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摘要：在工业化时代背景化，机械设备作为工业生产的基础要素，扮演着极其重要且关键的角色。特别是在实际的生产过程中，机械设备类型复杂多元，需要依赖各个机构之间的协同配合，因此对于安全管理的需求也日益增加。于企业而言，机械设备除了增强使用管理外，安全管理无疑是核心管理内容，必须要注重对安全生产管理的关注，规避各类生产环节的安全隐患问题。由此，本文重点阐述机械设备安全生产管理的价值，并结合其特点制定相应的强化措施，以辅助企业实现安全生产管理目标，全面提升机械设备安全生产可靠性。
关键词：机械设备;安全生产;管理价值;强化措施
引言
如今，随着我国工业化进程的加速，机械设备所发挥的作用日益明显，尤其是各企业为迎合多元化的市场需求，以及获得更大的竞争优势，逐步开始引入丰富的机械生产设备，以提升产品的品质及生产效率。但这无疑也在一定程度上增加了安全管理的复杂性，尤其是面对愈发复杂的机械设备管理需求，完成安全生产管理的目标面临较大挑战[1]。因此，在实践中必须充分认清机械设备安全生产管理的重要性，强化最核心的管理意识和能力，通过完整安全生产管理流程的确立，以达到最佳的安全生产管理效果，适应当前企业安全经营与发展的需求，切实避免安全生产问题的产生，确保企业又好又快发展。
1 机械设备安全生产管理流程及内容
1.1 机械设备安全生产管理流程
长期以来，安全生产始终是亘古不变的第一主题。在企业生产管理中，应重点围绕安全生产问题进行分析，做好安全生产管理筹划和制定科学的管理目标，切实通过科学化、系统化及规范化的管理，提升机械设备安全生产管理水平[2]。具体而言，企业应依据机械设备管理及自身经营实际，推动安全生产管理流程的建立与完善，其基本流程结构如图1所示。
1.2 机械设备安全生产管理的内容
1.2.1 生产计划管理
生产计划是企业实现年度目标的基本思路，是指引生产及有序推进生产的前提保障。通常情况下，企业应依据自身的计划管理体系，将生产计划实施细分管理，即包括总生产计划、主生产计划与生产作业计划等不同层次。事实上，在企业的生产计划管理中，各个层次目标的实现均是围绕机械设备安全生产管理而展开，即一旦机械设备发生安全生产问题，势必会严格延误生产计划的推进进程，干扰企业的正常生产与经营。因此，在落实生产计划管理的过程中，应当注重机械设备安全生产环节的融合，在生产计划的编制时要契合于实际，消除工作中的盲目性，尤其是突出计划、目标与步骤的协调统一，切实推动各项工作有条不紊地推进，保障机械设备适应生产计划安排。
1.2.2 数据统计管理
在网络信息时代下，企业生产逐步趋向于自动化、智能化，而数据统计管理也开始发挥出优势作用。通常而言，生产效率是保证企业生存利益的关键，在实际生产管理中推动数据统计管理的优化，将替代传统的人工核算的模式，极大提升数据管理的质量与效率。从诸多的实践表明，实施优质的数据统计管理，将能够改善数据统计的可靠性，通过对各个环节与节点的高效反馈，有助于及时调整安全生产管理中存在的缺陷及问题，以便企业能够依据数据情况作出快速反应，以实现生产流程的规范和优化。另外，以机械设备为基础的工业生产中，通过数据分析还能够有效监测产品生产质量，对照产品的合格率，并快速确定影响合格率的风险因素，从而保证机械设备始终处于安全生产状态，切实将机械设备安全生產管理落到实处。
1.2.3 车间协调管理
基于机械设备安全生产管理思维下，车间协调管理应切实围绕成本、品质、安全及流程优化等核心，重点做好两个方面的内容：一方面，规范物料领用流程，建立动态信息管理制度。物料是企业实施产品生产加工的基础，为确保生产计划的有效落实，生产管理人员应当严格依据制度规定，按时、按质、按量地完成物料的准备及申领工作。在该过程中应注重程序的落实，切实做好物料相关登记工作，并且应建立物料动态管理信息库，加强各部门及环节之间的信息共享，避免在物料管理与生产需求之间的矛盾，防止物料短缺或者物料积压等问题，以降低企业的生产及管理成本。另一方面，准确计算损耗系数，提高物料使用效率。做好生产损耗系数的计算，有助于规范机械设备的安全生产管理内容，制定更加合规的安全生产方式，避免生产环节的浪费和损耗，及时落实安全生产管理制度，并通过分析比较从而改进。
1.2.4 安全培训管理
人员操作是机械设备安全生产管理中的关键一环，虽然在智能生产技术持续应用背景下，机械设备的自动化、智能化水平日益提升，但其仍然无法完全脱离人员的操作。因此，在企业任务繁重、工期紧张的阶段，应当做好安全教育及技能培训，全面提升操作人员的技术能力与安全意识，确保在机械设备的操作中科学规范。同时，企业应在显著位置设置警示标志，告知相关安全风险点，在潜移默化中提升员工安全生产意识。
2 机械设备安全生产管理的价值
2.1 有助于提升企业生产效率
企业经营目标的达成往往依赖于生产效率的提升，而人力资源属于企业生产中的主要力量，尤其是在机械设备安全生产管理中，人力资源作用和价值和发挥将极为重要。在快速的市场变革之中，企业生产任务日益繁重，操作人员的工作量也显著增加，将对企业经营管理产生显著影响。而机械设备的广泛应用，取代了单纯依赖人力资源的现状，大幅提升了企业的工业生产能力，尤其是在机械设备安全生产管理中，能够使机械设备的作用最大化，为企业提供极为重要的生产保证。
2.2 有助于保障企业管理安全
机械设备安全生产管理属于重要内容，在企业的安全发展中发挥着支配作用。目前，企业在生产中对于机械设备的依赖程度日益提高，其逐步成为企业生产的关键要素。因此，企业在实施安全生产管理中，主要的对象开始向机械设备安全管理转移。依据现代信息科技的支持，机械设备所从事的生产领域日益多元，借助安全生产管理目标的适用，能够在提升企业生产效率的同时，确保生产环节的安全有效，降低企业的安全管理成本，规避各类安全生产隐患的产生，提升生产系统的可靠性和安全性。另外，实施机械设备的安全生产管理，还能够促进企业生产创新，利用完善的机械设备管理机制，实时监测机械设备的运行状态，掌握可能存在的问题风险并及时予以解决，防范生产环节中的安全漏洞，实现机械设备安全性的有效提升。 2.3 有助于规避人员安全风险
在机械设备的操作使用中，通常会涉及到部分风险作业环节，尤其是在高负荷、高要求、高风险的作业岗位，一旦忽视机械设备的安全生产管理，势必会使生产环境变得异常恶劣，严重时将会对操作人员产生损害，增加安全事故产生的风险，威胁人员的生命安全。而机械设备安全生产管理模式的应用，可以将各个机械设备应用环节纳入管理范畴，确保各节点的科学规范操作，使其能够避免因操作失误或者不规范而产生的安全事故风险，始终保持企业生产的安全性、可靠性，有助于管理制度的持续完善，为企业员工提供安全的生产条件。
2.4 有助于适应企业发展要求
随着市场经济结构的快速变化，企业在迎来机遇的同时也面临着挑战，其中的安全挑战无疑是最根本的挑战之一。在机械设备高度应用的形势下，必须要结合市场发展的动向，既要掌握市场发展的规律，也应深化自身安全管理效能，通过内外兼顾的方式推动企业安全发展。特别是在竞争的关键时期，应当避免因安全问题所引发的停产问题，降低企业的安全生产风险，切实从安全生产管理的角度助力企业发展，而机械设备安全生产管理在其中的作用至关重要。
3 机械设备安全生产管理的强化措施
3.1 提升机械设备安全性能
于企业机械设备管理而言，由于产品功能与技术的转换，所涉及的机械设备越来越先进和复杂，而大量复杂机械设备的应用，也在同步提升着安全生产管理的难度。因此，要真正促进安全生产管理水平的提升，必须要从机械设备的设计方面入手，从根本上加强安全管理能力。第一，实施设计阶段安全管理，即设计人员应依据企业对机械设备的性能需求，合理对设备加以设计与论证，确保后续安全生产管理的有效展开，避免因设计问题而产生的安全隐患问题，并在过程中注重设计的优化;第二，注重高危险系数环节管理，主要应依赖电脑软件替代人员的操作，尽量避免对人员安全造成风险，且能够降低人为操作中的误差;第三，优化细节设计要求，对每一个零件均应严格按照要求落实，确保机械设备的性能达到最优;第四，提升设备适应性，尤其是针对复杂、高风险的设备，应当设置相应的安全预警功能模块，当面临紧急情况时能够自动防范和处理。
3.2 完善机械设备技术档案
掌握机械设备的技术性能是安全生产管理的前提，在实践中应当全面做好规范管理，落实相关的管理内容和操作要求。尤其是针对机械设备的应用，应建立安全生产管理目标，以及相应的机械设备管理台账，实施各机械设备前期安全管理，充分掌握机械设备的维保周期及使用寿命等信息，按照相关的要求实施安全管理。另外，为便于企业安全生产管理目标的达成，还应针对机械设备建立技术档案，对应各类机械设备的类型、型号实施编号，落实统一安全生产管理的要求，并由相应的技术人员动态追踪，确保实时掌握各机械设备的安全运行动态，做好各类数据的详实记录，一旦发现异常信息应及时处理，避免出现机械设备故障或者安全生产风险，保证机械设备能够得到充分的利用。
3.3 建立安全生产预警机制
在机械设备自动化、智能化发展形势下，企业应注重机械设备的智能化升级改造，特别是利用现代信息数据技术优势，将其应用于机械设备安全生产管理环节，通过控制中心对各类机械设备信息数据的收集，通过对相应数据的分析，全面掌握机械设备的运行状态。因此，在安全生产管理中，企业应重视对机械设备数据库的建设，覆盖企业生产的所有机械设备，并实施数量、各类、分布、来源、验收、安拆等信息统计，以便作为安全生产管理的重要依据[3]。同时，技术人员也应根据上述信息，定期排查机械设备存在的问题，并与生产车间操作人员进行交流，及时发现机械设备的安全隐患，以制定出安全预警方案。另外，可结合现代智能化监测技术，对机械设备实施自动化安全预警控制，出现安全问题时及时停机。
3.4 加强机械设备维护保养
维护保养是机械设备安全生产的保障，通过维护保养使机械设备始终处于良好状态，规避因维护保养失当而引发的安全生产问题。因此，企业在实施机械设备安全生产管理中，应当注重机械设备的维护保养作用，采取全方位的检修与维护，及时发现机械设备存在的故障因素及安全风险，及时给予处理和优化。比如，机械设备出现零件严重磨损时，应当及时进行更换，并依据实际情况进行调试，消除故障威脅，保持机械设备生产的可靠性、安全性。同时，要建立巡查制度，加强现场质量管理。企业产品生产需要经过多重复杂工艺，并要求不同环节的科学参与与协同，因此必须加强协调管理，建立相应的巡查管理制度，确保在各个环节的操作中，始终坚持科学的机械设备操作规程，利用日常巡查制度、周巡查制度及随机巡查等制度，推动机械设备安全生产管理质量，做到目标明确，任务落实，人员落实，时间落实。在巡查过程中必须要做好相关信息记录工作，并且定期对发现的问题进行“再回头”检查，从根本上消除安全生产隐患。
4 结语
企业在实施安全生产管理时，应通过科学化的管理与规范化的操作，为企业机械设备的安全生产管理而服务。另外，在管理中应当具备可行性、预见性及弹性，防止安全生产管理演变为空中楼阁，还应依据机械设备安全生产状态情况，以机械设备安全生产管理能力为佐证，从而确保安全生产管理目标的有效达成。同时，通过机械设备安全生产管理的强化措施，将进一步优化机械设备安全结构，保证企业生产经营安全高效发展。
参考文献：
[1]吴国辉.刍议矿山机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施[J].世界有色金属，2019（17）：34+37.
[2]高放.探究机械加工设备的安全生产管理与维修[J].魅力中国，2020（7）：253.
[3]李海超，时烁.机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施[J].中国设备工程，2020（21）：43-45.
关键词：机械设备;安全生产;管理价值;强化措施
引言
如今，随着我国工业化进程的加速，机械设备所发挥的作用日益明显，尤其是各企业为迎合多元化的市场需求，以及获得更大的竞争优势，逐步开始引入丰富的机械生产设备，以提升产品的品质及生产效率。但这无疑也在一定程度上增加了安全管理的复杂性，尤其是面对愈发复杂的机械设备管理需求，完成安全生产管理的目标面临较大挑战[1]。因此，在实践中必须充分认清机械设备安全生产管理的重要性，强化最核心的管理意识和能力，通过完整安全生产管理流程的确立，以达到最佳的安全生产管理效果，适应当前企业安全经营与发展的需求，切实避免安全生产问题的产生，确保企业又好又快发展。
1 机械设备安全生产管理流程及内容
1.1 机械设备安全生产管理流程
长期以来，安全生产始终是亘古不变的第一主题。在企业生产管理中，应重点围绕安全生产问题进行分析，做好安全生产管理筹划和制定科学的管理目标，切实通过科学化、系统化及规范化的管理，提升机械设备安全生产管理水平[2]。具体而言，企业应依据机械设备管理及自身经营实际，推动安全生产管理流程的建立与完善，其基本流程结构如图1所示。
1.2 机械设备安全生产管理的内容
1.2.1 生产计划管理
生产计划是企业实现年度目标的基本思路，是指引生产及有序推进生产的前提保障。通常情况下，企业应依据自身的计划管理体系，将生产计划实施细分管理，即包括总生产计划、主生产计划与生产作业计划等不同层次。事实上，在企业的生产计划管理中，各个层次目标的实现均是围绕机械设备安全生产管理而展开，即一旦机械设备发生安全生产问题，势必会严格延误生产计划的推进进程，干扰企业的正常生产与经营。因此，在落实生产计划管理的过程中，应当注重机械设备安全生产环节的融合，在生产计划的编制时要契合于实际，消除工作中的盲目性，尤其是突出计划、目标与步骤的协调统一，切实推动各项工作有条不紊地推进，保障机械设备适应生产计划安排。
1.2.2 数据统计管理
在网络信息时代下，企业生产逐步趋向于自动化、智能化，而数据统计管理也开始发挥出优势作用。通常而言，生产效率是保证企业生存利益的关键，在实际生产管理中推动数据统计管理的优化，将替代传统的人工核算的模式，极大提升数据管理的质量与效率。从诸多的实践表明，实施优质的数据统计管理，将能够改善数据统计的可靠性，通过对各个环节与节点的高效反馈，有助于及时调整安全生产管理中存在的缺陷及问题，以便企业能够依据数据情况作出快速反应，以实现生产流程的规范和优化。另外，以机械设备为基础的工业生产中，通过数据分析还能够有效监测产品生产质量，对照产品的合格率，并快速确定影响合格率的风险因素，从而保证机械设备始终处于安全生产状态，切实将机械设备安全生產管理落到实处。
1.2.3 车间协调管理
基于机械设备安全生产管理思维下，车间协调管理应切实围绕成本、品质、安全及流程优化等核心，重点做好两个方面的内容：一方面，规范物料领用流程，建立动态信息管理制度。物料是企业实施产品生产加工的基础，为确保生产计划的有效落实，生产管理人员应当严格依据制度规定，按时、按质、按量地完成物料的准备及申领工作。在该过程中应注重程序的落实，切实做好物料相关登记工作，并且应建立物料动态管理信息库，加强各部门及环节之间的信息共享，避免在物料管理与生产需求之间的矛盾，防止物料短缺或者物料积压等问题，以降低企业的生产及管理成本。另一方面，准确计算损耗系数，提高物料使用效率。做好生产损耗系数的计算，有助于规范机械设备的安全生产管理内容，制定更加合规的安全生产方式，避免生产环节的浪费和损耗，及时落实安全生产管理制度，并通过分析比较从而改进。
1.2.4 安全培训管理
人员操作是机械设备安全生产管理中的关键一环，虽然在智能生产技术持续应用背景下，机械设备的自动化、智能化水平日益提升，但其仍然无法完全脱离人员的操作。因此，在企业任务繁重、工期紧张的阶段，应当做好安全教育及技能培训，全面提升操作人员的技术能力与安全意识，确保在机械设备的操作中科学规范。同时，企业应在显著位置设置警示标志，告知相关安全风险点，在潜移默化中提升员工安全生产意识。
2 机械设备安全生产管理的价值
2.1 有助于提升企业生产效率
企业经营目标的达成往往依赖于生产效率的提升，而人力资源属于企业生产中的主要力量，尤其是在机械设备安全生产管理中，人力资源作用和价值和发挥将极为重要。在快速的市场变革之中，企业生产任务日益繁重，操作人员的工作量也显著增加，将对企业经营管理产生显著影响。而机械设备的广泛应用，取代了单纯依赖人力资源的现状，大幅提升了企业的工业生产能力，尤其是在机械设备安全生产管理中，能够使机械设备的作用最大化，为企业提供极为重要的生产保证。
2.2 有助于保障企业管理安全
机械设备安全生产管理属于重要内容，在企业的安全发展中发挥着支配作用。目前，企业在生产中对于机械设备的依赖程度日益提高，其逐步成为企业生产的关键要素。因此，企业在实施安全生产管理中，主要的对象开始向机械设备安全管理转移。依据现代信息科技的支持，机械设备所从事的生产领域日益多元，借助安全生产管理目标的适用，能够在提升企业生产效率的同时，确保生产环节的安全有效，降低企业的安全管理成本，规避各类安全生产隐患的产生，提升生产系统的可靠性和安全性。另外，实施机械设备的安全生产管理，还能够促进企业生产创新，利用完善的机械设备管理机制，实时监测机械设备的运行状态，掌握可能存在的问题风险并及时予以解决，防范生产环节中的安全漏洞，实现机械设备安全性的有效提升。 2.3 有助于规避人员安全风险
在机械设备的操作使用中，通常会涉及到部分风险作业环节，尤其是在高负荷、高要求、高风险的作业岗位，一旦忽视机械设备的安全生产管理，势必会使生产环境变得异常恶劣，严重时将会对操作人员产生损害，增加安全事故产生的风险，威胁人员的生命安全。而机械设备安全生产管理模式的应用，可以将各个机械设备应用环节纳入管理范畴，确保各节点的科学规范操作，使其能够避免因操作失误或者不规范而产生的安全事故风险，始终保持企业生产的安全性、可靠性，有助于管理制度的持续完善，为企业员工提供安全的生产条件。
2.4 有助于适应企业发展要求
随着市场经济结构的快速变化，企业在迎来机遇的同时也面临着挑战，其中的安全挑战无疑是最根本的挑战之一。在机械设备高度应用的形势下，必须要结合市场发展的动向，既要掌握市场发展的规律，也应深化自身安全管理效能，通过内外兼顾的方式推动企业安全发展。特别是在竞争的关键时期，应当避免因安全问题所引发的停产问题，降低企业的安全生产风险，切实从安全生产管理的角度助力企业发展，而机械设备安全生产管理在其中的作用至关重要。
3 机械设备安全生产管理的强化措施
3.1 提升机械设备安全性能
于企业机械设备管理而言，由于产品功能与技术的转换，所涉及的机械设备越来越先进和复杂，而大量复杂机械设备的应用，也在同步提升着安全生产管理的难度。因此，要真正促进安全生产管理水平的提升，必须要从机械设备的设计方面入手，从根本上加强安全管理能力。第一，实施设计阶段安全管理，即设计人员应依据企业对机械设备的性能需求，合理对设备加以设计与论证，确保后续安全生产管理的有效展开，避免因设计问题而产生的安全隐患问题，并在过程中注重设计的优化;第二，注重高危险系数环节管理，主要应依赖电脑软件替代人员的操作，尽量避免对人员安全造成风险，且能够降低人为操作中的误差;第三，优化细节设计要求，对每一个零件均应严格按照要求落实，确保机械设备的性能达到最优;第四，提升设备适应性，尤其是针对复杂、高风险的设备，应当设置相应的安全预警功能模块，当面临紧急情况时能够自动防范和处理。
3.2 完善机械设备技术档案
掌握机械设备的技术性能是安全生产管理的前提，在实践中应当全面做好规范管理，落实相关的管理内容和操作要求。尤其是针对机械设备的应用，应建立安全生产管理目标，以及相应的机械设备管理台账，实施各机械设备前期安全管理，充分掌握机械设备的维保周期及使用寿命等信息，按照相关的要求实施安全管理。另外，为便于企业安全生产管理目标的达成，还应针对机械设备建立技术档案，对应各类机械设备的类型、型号实施编号，落实统一安全生产管理的要求，并由相应的技术人员动态追踪，确保实时掌握各机械设备的安全运行动态，做好各类数据的详实记录，一旦发现异常信息应及时处理，避免出现机械设备故障或者安全生产风险，保证机械设备能够得到充分的利用。
3.3 建立安全生产预警机制
在机械设备自动化、智能化发展形势下，企业应注重机械设备的智能化升级改造，特别是利用现代信息数据技术优势，将其应用于机械设备安全生产管理环节，通过控制中心对各类机械设备信息数据的收集，通过对相应数据的分析，全面掌握机械设备的运行状态。因此，在安全生产管理中，企业应重视对机械设备数据库的建设，覆盖企业生产的所有机械设备，并实施数量、各类、分布、来源、验收、安拆等信息统计，以便作为安全生产管理的重要依据[3]。同时，技术人员也应根据上述信息，定期排查机械设备存在的问题，并与生产车间操作人员进行交流，及时发现机械设备的安全隐患，以制定出安全预警方案。另外，可结合现代智能化监测技术，对机械设备实施自动化安全预警控制，出现安全问题时及时停机。
3.4 加强机械设备维护保养
维护保养是机械设备安全生产的保障，通过维护保养使机械设备始终处于良好状态，规避因维护保养失当而引发的安全生产问题。因此，企业在实施机械设备安全生产管理中，应当注重机械设备的维护保养作用，采取全方位的检修与维护，及时发现机械设备存在的故障因素及安全风险，及时给予处理和优化。比如，机械设备出现零件严重磨损时，应当及时进行更换，并依据实际情况进行调试，消除故障威脅，保持机械设备生产的可靠性、安全性。同时，要建立巡查制度，加强现场质量管理。企业产品生产需要经过多重复杂工艺，并要求不同环节的科学参与与协同，因此必须加强协调管理，建立相应的巡查管理制度，确保在各个环节的操作中，始终坚持科学的机械设备操作规程，利用日常巡查制度、周巡查制度及随机巡查等制度，推动机械设备安全生产管理质量，做到目标明确，任务落实，人员落实，时间落实。在巡查过程中必须要做好相关信息记录工作，并且定期对发现的问题进行“再回头”检查，从根本上消除安全生产隐患。
4 结语
企业在实施安全生产管理时，应通过科学化的管理与规范化的操作，为企业机械设备的安全生产管理而服务。另外，在管理中应当具备可行性、预见性及弹性，防止安全生产管理演变为空中楼阁，还应依据机械设备安全生产状态情况，以机械设备安全生产管理能力为佐证，从而确保安全生产管理目标的有效达成。同时，通过机械设备安全生产管理的强化措施，将进一步优化机械设备安全结构，保证企业生产经营安全高效发展。
参考文献：
[1]吴国辉.刍议矿山机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施[J].世界有色金属，2019（17）：34+37.
[2]高放.探究机械加工设备的安全生产管理与维修[J].魅力中国，2020（7）：253.
[3]李海超，时烁.机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施[J].中国设备工程，2020（21）：43-45.