，根据班级人数分为2～3个小组，小组间将理论教学和实践教学错开进行，以典型数控加工任务为载体，将理论和实践教学贯穿始终，实行理论知识、仿真操作、机床加工“教学做一体”学习。
1.教学地点的理实交融
将理论课教学地点安排在数控仿真实训室（机房），可以进行理论、编程、仿真软件操作。实践教学在数控车间进行，与数控仿真实训室位于同一区域。同时，在机房和车间配备了白板等辅助教学用具，便于教学。
2.教学时间的理实交融
课程采用二周为一个教学单位，根据工作任务，将时间细化，采用半天理论半天实践或全天理论全天实践的教学模式。例如，上午A组在机房进行理论、仿真学习，B组则在车间实践操作；下午两个小组相反，保证理论和实践及时衔接。
3.教学内容的理实交融
以“项目导向、任务驱动”方式，组织理论和实践教师共同编写课程教学计划、教学内容等，使理论和实践教学在教学内容上统一，一个任务贯穿理论、实践始终，避免重复学习，造成教学资源浪费。
4.授课教师的理实交融
每个小组分别配备理论和实践教师，当理论教师授课时，实践教师也在机房听讲，当实践教师授课时，理论教师也在车间动手操作。做到互为补充，同时也加强教师薄弱方面的能力，实践教师的理论水平提高了，理论教师的动手能力也得到了加强。
5.课程考核的理实交融
传统的考核方式是，理论教学和实践教学两个成绩独立，无法对学生的学习情况做出科学地评价。改革后的考核方式，避免了传统单一考核的弊端，采用以学生为中心的过程性考核方式，以数控加工技能考证标准为依據，评价内容突出对职业技能与职业素养的评价，每个任务都由小组的教师团队根据任务完成情况共同给出一个考核结果。
三、应用举例
“理实交融”教学实施一般分五个步骤进行，以外圆粗车复合循环加工为例说明。授课对象班级人数46人，分为4个教学小组，每个小组配备1名理论教师和1名实践教师。两个小组进行理论学习的时候，另外两个小组分早班晚班进行实践操作，理论、实践交叉进行。
1.理论学习
发放图纸、任务书，对外圆粗车复合循环指令G71的编程格式、参数含义、应用技巧、注意事项等内容进行讲解。学生通过教材、参考资料、网络等载体，巩固学习新知识、新指令。学生协作讨论制定本任务的加工方案，包括工件装夹方案、刀具卡片、数控加工工序卡片、加工程序清单等内容。最后，由小组展示该小组的加工方案，小组间进行评价，教师进行点评、任务总结。在理论教学中，可以采用启发引导、案例教学、小组讨论、头脑风暴、成果演示等教学方法，教师负责组织、巡查、答疑。
2.仿真加工
对小组制定的加工方案通过数控加工仿真软件进行数控仿真加工进行验证，以检验方案、程序的正确性，并进行修改、完善。同时，教师要强调操作的注意事项，为机床加工做好准备。在此教学环节中，主要采用软件演示、模拟加工等方法。
3.机床加工
在理论学习、仿真加工后，学生到车间对零件进行真实机床加工。实践指导教师对机床的基本操作、对刀、工件装夹、刀具安装等技能进行讲解，并强调机床操作的安全、保养等注意事项。在学生加工的过程中，教师要随时巡查，对学生出现的不规范或错误的操作，要予以及时的纠正，以保证机床加工的准确性和安全性。
4.拓展训练
学生在实施完外圆粗车复合循环指令G71的理论、仿真、实操工作任务后，根据时间安排，再给出1～2个关于G71加工的拓展任务，让学生独立完成，达到巩固G71的学习效果，强化加工技能，提高学生的知识应用能力和创新能力。
5.任务考核
整个任务实施结束后，由教师团队给出每位学生该任务的考核评价，主要包括任务实施过程中学生的工作态度、G71指令及相关理论知识的掌握程度、零件加工的准确性、创新能力、职业素养等方面。
四、实施效果
1.提高了学生的学习兴趣和学习效果
传统教学模式下采用理论、实践集中学习，对于长时间的理论或实践学习，学生容易产生厌学情绪，缺乏学习的积极性，学习效果差。新模式下，采用理实交融、教学做一体化，学生在学习理论之后能马上用于实践，将理论转化为实际加工产品，大大提高了学生的学习兴趣和学习效果。
2.学生综合能力得到提高
新的教学模式，采用项目导向、任务驱动和一些新的教学理念、教学方法，并贯穿整个任务实施过程之中，学生的自主学习能力、理论与实践结合的能力、创新能力、解决问题分析问题的能力、交流合作的能力都得到了很大的提高。
3.教学设施使用率提高
传统的教學模式下，平均5～6人使用一台数控机床，机床使用率低，而且每名学生实际动手时间过少，实践操作能力得不到保障。新的教学模式，采用小组授课，能保证1～2人使用一台机床，提高了机床使用率，增加了学生的操作时间，技能水平得到提高。
4.教师队伍双师素质得到提升
传统教学模式下，理论教师只负责理论教学，实践教师只负责实践教学，业务能力不能全面发展，造成理论教师只会“纸上谈兵”，动手能力差，实践教师则缺乏系统的理论知识。教学改革后，教师以团队形式贯穿整个教学过程，和学生一起参与到任务的实施中，业务能力的薄弱环节得到了加强，双师素质得到明显提升。
五、结束语
数控加工课程的“理实交融”教学模式，突破了以往理论学习和实践技能培养脱节的弊端，实现了理实并重、无缝衔接，把专业技能和职业素质的培养贯穿在了整个教学过程中，师生双方实现了教学做一体化。
参考文献：
[1]黄晓英，江洪.“工学结合、练做一体”的焊接实训教学模式探索[J].中国职业技术教育，2012，（26）：30-32.
[2]唐友亮.理实练一体化方法在数控技术课程教学中的探索与实践[J].高教论坛，2011，（1）：108-109.