【摘 要】
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通过电磁感应器加热耦合,提高了 42CrMo钢在激光淬火后淬硬层的深度和均匀性.利用MSC.Marc软件对42CrMo钢电磁感应复合激光淬火过程的温度场演变和相变过程进行研究.通过实测温度和淬火后淬硬层的深度,对数值模型进行验证,结果表明模型准确度高.采用数值模型指导工艺实验,在优化工艺下电磁感应复合激光淬硬层深度达5.9 mm.通过电磁感应复合激光淬火,工件表层更深处的组织达到奥氏体化温度,扩大了马氏体相变区域,显著提高了淬硬层的深度和均匀性,突破了单一激光淬火淬硬层深度较浅的局限性.
【机 构】
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浙江工业大学激光先进制造研究院,浙江杭州310023;浙江省高端激光制造装备协同创新中心,浙江杭州310023;浙江工业大学机械工程学院,浙江杭州310023;洛阳轴承研究所有限公司,河南洛阳4710
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通过电磁感应器加热耦合,提高了 42CrMo钢在激光淬火后淬硬层的深度和均匀性.利用MSC.Marc软件对42CrMo钢电磁感应复合激光淬火过程的温度场演变和相变过程进行研究.通过实测温度和淬火后淬硬层的深度,对数值模型进行验证,结果表明模型准确度高.采用数值模型指导工艺实验,在优化工艺下电磁感应复合激光淬硬层深度达5.9 mm.通过电磁感应复合激光淬火,工件表层更深处的组织达到奥氏体化温度,扩大了马氏体相变区域,显著提高了淬硬层的深度和均匀性,突破了单一激光淬火淬硬层深度较浅的局限性.
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