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摘 要：高分子材料作为一种具有很高技术含量的新型材料，近年来得到了十分广泛地运用，在国防、载人航天等高科技领域中发挥了十分重要的作用，也取得了十分显著的成果。在高分子成型与控制技术在众多科研工作者的一致努力下获得了迅猛发展。本文首先就高分子材料成型的基本原理进行了分析，接着介绍了高分子材料成型的几种方法，最后探讨了几点高分子材料成型的控制措施。
关键词：高分子材料；成型；控制措施
高分子合成材料工业作为我国国民经济的重要支撑产业，对此我国必须对高分子材料积极展开研究，以促进我国科研新技术的发展。高分子材料成型加工技术是近年来新发展起来的一门科学，其发展受到了学术界的高度重视，高分子材料成型加工技术是一门涉及范围十分广泛第学科，其中涉及到化学、物理等方面的问题因此而成为了目前国际研究的一个热点。
一、高分子材料成型基本原理介绍
高分子材料与普通材料相比，其物料运输、平衡、能量传递等方面都独特的热点，高分子材料的合成、制备过程仅靠单个化工单元是难以实现的，需要多个单元共同操作才能够完成，需要多个单元组合形成疗效的合成与制备。传热与传质两个方面的问题在高分子材料的聚合制备过程需要进行解决。就高分子材料传统聚合过程来讲，通过需要利用溶剂与缓慢持续的反应来实现。聚合反应与其聚合过程存有很大差异，聚合反应的反映较为激励、迅速，且物料的温度上升十分快，其温度能够在几分钟之内达到400-800℃，需要及时将聚合反应过程中产生的热量脱除掉，以避免高分子材料在反应的过程中出现碳化、降解等等问题[1]。可见，传统高分子材料成型的加工方法與高分子聚合反应之间有着本质性的区别，聚合反应过程中需要将其过程中产生的热量去除掉，而传统高分子材料加工方法则需要对聚合物料进行加热。
二、高分子材料的成型方法
（一）挤出成型
挤出成型方法是根据管状材料现状冷却定型，然后将其放入水槽冷却价格佛纳甘处理，冷却之后利用牵引装置将其运至切割装置切割成目的长度。当前高分子材料挤出呈现方法主要有外径与内径成型两种方法。
（二）注塑成型
目前，注塑成型方法主要运用热塑型塑料成型中，此外还在一些热固定性塑料成型技术之中有一定的应用。注塑成型的成型原理是在注射机的料筒之间放置好颗粒料然后加热，最后在剪切作用力之下而成为粘性流动状态，之后使用户螺杆或是柱塞施加压力，使熔体快速通过喷嘴以进入到膜枪之中，最后冷却固化而成型。
（三）吹塑成型
吹塑成型的成型原理是通过机口位置罐隙圆筒将塑料挤出来，然后将压缩过后的空间经过机头中心位置吹进去，将膜管吹成直径较大的膜管状技艺。目前吹塑成型方法主要包含了上引法与下引法两种。
（四）塑料激光成型
激光塑性技术是几年来来出现了一种加工技术，目前阶段塑料激光成型技术的成型原理是将高度聚焦的激光垂直照射在需要进行塑型的模板上，但是由于塑料直接吸收激光的能力较差，因此需要将一些能够促进热量被吸收的涂料涂抹在需要进行塑型的部位上[2]。需要注意的是塑料很容易受到温度的影响而发生变形的情况。
（五）半结晶塑料激光成型
塑料激光成型技术的成型原理主要是通过吸收激光能量从而来使塑料的某一个面变形。该种成型方法需要注意的是塑料表面的温度不能比材料结晶溶解的温度高，只有这样才能够使得塑料的性能得到更好地保证。此外塑料的拉仲应力与弯曲的强度必须要在温度高于60℃以上才能够变形，温度低于60℃则会使得变形不完整。
（六）激光烧结成型
激光烧结成型是一种依靠CAD来对塑料进行加工处理的技术，该技术能够使生产模具的成本结算得到有效节省。该技术不仅能够有效节约生产成本，相比注塑技术而言更加环保，还在零件生产上有着十分出色的表现，可见其还是一种具有很大潜力的塑料成型技术。
三、高分子材料成型的控制措施
（一）复合材料控制技术
复合材料的物理场强化设备新技术是根据无机粒子表的主要特征、功能设计而来的，该控制技术要求无机粒子表必须要在强振动剪切立场下才能够进行反应，其对加工环境有一定的要求，必须在提前设计地连续、无干扰的环境下进行，其最终目的避免不必要改性剂与催化剂的参与而起到节约资源的目的。该控制技术通过利用聚合物白勺的特点使无机粒子进行不同程度的强制分散与原位包覆，该控制技术充分利用了振动力场的作用，就硫化反百的过程进行合理操作，并适当引入混炼挤出全过程，就加工过程中存在的共混物相态反转问题进行了很好地解决。
（二）形态控制技术
高分子材料的化学、分子以及凝聚态的形态结构都直接对产品的热性能、机械性能与加工性能有着极为直接的影响。高分子材料成型控制中最为重要的部分就是加强对加工过程中形态的控制，避免因为不良反应而对高分子材料成型的效果造成影响[3]。高分子材料的形态结构与加工工艺有着十分直接的影响，这是由于大多数高分子聚合物外相体系是不相溶地，很多的高分子聚合物混合加工对产品的稳定性与形态控制技术有着很高的要求，于是通过爱计入第三组分的方式来提高聚合物体系的相溶性，从而提高其的稳定性。
（三）温度控制技术
温度是高分子材料成型加工过程中一个影响最大的因素，聚合物反应的位置与时间都对温度有着不同的要求，温度变化规律随着时间与位置的变化而更加不容易掌握，甚至对产品的性能与使用效果产生严重的影响。由于微纤对基体聚合物的结构与结晶的形态都能产生影响，因此，在高分子材料聚合物的反应过车中将导电离子组装到微纤之中从而形成导电三维网络结构，从而使高分子材料产品的温度在微纤体系中得到有效控制。
（四）動态控制技术
目前动态控制技术在高分子材料成型加工之中是十分流行且广泛使用的一种技术加工技术，也有人将其称之为“信息存储光盘合成反应型加工技术”，该技术通过将光盘级的聚碳酸酩树脂化吗，首先将中间存储与盘基成型操合在一个过程之中，然后利用连续、动态的反应成型技术进行探索与研究。该技术之所以如此受欢迎是因为其具有容易操作、时间短的优势；节约能源且在存储的过程中不受到外来环境的污染；可随着科学技术水平的逐渐提高，动态控制技术获得迅猛发展，可见该技术还有着十分广阔的发展空间。
四、结语
综上所述，在我们生活中高分子材料所扮演的角色越来越重要了，在资源节约、保护环境等等方面有着十分重要的作用。但是由于高分子材料成型技术在发展的过程中还存在一些问题，相关的工作人员应对其不断进行总结并反思，大胆改革创新工作具体工程，同时还要就高分子材料成型技术的重要作用有一个深刻地认识，并积极与这方面领先的国家就其设备与技术进行交流与沟通，深入就高分子材料成型与控制技术展开深入的研究，利用先进科技来对高分子材料成型的加工工艺进行改进，进一步完善加工设施设备，积极将各种研究成果转华为生产力，以提高高分子材料的应用价值与社会效益，以促进我国高分子材料成型技术的进步与发展。
参考文献：
[1]高奇，吴宇杰，徐明伟. 浅析高分子材料成型加工技术的进展[J]. 南方农机，2017，（03）：118.
[2]张丹. 高分子材料成型技术的分析与思考[J]. 电子制作，2016，（02）：19-20.
[3]张敏，巩建敏. 浅析高分子材料成型加工技术及其发展[J]. 科技资讯，2014，（24）：74.
关键词：高分子材料；成型；控制措施
高分子合成材料工业作为我国国民经济的重要支撑产业，对此我国必须对高分子材料积极展开研究，以促进我国科研新技术的发展。高分子材料成型加工技术是近年来新发展起来的一门科学，其发展受到了学术界的高度重视，高分子材料成型加工技术是一门涉及范围十分广泛第学科，其中涉及到化学、物理等方面的问题因此而成为了目前国际研究的一个热点。
一、高分子材料成型基本原理介绍
高分子材料与普通材料相比，其物料运输、平衡、能量传递等方面都独特的热点，高分子材料的合成、制备过程仅靠单个化工单元是难以实现的，需要多个单元共同操作才能够完成，需要多个单元组合形成疗效的合成与制备。传热与传质两个方面的问题在高分子材料的聚合制备过程需要进行解决。就高分子材料传统聚合过程来讲，通过需要利用溶剂与缓慢持续的反应来实现。聚合反应与其聚合过程存有很大差异，聚合反应的反映较为激励、迅速，且物料的温度上升十分快，其温度能够在几分钟之内达到400-800℃，需要及时将聚合反应过程中产生的热量脱除掉，以避免高分子材料在反应的过程中出现碳化、降解等等问题[1]。可见，传统高分子材料成型的加工方法與高分子聚合反应之间有着本质性的区别，聚合反应过程中需要将其过程中产生的热量去除掉，而传统高分子材料加工方法则需要对聚合物料进行加热。
二、高分子材料的成型方法
（一）挤出成型
挤出成型方法是根据管状材料现状冷却定型，然后将其放入水槽冷却价格佛纳甘处理，冷却之后利用牵引装置将其运至切割装置切割成目的长度。当前高分子材料挤出呈现方法主要有外径与内径成型两种方法。
（二）注塑成型
目前，注塑成型方法主要运用热塑型塑料成型中，此外还在一些热固定性塑料成型技术之中有一定的应用。注塑成型的成型原理是在注射机的料筒之间放置好颗粒料然后加热，最后在剪切作用力之下而成为粘性流动状态，之后使用户螺杆或是柱塞施加压力，使熔体快速通过喷嘴以进入到膜枪之中，最后冷却固化而成型。
（三）吹塑成型
吹塑成型的成型原理是通过机口位置罐隙圆筒将塑料挤出来，然后将压缩过后的空间经过机头中心位置吹进去，将膜管吹成直径较大的膜管状技艺。目前吹塑成型方法主要包含了上引法与下引法两种。
（四）塑料激光成型
激光塑性技术是几年来来出现了一种加工技术，目前阶段塑料激光成型技术的成型原理是将高度聚焦的激光垂直照射在需要进行塑型的模板上，但是由于塑料直接吸收激光的能力较差，因此需要将一些能够促进热量被吸收的涂料涂抹在需要进行塑型的部位上[2]。需要注意的是塑料很容易受到温度的影响而发生变形的情况。
（五）半结晶塑料激光成型
塑料激光成型技术的成型原理主要是通过吸收激光能量从而来使塑料的某一个面变形。该种成型方法需要注意的是塑料表面的温度不能比材料结晶溶解的温度高，只有这样才能够使得塑料的性能得到更好地保证。此外塑料的拉仲应力与弯曲的强度必须要在温度高于60℃以上才能够变形，温度低于60℃则会使得变形不完整。
（六）激光烧结成型
激光烧结成型是一种依靠CAD来对塑料进行加工处理的技术，该技术能够使生产模具的成本结算得到有效节省。该技术不仅能够有效节约生产成本，相比注塑技术而言更加环保，还在零件生产上有着十分出色的表现，可见其还是一种具有很大潜力的塑料成型技术。
三、高分子材料成型的控制措施
（一）复合材料控制技术
复合材料的物理场强化设备新技术是根据无机粒子表的主要特征、功能设计而来的，该控制技术要求无机粒子表必须要在强振动剪切立场下才能够进行反应，其对加工环境有一定的要求，必须在提前设计地连续、无干扰的环境下进行，其最终目的避免不必要改性剂与催化剂的参与而起到节约资源的目的。该控制技术通过利用聚合物白勺的特点使无机粒子进行不同程度的强制分散与原位包覆，该控制技术充分利用了振动力场的作用，就硫化反百的过程进行合理操作，并适当引入混炼挤出全过程，就加工过程中存在的共混物相态反转问题进行了很好地解决。
（二）形态控制技术
高分子材料的化学、分子以及凝聚态的形态结构都直接对产品的热性能、机械性能与加工性能有着极为直接的影响。高分子材料成型控制中最为重要的部分就是加强对加工过程中形态的控制，避免因为不良反应而对高分子材料成型的效果造成影响[3]。高分子材料的形态结构与加工工艺有着十分直接的影响，这是由于大多数高分子聚合物外相体系是不相溶地，很多的高分子聚合物混合加工对产品的稳定性与形态控制技术有着很高的要求，于是通过爱计入第三组分的方式来提高聚合物体系的相溶性，从而提高其的稳定性。
（三）温度控制技术
温度是高分子材料成型加工过程中一个影响最大的因素，聚合物反应的位置与时间都对温度有着不同的要求，温度变化规律随着时间与位置的变化而更加不容易掌握，甚至对产品的性能与使用效果产生严重的影响。由于微纤对基体聚合物的结构与结晶的形态都能产生影响，因此，在高分子材料聚合物的反应过车中将导电离子组装到微纤之中从而形成导电三维网络结构，从而使高分子材料产品的温度在微纤体系中得到有效控制。
（四）動态控制技术
目前动态控制技术在高分子材料成型加工之中是十分流行且广泛使用的一种技术加工技术，也有人将其称之为“信息存储光盘合成反应型加工技术”，该技术通过将光盘级的聚碳酸酩树脂化吗，首先将中间存储与盘基成型操合在一个过程之中，然后利用连续、动态的反应成型技术进行探索与研究。该技术之所以如此受欢迎是因为其具有容易操作、时间短的优势；节约能源且在存储的过程中不受到外来环境的污染；可随着科学技术水平的逐渐提高，动态控制技术获得迅猛发展，可见该技术还有着十分广阔的发展空间。
四、结语
综上所述，在我们生活中高分子材料所扮演的角色越来越重要了，在资源节约、保护环境等等方面有着十分重要的作用。但是由于高分子材料成型技术在发展的过程中还存在一些问题，相关的工作人员应对其不断进行总结并反思，大胆改革创新工作具体工程，同时还要就高分子材料成型技术的重要作用有一个深刻地认识，并积极与这方面领先的国家就其设备与技术进行交流与沟通，深入就高分子材料成型与控制技术展开深入的研究，利用先进科技来对高分子材料成型的加工工艺进行改进，进一步完善加工设施设备，积极将各种研究成果转华为生产力，以提高高分子材料的应用价值与社会效益，以促进我国高分子材料成型技术的进步与发展。
参考文献：
[1]高奇，吴宇杰，徐明伟. 浅析高分子材料成型加工技术的进展[J]. 南方农机，2017，（03）：118.
[2]张丹. 高分子材料成型技术的分析与思考[J]. 电子制作，2016，（02）：19-20.
[3]张敏，巩建敏. 浅析高分子材料成型加工技术及其发展[J]. 科技资讯，2014，（24）：74.