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摘 要 数控车床刀具的选刀过程，选刀工作过程开始到选定刀具，以完成选刀工作。需要考虑的因素很多：机床影响因素、工件影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，选择工件材料代码等等。本文就从工件影响因素角度，通过实例来分析如何合理选择数控车床刀具。
关键词 工件影响因素；刀具；数控车床
中图分类号 TG 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)101-0156-02
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。数控机床的主轴转速及范围高，主轴输出功率较大，所以对数控加工刀具的提出了更高的要求。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。
本文就以数控车为例，探讨工件因素对刀具选择的影响。
选择刀具时，工件影响因素需要考虑的有：①工件形状；②工件材质；③毛坯类型；④工艺系统刚性；⑤表面质量；⑥加工精度；⑦切削深度；⑧进给量；⑨刀具耐用度。
以图1零件为例，工件形状：该零件属于轴类零件，其加工部分包括：4段圆柱外径、1段圆锥外径、2段相切的外圆弧、1段椭圆外輪廓、1个外槽、两个圆柱内径、1个公制内螺纹以及断面。外轮廓应分为粗、精车和切槽来完成，内轮廓应分钻孔、粗镗、精镗和车螺纹来完成。粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具。
工件材质：零件材料为45钢，说明塑性很好，硬度不高易于切削加工；热处理后零件具有良好的综合机械性能，硬度为28-32HRC。
毛坯类型：棒料。采用硬质合金刀具。
工艺系统刚性：机床夹具的夹紧力影响、机床变形、工件加工方式等都会影响到工艺系统刚性，但可以采用合理的装夹方式，设计合理的加工方式，采用辅助支承，提高连接表面接触刚度，来提高工艺系统刚度。装夹方式：夹具采用手动式四爪夹盘和顶尖，为减少换刀时间和方便对刀，选用机夹可转位刀具。
表面质量：零件多处表面粗糙度值为Ra1.6μm，要求精度很高，对刀具的要求就高。加工精度：零件的尺寸精度要求高，多数尺寸精度为IT7，形位精度要求较高，一般在0.01mm～0.03mm之间。
切削深度：对于粗加工，车外径和车端面切削深度常取2mm，车内径为1mm；精加工，车外径和内径时常取0.5mm；可以根据精度要求稍作改变。
进给量：粗加工一般为0.4mm/min，精加工一般为0.2mm/min。
刀具耐用度：数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。
结合以上信息，对零件进行工艺分析，确定刀具种类。下面以表格的形式呈现，零件1装夹方式1（表1）、装夹方式2（表2）和装夹方式3（表3）。
精加工的外径车刀4-1与4-2，为刀片牌号不同。
以上是本人对工件影响因素的分析，如有不足之处请同仁指出。
参考文献
[1]徐宏海.数控机床刀具及其应用[M].化学工业出版社,2010.
[2]胡建新,数控加工工艺与刀具夹具[M].机械工业出版社,2010.
[3]陆剑中.金属切削原理与刀具[M].机械工业出版社,2006.
[4]杨伟群.数控工艺培训教程(第二版)[M].北京:清华大学出版社,2006.
[5]刘雄伟.数控加工理论与编程技术[M].北京:机械工业出版社,2002.
关键词 工件影响因素；刀具；数控车床
中图分类号 TG 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)101-0156-02
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。数控机床的主轴转速及范围高，主轴输出功率较大，所以对数控加工刀具的提出了更高的要求。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。
本文就以数控车为例，探讨工件因素对刀具选择的影响。
选择刀具时，工件影响因素需要考虑的有：①工件形状；②工件材质；③毛坯类型；④工艺系统刚性；⑤表面质量；⑥加工精度；⑦切削深度；⑧进给量；⑨刀具耐用度。
以图1零件为例，工件形状：该零件属于轴类零件，其加工部分包括：4段圆柱外径、1段圆锥外径、2段相切的外圆弧、1段椭圆外輪廓、1个外槽、两个圆柱内径、1个公制内螺纹以及断面。外轮廓应分为粗、精车和切槽来完成，内轮廓应分钻孔、粗镗、精镗和车螺纹来完成。粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具。
工件材质：零件材料为45钢，说明塑性很好，硬度不高易于切削加工；热处理后零件具有良好的综合机械性能，硬度为28-32HRC。
毛坯类型：棒料。采用硬质合金刀具。
工艺系统刚性：机床夹具的夹紧力影响、机床变形、工件加工方式等都会影响到工艺系统刚性，但可以采用合理的装夹方式，设计合理的加工方式，采用辅助支承，提高连接表面接触刚度，来提高工艺系统刚度。装夹方式：夹具采用手动式四爪夹盘和顶尖，为减少换刀时间和方便对刀，选用机夹可转位刀具。
表面质量：零件多处表面粗糙度值为Ra1.6μm，要求精度很高，对刀具的要求就高。加工精度：零件的尺寸精度要求高，多数尺寸精度为IT7，形位精度要求较高，一般在0.01mm～0.03mm之间。
切削深度：对于粗加工，车外径和车端面切削深度常取2mm，车内径为1mm；精加工，车外径和内径时常取0.5mm；可以根据精度要求稍作改变。
进给量：粗加工一般为0.4mm/min，精加工一般为0.2mm/min。
刀具耐用度：数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。
结合以上信息，对零件进行工艺分析，确定刀具种类。下面以表格的形式呈现，零件1装夹方式1（表1）、装夹方式2（表2）和装夹方式3（表3）。
精加工的外径车刀4-1与4-2，为刀片牌号不同。
以上是本人对工件影响因素的分析，如有不足之处请同仁指出。
参考文献
[1]徐宏海.数控机床刀具及其应用[M].化学工业出版社,2010.
[2]胡建新,数控加工工艺与刀具夹具[M].机械工业出版社,2010.
[3]陆剑中.金属切削原理与刀具[M].机械工业出版社,2006.
[4]杨伟群.数控工艺培训教程(第二版)[M].北京:清华大学出版社,2006.
[5]刘雄伟.数控加工理论与编程技术[M].北京:机械工业出版社,2002.