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【摘 要】现浇钢筋混凝土结构采用商品混凝土施工易出现裂缝问题，本文仅从商品混凝土的材料性能方面，分析混凝土结构产生裂缝的各种影响因素，并且制定了防治措施控制裂缝问题。
【关键词】裂缝原因；材料性能；裂缝控制
0.概述
随着建筑市场的发展，目前建筑施工广泛应用商品混凝士。但是通过工程实践，发现有一些工程在混凝土浇筑后几小时内，有细微的裂缝出现，并且裂缝随着混凝土硬化收缩逐渐扩展。尽管这种裂缝对结构本身没有影响，但是过多的裂缝影响了工程的观感。因此，需要对混凝土裂缝产生的原因进行分析，以便更好地进行防治。混凝土产生裂缝的原因很多。下面仅从商品混凝土的材料性能方面进行分析。
1.商品混凝土早期裂缝产生的原因
商品混凝土早期裂缝产生的原因有多方面，其中一个关键因素是混凝土的收缩变形产生裂缝。根据施工经验及有关资料，混凝土材料性能对混凝土产生收缩裂缝的影响因素有以下几方面：
1.1水泥
混凝土的强度主要决定于水泥的强度及其与骨料表面的粘结强度。混凝土收缩很大部分来源于水泥的收缩。随着混凝土强度等级的提高，水泥用量也随之增加，导致水化热提高，增大了早期混凝土的热胀，从而加大了混凝土温度降低后的冷缩。
1.2骨料
水泥和骨料的粘结力与骨料的表面状况有关。骨料表面越粗糙，与水泥的粘结力越大，混凝土的强度越高。同时增大骨料的粒径，可以减少用水量。使混凝土收缩和泌水随之减少。相反，骨料越細，混凝土收缩越大。但是，骨料粒径过大，混凝土的和易性变差，易产生离析。在实际施工中考虑到商品混凝土需满足工艺要求，规范对骨料的粒径和级配都做出了限制。商品混凝土的砂率一般控制在40-50%之间，最低不低于35%，比普通混凝土用砂量高，石子粒径在5-40mm之间。由于细骨料的增多，减弱了混凝土之间的粘结力，增大了裂缝产生的机会。另外，骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值若超标，将严重影响骨料与水泥的粘结，对混凝土强度及干燥收缩都产生很大影响，这也是混凝土产生收缩的一个重要因素。
1.3水灰比、坍落度
混凝土的强度与水灰比有很大的关系，水灰比越小，水泥的强度越高，与骨料的粘结力越大，所以混凝土的强度越高。混凝土浇筑后，由于环境的干燥作用，使毛细孔中产生毛细压力，水泥承受这种压力后产生毛细收缩。随着水灰比的增大，孔隙内水份散失得会更快，使混凝土的收缩量增大。目前采用的商品混凝土坍落度在10cm以上，水灰比在0.50左右，因此混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发和胶凝体失水后干缩量加大，产生裂缝的概率将增加。另外，由于混凝土水灰比过大，游离水增多，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，严重影响了拌合物的质量，使混凝土产生收缩裂缝的机会大大增加。
1.4外加剂的影响
为保证商品混凝土的工艺要求满足规定，商品混凝土中经常掺加塑化剂、高效减水剂及矿物质掺料。外加剂的加入既可以减小混凝土的用水量，又可以提高混凝土的早期强度和后期强度。但是掺加过量会加大混凝土收缩的机率，使混凝土产生裂缝机会增大，特别是超细矿物质掺料具有较高的活动性。掺加后使水泥水化热速度加快，体积减缩值加大，增加了裂缝产生的机率。
2.裂缝的防治
为保证工程质量，确保结构不产生裂缝，采用商品混凝土施工需做好以下几点：
（1）严格控制商品混凝土中原材料的质量，施工单位事先到商品混凝土生产单位进行原材料抽检试验，选择水化热低、收缩小、强度发展好的水泥。砂选择细度模数M=2.6～3.2的中砂，严格控制砂的含泥量不得超过2%，其表面密度要大于2.15/cm3：选择级配良好的碎石，控制其含泥量不得大于1%，表面密度要大于2.65g/cm3。搅拌商品混凝土时严格按配合比掺加原材料。
（2）选择外加剂要慎重，外加剂需按比例掺加，不得超量。严格控制混凝土的水灰比及坍落度，不可采取水灰比不变，同时增加水和水泥的方法来保证混凝土坍落度，以减少混凝土的收缩，避免裂缝的产生。
（3）加强施工现场的质量管理，不得向商品混凝土中随意加水，以保证混凝土的坍落度及水灰比满足要求。
（4）浇捣混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员踩踏上部钢筋，以保证钢筋保护层满足要求。
（5）建议混凝土进行二次振捣，减少内部裂缝的形成和发展，增加混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土密实度。混凝土终凝前采用铁抹子抹压几遍，以减少混凝土塑性收缩。
（6）混凝土浇筑后及时养护，随抹压随覆盖塑料布，严禁向太阳直晒后裸露的混凝土表面直接浇水养护，以防止温度骤降导致混凝土表面出现裂缝。混凝土终凝后，设专人浇水养护不少于7天。
3.结束语
采用商品混凝土减小了施工现场的占地面积，并降低了施工现场的环境污染及泥水污染，有利于保持施工现场的文明整洁。但是，采用商品混凝土施工，需进一步研究商品混凝土的材料性能，并不断进行改良，从根本上控制商品混凝土早期裂缝的产生，以保证混凝土结构的施工质量。
【关键词】裂缝原因；材料性能；裂缝控制
0.概述
随着建筑市场的发展，目前建筑施工广泛应用商品混凝士。但是通过工程实践，发现有一些工程在混凝土浇筑后几小时内，有细微的裂缝出现，并且裂缝随着混凝土硬化收缩逐渐扩展。尽管这种裂缝对结构本身没有影响，但是过多的裂缝影响了工程的观感。因此，需要对混凝土裂缝产生的原因进行分析，以便更好地进行防治。混凝土产生裂缝的原因很多。下面仅从商品混凝土的材料性能方面进行分析。
1.商品混凝土早期裂缝产生的原因
商品混凝土早期裂缝产生的原因有多方面，其中一个关键因素是混凝土的收缩变形产生裂缝。根据施工经验及有关资料，混凝土材料性能对混凝土产生收缩裂缝的影响因素有以下几方面：
1.1水泥
混凝土的强度主要决定于水泥的强度及其与骨料表面的粘结强度。混凝土收缩很大部分来源于水泥的收缩。随着混凝土强度等级的提高，水泥用量也随之增加，导致水化热提高，增大了早期混凝土的热胀，从而加大了混凝土温度降低后的冷缩。
1.2骨料
水泥和骨料的粘结力与骨料的表面状况有关。骨料表面越粗糙，与水泥的粘结力越大，混凝土的强度越高。同时增大骨料的粒径，可以减少用水量。使混凝土收缩和泌水随之减少。相反，骨料越細，混凝土收缩越大。但是，骨料粒径过大，混凝土的和易性变差，易产生离析。在实际施工中考虑到商品混凝土需满足工艺要求，规范对骨料的粒径和级配都做出了限制。商品混凝土的砂率一般控制在40-50%之间，最低不低于35%，比普通混凝土用砂量高，石子粒径在5-40mm之间。由于细骨料的增多，减弱了混凝土之间的粘结力，增大了裂缝产生的机会。另外，骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值若超标，将严重影响骨料与水泥的粘结，对混凝土强度及干燥收缩都产生很大影响，这也是混凝土产生收缩的一个重要因素。
1.3水灰比、坍落度
混凝土的强度与水灰比有很大的关系，水灰比越小，水泥的强度越高，与骨料的粘结力越大，所以混凝土的强度越高。混凝土浇筑后，由于环境的干燥作用，使毛细孔中产生毛细压力，水泥承受这种压力后产生毛细收缩。随着水灰比的增大，孔隙内水份散失得会更快，使混凝土的收缩量增大。目前采用的商品混凝土坍落度在10cm以上，水灰比在0.50左右，因此混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发和胶凝体失水后干缩量加大，产生裂缝的概率将增加。另外，由于混凝土水灰比过大，游离水增多，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，严重影响了拌合物的质量，使混凝土产生收缩裂缝的机会大大增加。
1.4外加剂的影响
为保证商品混凝土的工艺要求满足规定，商品混凝土中经常掺加塑化剂、高效减水剂及矿物质掺料。外加剂的加入既可以减小混凝土的用水量，又可以提高混凝土的早期强度和后期强度。但是掺加过量会加大混凝土收缩的机率，使混凝土产生裂缝机会增大，特别是超细矿物质掺料具有较高的活动性。掺加后使水泥水化热速度加快，体积减缩值加大，增加了裂缝产生的机率。
2.裂缝的防治
为保证工程质量，确保结构不产生裂缝，采用商品混凝土施工需做好以下几点：
（1）严格控制商品混凝土中原材料的质量，施工单位事先到商品混凝土生产单位进行原材料抽检试验，选择水化热低、收缩小、强度发展好的水泥。砂选择细度模数M=2.6～3.2的中砂，严格控制砂的含泥量不得超过2%，其表面密度要大于2.15/cm3：选择级配良好的碎石，控制其含泥量不得大于1%，表面密度要大于2.65g/cm3。搅拌商品混凝土时严格按配合比掺加原材料。
（2）选择外加剂要慎重，外加剂需按比例掺加，不得超量。严格控制混凝土的水灰比及坍落度，不可采取水灰比不变，同时增加水和水泥的方法来保证混凝土坍落度，以减少混凝土的收缩，避免裂缝的产生。
（3）加强施工现场的质量管理，不得向商品混凝土中随意加水，以保证混凝土的坍落度及水灰比满足要求。
（4）浇捣混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员踩踏上部钢筋，以保证钢筋保护层满足要求。
（5）建议混凝土进行二次振捣，减少内部裂缝的形成和发展，增加混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土密实度。混凝土终凝前采用铁抹子抹压几遍，以减少混凝土塑性收缩。
（6）混凝土浇筑后及时养护，随抹压随覆盖塑料布，严禁向太阳直晒后裸露的混凝土表面直接浇水养护，以防止温度骤降导致混凝土表面出现裂缝。混凝土终凝后，设专人浇水养护不少于7天。
3.结束语
采用商品混凝土减小了施工现场的占地面积，并降低了施工现场的环境污染及泥水污染，有利于保持施工现场的文明整洁。但是，采用商品混凝土施工，需进一步研究商品混凝土的材料性能，并不断进行改良，从根本上控制商品混凝土早期裂缝的产生，以保证混凝土结构的施工质量。