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摘要：随着我国科学技术的不断进步，越来越多的现代化设备和新型生产方式，应用到了水泥生产行业当中。尤其是在新型干发水泥生产线中，利用信息化、智能化的手段和设备，有效的提高了中控操作水平，加强了对水泥生产线的生产管理力度。基于此，本文对新型干法水泥生产线中控操作及生产管理进行研究分析，希望为相关工作人员提供帮助。
关键词：新型干法水泥;中控操作;生产管理
引言
近年来，在水泥生产中，新型干法工艺的应用越来越广泛，其中控操作及生产管理等环节受到的重视度也越来越高，如何提高中控操作和生产管理的水平，是我国新型干法水泥生产线中亟待解决的问题。因此，水泥生产企业要采取相应的措施和管理方式，有效提高水泥生产线的效率和生产质量，促进我国水泥行业的长久发展。
一、新型干法水泥生产线的运行现状
现阶段，我国水泥生产工艺有了较大进步，越来越多的新型技术应用到了水泥生产当中。但是，由于我国水泥生产行业起步较晚，再加之，我国水泥生产和用量比较庞大，在水泥生产线当中还存在着一些问题。对此，以下对新型干法水泥生产线的运行状况进行了分析。
从我国当前水泥生产线的运行情况的调查结果来看，还存在着带病运转的状况。在水泥生产当中，相关工作人员未在生产前对水泥窑等设施进行检查，或未定期对其采取维护工作，进而导致生产过程中出现带病运转的情况。因此，在生产线当中会出现熟料强度过低、预热器堵塞和塌料的概率高、电子仪器显示不精确或损坏等问题，对水泥生产的质量和效率产生了严重影响。这种带病运行的状况会造成我国水泥设备资金投入过大、使用效率不高等情况，从而严重影响我国水泥行业的发展。
此外，新型干法水泥生产线的运行情况相比传统水泥生产线来说，具有明显的进步和改善。在我国当前水泥生产线运行当中，若生产线处于正常运转的情况下，且生料数量、成分、各个环节的压力、通风口以及温度都维持在要求标准的范围之内，其数据检测方面也比较准确，污染物的排放和净化也得到了有效的控制和管理。还有部分企业能够实现水泥生产线的精细化运转，使生产线各个环节和设备运行性能处于优质状态，在满足大批量生产需求的前提下，能够有效保证生产的质量和效率。根据我国目前水泥企业生产线运行的标准要求来看，水泥生产线处于正常运行状态的企业能够达到60%左右，而30%左右的企业还处于带病运行的状态下，只有10%或以下的企业能够达到精细化运行。
二、新型干法水泥生产线中控操作流程
新型干法水泥生产线中控操作中包含生料管控、投料初期、各种参数配置、窑内温度等操作流程和工作环节的控制。对此，在中控操作工作当中，相关工作人员要对其流程进行深入了解，保证中控操作工作的效率，为水泥企业的可持续发展提供有力保障。
首先是对生料的控制。在水泥生产线中生料投放是生产起始步骤，生料的份量、成分、细度等问题对生产线中的其他操作有着十分重要的影响。对此，相关工作人员要根据水泥生产的要求以及设备情况对生料进行管控，从而保证整体生产过程的稳定性。相关管理人员可以对生料的波动频率进行管控，将固体流量计更换为转子秤，从而提高测量的灵敏度，使工作人员能够第一时间对生料进行调控。还要对生料的细度进行合理控制，根据生产的要求，对生料和煤粉的比例进行合理调控，提高燃料燃烧的充分度，保证水泥生产的质量和数量，为水泥生产线中控操作的各个流程的管控打下坚实基础。
其次，中控操作人员要对投入原料的参数进行科学合理的管控，尤其是生料和煤粉的质量和成分。当水泥生产线中废气温度较低时，可以表明水泥生产当中的土料比较少，水泥成分的组成结构良好，粘黏度较高，反之，生产水泥的质量较差，相关人员可以对其配比进行优化调整。此外，煤粉研磨的原料不同，对其操作参数也有着较大程度的应用，不同煤料在研磨后的燃烧性会产生变化。相关工作人员要对其燃烧参数进行预判，根据预判结果，对生料和煤料的混合情况进行计算，及时对参数进行调整，从而保证水泥生产线的生产稳定性。
不仅如此，在水泥生产线中控操作流程当中，相关工作人员还要对窑内的温度进行操控，尤其是对风量、煤量，以及水泥生料和熟料的调整。工作人员要根据水泥生产的要求以及生产环节和设备位置对温度高低进行管理，使其满足当前环节中所需的温度要求，从而提高水泥生产线的运行效果，还能够减少窑体磨損，提高水泥生产设备的使用寿命。在中控操作过程中，要将新型干法工艺与传统水泥生产工艺的优点进行结合，对结皮、风温参数、分解率等问题进行有效管理和解决，使其运行状态能够从正常状态逐渐向精细化运行转变，为企业经济效益提供有力保障，并促进我国水泥行业的发展和进步。
三、新型干法水泥生产线的生产管理措施
在我国新型干法水泥生产的生产管理工作当中，对生产过程的监督管控以及设备维修检查管理工作尤为重要。对生产过程进行管理，是生产线的生产管理中的基础环节，可以有效掌握水泥设备运行的状态以及生产的现状，对生产过程中存在的安全隐患进行及时的发现和解决，从而保证生产线流程的稳定。而对生产设备的维护和管理工作，可以保证生产线的运行处于正常状态，甚至达到精细化运行，有效降低生产过程中设备的故障发生率，并且在维护管理工作当中对设备采取预防措施，从而减少水泥企业对生产设备的投入，提高企业经济效益。
在生产过程监督管理层面，水泥企业要制定相应的监督制度，提高管理工作的质量以及真实性，保证水泥生产线的稳定性。对此，企业可以在原有的监督管理标准和要求上，增加对生产和设备运行的细节管理，对生产环节以及设备部位进行补充说明。如地脚螺丝栓固定情况、壳体完整度、风机运行声响情况等方面，使监督管理制度更加完备。还可以设置主监督、副监督、车间监督共同管理的方式，从而提高监督管理的真实性。车间监督主要是对生产的数据以及设备运行情况进行管理和登记，副监督对登记数据进行二次检查并填写，主监督对登记填写的数量进行统计，并根据生产状况进行分析，在发现问题时要及时进行解决，并找出问题所在的负责人，采取相应的惩罚措施，从而提高监督管理工作的质量和数据真实性。企业还要采取智能化的监管系统，通过信息化的技术对生产流程中人工无法监管的地点进行合理管控，从而有效提高新型干法水泥生产线的生产效率和质量。
在设备维修和维护管理层面，相关工作人员在对设备进行检修时，要将检修记录填备完善，为相关工作人员的管理提供便利。对于大型的生产设备，水泥企业要建立专业型的维修维护团队，增强设备隐患的排查能力，不仅能够有效降低水泥生产设备的投入，还可以提高水泥生产的质量和效率。管理人员还要对设备的备品备件进行管理，在设备出现不可维护的损伤后，及时使用备品进行替换，从而保证水泥生产线的完整性。还要对其零件进行定期维护，对于主体设备零件损坏情况，要尽量利用原厂配件进行更换，从而保证设备的使用寿命。
四、结论
总之，新型干法水泥生产线中控操作以及生产管理对我国水泥行业的发展有着重要影响，水泥企业的生产管理工作与企业的经济效益有着密不可分的联系。对此，水泥企业要深入了解中控操作流程，并对其生产过程和设备进行科学合理的监督和管理，使水泥企业经济效益最大化。
参考文献：
[1]郁国强，张宝刚，董克忠等.新型干法水泥生产线设备精细化管理的应用[J].水泥技术，2020，（6）：33-40.
[2]罗永富.新型干法水泥生产线的中控操作及生产管理[J].四川水泥，2015，（8）：1.
[3]宗建坤.新型干法水泥熟料生产线中控操作思考[J].四川水泥，2017
关键词：新型干法水泥;中控操作;生产管理
引言
近年来，在水泥生产中，新型干法工艺的应用越来越广泛，其中控操作及生产管理等环节受到的重视度也越来越高，如何提高中控操作和生产管理的水平，是我国新型干法水泥生产线中亟待解决的问题。因此，水泥生产企业要采取相应的措施和管理方式，有效提高水泥生产线的效率和生产质量，促进我国水泥行业的长久发展。
一、新型干法水泥生产线的运行现状
现阶段，我国水泥生产工艺有了较大进步，越来越多的新型技术应用到了水泥生产当中。但是，由于我国水泥生产行业起步较晚，再加之，我国水泥生产和用量比较庞大，在水泥生产线当中还存在着一些问题。对此，以下对新型干法水泥生产线的运行状况进行了分析。
从我国当前水泥生产线的运行情况的调查结果来看，还存在着带病运转的状况。在水泥生产当中，相关工作人员未在生产前对水泥窑等设施进行检查，或未定期对其采取维护工作，进而导致生产过程中出现带病运转的情况。因此，在生产线当中会出现熟料强度过低、预热器堵塞和塌料的概率高、电子仪器显示不精确或损坏等问题，对水泥生产的质量和效率产生了严重影响。这种带病运行的状况会造成我国水泥设备资金投入过大、使用效率不高等情况，从而严重影响我国水泥行业的发展。
此外，新型干法水泥生产线的运行情况相比传统水泥生产线来说，具有明显的进步和改善。在我国当前水泥生产线运行当中，若生产线处于正常运转的情况下，且生料数量、成分、各个环节的压力、通风口以及温度都维持在要求标准的范围之内，其数据检测方面也比较准确，污染物的排放和净化也得到了有效的控制和管理。还有部分企业能够实现水泥生产线的精细化运转，使生产线各个环节和设备运行性能处于优质状态，在满足大批量生产需求的前提下，能够有效保证生产的质量和效率。根据我国目前水泥企业生产线运行的标准要求来看，水泥生产线处于正常运行状态的企业能够达到60%左右，而30%左右的企业还处于带病运行的状态下，只有10%或以下的企业能够达到精细化运行。
二、新型干法水泥生产线中控操作流程
新型干法水泥生产线中控操作中包含生料管控、投料初期、各种参数配置、窑内温度等操作流程和工作环节的控制。对此，在中控操作工作当中，相关工作人员要对其流程进行深入了解，保证中控操作工作的效率，为水泥企业的可持续发展提供有力保障。
首先是对生料的控制。在水泥生产线中生料投放是生产起始步骤，生料的份量、成分、细度等问题对生产线中的其他操作有着十分重要的影响。对此，相关工作人员要根据水泥生产的要求以及设备情况对生料进行管控，从而保证整体生产过程的稳定性。相关管理人员可以对生料的波动频率进行管控，将固体流量计更换为转子秤，从而提高测量的灵敏度，使工作人员能够第一时间对生料进行调控。还要对生料的细度进行合理控制，根据生产的要求，对生料和煤粉的比例进行合理调控，提高燃料燃烧的充分度，保证水泥生产的质量和数量，为水泥生产线中控操作的各个流程的管控打下坚实基础。
其次，中控操作人员要对投入原料的参数进行科学合理的管控，尤其是生料和煤粉的质量和成分。当水泥生产线中废气温度较低时，可以表明水泥生产当中的土料比较少，水泥成分的组成结构良好，粘黏度较高，反之，生产水泥的质量较差，相关人员可以对其配比进行优化调整。此外，煤粉研磨的原料不同，对其操作参数也有着较大程度的应用，不同煤料在研磨后的燃烧性会产生变化。相关工作人员要对其燃烧参数进行预判，根据预判结果，对生料和煤料的混合情况进行计算，及时对参数进行调整，从而保证水泥生产线的生产稳定性。
不仅如此，在水泥生产线中控操作流程当中，相关工作人员还要对窑内的温度进行操控，尤其是对风量、煤量，以及水泥生料和熟料的调整。工作人员要根据水泥生产的要求以及生产环节和设备位置对温度高低进行管理，使其满足当前环节中所需的温度要求，从而提高水泥生产线的运行效果，还能够减少窑体磨損，提高水泥生产设备的使用寿命。在中控操作过程中，要将新型干法工艺与传统水泥生产工艺的优点进行结合，对结皮、风温参数、分解率等问题进行有效管理和解决，使其运行状态能够从正常状态逐渐向精细化运行转变，为企业经济效益提供有力保障，并促进我国水泥行业的发展和进步。
三、新型干法水泥生产线的生产管理措施
在我国新型干法水泥生产的生产管理工作当中，对生产过程的监督管控以及设备维修检查管理工作尤为重要。对生产过程进行管理，是生产线的生产管理中的基础环节，可以有效掌握水泥设备运行的状态以及生产的现状，对生产过程中存在的安全隐患进行及时的发现和解决，从而保证生产线流程的稳定。而对生产设备的维护和管理工作，可以保证生产线的运行处于正常状态，甚至达到精细化运行，有效降低生产过程中设备的故障发生率，并且在维护管理工作当中对设备采取预防措施，从而减少水泥企业对生产设备的投入，提高企业经济效益。
在生产过程监督管理层面，水泥企业要制定相应的监督制度，提高管理工作的质量以及真实性，保证水泥生产线的稳定性。对此，企业可以在原有的监督管理标准和要求上，增加对生产和设备运行的细节管理，对生产环节以及设备部位进行补充说明。如地脚螺丝栓固定情况、壳体完整度、风机运行声响情况等方面，使监督管理制度更加完备。还可以设置主监督、副监督、车间监督共同管理的方式，从而提高监督管理的真实性。车间监督主要是对生产的数据以及设备运行情况进行管理和登记，副监督对登记数据进行二次检查并填写，主监督对登记填写的数量进行统计，并根据生产状况进行分析，在发现问题时要及时进行解决，并找出问题所在的负责人，采取相应的惩罚措施，从而提高监督管理工作的质量和数据真实性。企业还要采取智能化的监管系统，通过信息化的技术对生产流程中人工无法监管的地点进行合理管控，从而有效提高新型干法水泥生产线的生产效率和质量。
在设备维修和维护管理层面，相关工作人员在对设备进行检修时，要将检修记录填备完善，为相关工作人员的管理提供便利。对于大型的生产设备，水泥企业要建立专业型的维修维护团队，增强设备隐患的排查能力，不仅能够有效降低水泥生产设备的投入，还可以提高水泥生产的质量和效率。管理人员还要对设备的备品备件进行管理，在设备出现不可维护的损伤后，及时使用备品进行替换，从而保证水泥生产线的完整性。还要对其零件进行定期维护，对于主体设备零件损坏情况，要尽量利用原厂配件进行更换，从而保证设备的使用寿命。
四、结论
总之，新型干法水泥生产线中控操作以及生产管理对我国水泥行业的发展有着重要影响，水泥企业的生产管理工作与企业的经济效益有着密不可分的联系。对此，水泥企业要深入了解中控操作流程，并对其生产过程和设备进行科学合理的监督和管理，使水泥企业经济效益最大化。
参考文献：
[1]郁国强，张宝刚，董克忠等.新型干法水泥生产线设备精细化管理的应用[J].水泥技术，2020，（6）：33-40.
[2]罗永富.新型干法水泥生产线的中控操作及生产管理[J].四川水泥，2015，（8）：1.
[3]宗建坤.新型干法水泥熟料生产线中控操作思考[J].四川水泥，2017