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【摘要】本文结合施工实际情况，通过工程实例，详细介绍了GBF管现浇混凝土空心楼盖的特点和施工技术要点。特别针对防止GBF管上浮提出了整体抗浮的具体措施，对GBF管混凝土现浇空心楼盖的具体施工方案的制定有着重要的参考借鉴价值。
【关键词】GBF，高强复合薄壁管， 混凝土空心楼盖， 施工， 整体抗浮
【 abstract 】 this paper based on the construction practice, were introduced through a practical project example GBF tube cast-in-situ concrete hollow floor characteristics and construction techniques. Special to prevent GBF tube floatation put forward concrete measures of the whole anti-uplift of cast-in-situ concrete GBF tube hollow floor construction scheme formulated concrete the has an important reference value for reference.
【 key words 】 GBF, high strength composite tube, concrete hollow floor, construction, whole anti-uplift
中圖分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1、前言
GBF管现浇混泥土空心楼盖，是一种由暗梁和非抽芯成孔式楼板组成的楼板体系。即在现浇钢筋混凝土楼板结构中采取埋芯成孔工艺，在楼板内每隔一定距离放置圆形GBF高强复合薄壁管，然后浇筑混凝土形成类似无数小工字梁受力的现浇多空空心板或者以密肋形式受力的现浇空心板。其计算原理与一般的现浇混泥土无梁楼板体系相同，但在结构功能（安全性、适用性、耐久性）相同的条件下，体系的自重大大小于同跨度现浇混凝土无梁楼盖体系的自重，其具备以下优点：
①在空间上，尽可能的实现了大开间、无柱帽、无突出部位，提高了净高。
②楼板的密闭空腔能大大降低噪音的传递，楼板隔音效果提高5～12dB；同时密闭空腔能减少热量传递，使隔热、保温性能得到明显提高。
③施工便捷，可以减少支模、拆模工作量，能缩短工期1/3左右。
④从实际运用效果看，GBF管现浇混凝土空心楼盖与一般无梁楼盖比较混凝土用量大大减少，自重减轻，从而使配筋和基础相应得到节省。钢筋混凝土造价降低约5%，模板损耗降低50%，还能节约装饰费用10%～15%，综合造价降低10%左右。
2、工程概况
某安置房工程，地下室面积223311平方米（单层），其中8-B轴至5-A轴地下室顶板采用GBF管现浇混凝土空心楼盖，面积约7000平方米。GBF管采用1.0米长标准管为主管，配少量短管，管径φ300，局部配管径φ250以保证管线通过；板厚450mm。
3、施工流程及技术要点
施工主要流程：支模安装→暗梁及板底筋绑扎→GBF管安装→整体抗浮→面筋绑扎→验收→浇筑混凝土→养护。
各流程技术要点
①支模安装
完成施工放线后架子工开始钢管架搭设，应按规定检查钢管管径、壁厚，连接件是否符合规定，按照内架搭设方案复核立管间距能否承受设计荷载，并检查斜撑、扫地杆等是否按要求搭设。待这些工序完成后，木工开始架设密肋方料，铺设模板。
②密肋梁板防线定位完毕后，钢筋工班组开始进行暗梁和板底钢筋绑扎。
③GBF管安装
（a）暗梁和板底钢筋绑扎、保护层垫块完成后，按现浇混凝土空心楼盖结构设计说明及构造详图进行GBF管排放，柱帽四周500mm为实心区域，应放短管，GBF管距离梁边净距至少为50mm，距离预留洞边净距至少为30mm，具体尺寸以施工图为准。
（b）GBF管安装过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的施工应与钢筋、GBF管等工序协调进行，水电管应走在肋间，水电管高的部位换成管径小的GBF管，尽量避免水电管在同一平面交叉排放。水电盒处难以避开GBF管的，应考虑更换短管来达到避让效果。
（c）在现浇混凝土空心楼盖上安装桥架、风管、给水管等支架时固定用膨胀螺丝应打在肋部。当支架所承受荷载很大时，应预埋支架底座。
（d）在GBF管安装过程中，施工员要严格把关，安装前后都要检查GBF管是否完好，是否符合标准。严禁工人在安装过程中乱扔、乱抛，在安装过程中发现有破损的应立即更换。安装完毕后一定要进行复查，在浇捣混凝土前还必须进行第二次复查。
④整体抗浮
为防止GBF管左右移动和整体上浮，经设计部门验算复核同意增加φ8钢筋整体焊接成“口”字型的固定用网片，加固在空心管中间（横管方向通长），每节管设置两道，用14#铁丝以每个“口”字型上部钢筋中心为结点，穿过支模架固定在模板下部的钢管上。
GBF管铺设完成后的固定定位和整体抗上浮是整个工艺中的重点环节，对于空心楼盖的整体结构成型，板壁厚度的控制起着至关重要的作用。由于GBF管空心、质轻的特性在混泥土浇筑时，容易上浮造成板壁上下达不到设计要求，上部钢筋漏筋等影响整体质量的弊病，控制好GBF管在浇筑中上浮就成为了整个工艺的重中之重。
本案采用的增加φ8钢筋整体焊接成“口”字型的固定用网片的方法从实际操作结果看效果非常完美。是值得推广的一种解决GBF管上浮的施工方案。
⑤面筋绑扎
将GBF管安装固定好后，在肋部设置钢筋支架确保面筋保护层厚度，然后绑扎面筋。
⑥验收
GBF管现浇混凝土空心楼盖结构作为混凝土结构子分部的组成部分，按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定和中国工程建设标准化协会标准《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）的规定进行验收。
⑦浇筑混凝土
在浇筑混凝土前，要先浇水湿润GBF管和模板。
泵管应架设在梁上，不宜铺设在空心板上。
在混凝土浇捣过程中，应有专人现场看护，发现GBF管有
破裂的应随时封堵。
（4）混凝土用粗骨料的最大粒径不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于30mm。
（5）混凝土浇筑宜采用泵送施工，混凝土拌合物的塌落度不宜小于150（±30），振捣棒直径应小于肋宽，振捣时避免触碰GBF管。
（6）在混凝土浇捣过程中，泵送混凝土不能在一个地方堆料太多，应及时振捣，确认肋梁振捣密实后用振动器振动两次即可。
（7）混凝土应分层浇捣。
⑧养护
浇筑完毕后应注意及时覆膜，防雨防晒，并落实专人进行24小时值班做好养护工作，养护时间不得少于一周。
4、结论
本案严格按照以上工艺流程，处理好了整个工艺流程中的关键点即整体抗浮。运用了整体网片支架固定的新技术，比较完美的解决了工艺难点。地下室完成后，采用GBF管现浇混凝土空心楼盖部分的地下室顶板质量完全符合优良标准，顶板底面平整光滑，整体观感良好。而采取的整体网片支架固定来解决GBF管整体抗浮问题的措施也得到了验证，是值得推广借鉴的一种比较先进、实用的整体抗浮措施。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
【关键词】GBF，高强复合薄壁管， 混凝土空心楼盖， 施工， 整体抗浮
【 abstract 】 this paper based on the construction practice, were introduced through a practical project example GBF tube cast-in-situ concrete hollow floor characteristics and construction techniques. Special to prevent GBF tube floatation put forward concrete measures of the whole anti-uplift of cast-in-situ concrete GBF tube hollow floor construction scheme formulated concrete the has an important reference value for reference.
【 key words 】 GBF, high strength composite tube, concrete hollow floor, construction, whole anti-uplift
中圖分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1、前言
GBF管现浇混泥土空心楼盖，是一种由暗梁和非抽芯成孔式楼板组成的楼板体系。即在现浇钢筋混凝土楼板结构中采取埋芯成孔工艺，在楼板内每隔一定距离放置圆形GBF高强复合薄壁管，然后浇筑混凝土形成类似无数小工字梁受力的现浇多空空心板或者以密肋形式受力的现浇空心板。其计算原理与一般的现浇混泥土无梁楼板体系相同，但在结构功能（安全性、适用性、耐久性）相同的条件下，体系的自重大大小于同跨度现浇混凝土无梁楼盖体系的自重，其具备以下优点：
①在空间上，尽可能的实现了大开间、无柱帽、无突出部位，提高了净高。
②楼板的密闭空腔能大大降低噪音的传递，楼板隔音效果提高5～12dB；同时密闭空腔能减少热量传递，使隔热、保温性能得到明显提高。
③施工便捷，可以减少支模、拆模工作量，能缩短工期1/3左右。
④从实际运用效果看，GBF管现浇混凝土空心楼盖与一般无梁楼盖比较混凝土用量大大减少，自重减轻，从而使配筋和基础相应得到节省。钢筋混凝土造价降低约5%，模板损耗降低50%，还能节约装饰费用10%～15%，综合造价降低10%左右。
2、工程概况
某安置房工程，地下室面积223311平方米（单层），其中8-B轴至5-A轴地下室顶板采用GBF管现浇混凝土空心楼盖，面积约7000平方米。GBF管采用1.0米长标准管为主管，配少量短管，管径φ300，局部配管径φ250以保证管线通过；板厚450mm。
3、施工流程及技术要点
施工主要流程：支模安装→暗梁及板底筋绑扎→GBF管安装→整体抗浮→面筋绑扎→验收→浇筑混凝土→养护。
各流程技术要点
①支模安装
完成施工放线后架子工开始钢管架搭设，应按规定检查钢管管径、壁厚，连接件是否符合规定，按照内架搭设方案复核立管间距能否承受设计荷载，并检查斜撑、扫地杆等是否按要求搭设。待这些工序完成后，木工开始架设密肋方料，铺设模板。
②密肋梁板防线定位完毕后，钢筋工班组开始进行暗梁和板底钢筋绑扎。
③GBF管安装
（a）暗梁和板底钢筋绑扎、保护层垫块完成后，按现浇混凝土空心楼盖结构设计说明及构造详图进行GBF管排放，柱帽四周500mm为实心区域，应放短管，GBF管距离梁边净距至少为50mm，距离预留洞边净距至少为30mm，具体尺寸以施工图为准。
（b）GBF管安装过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的施工应与钢筋、GBF管等工序协调进行，水电管应走在肋间，水电管高的部位换成管径小的GBF管，尽量避免水电管在同一平面交叉排放。水电盒处难以避开GBF管的，应考虑更换短管来达到避让效果。
（c）在现浇混凝土空心楼盖上安装桥架、风管、给水管等支架时固定用膨胀螺丝应打在肋部。当支架所承受荷载很大时，应预埋支架底座。
（d）在GBF管安装过程中，施工员要严格把关，安装前后都要检查GBF管是否完好，是否符合标准。严禁工人在安装过程中乱扔、乱抛，在安装过程中发现有破损的应立即更换。安装完毕后一定要进行复查，在浇捣混凝土前还必须进行第二次复查。
④整体抗浮
为防止GBF管左右移动和整体上浮，经设计部门验算复核同意增加φ8钢筋整体焊接成“口”字型的固定用网片，加固在空心管中间（横管方向通长），每节管设置两道，用14#铁丝以每个“口”字型上部钢筋中心为结点，穿过支模架固定在模板下部的钢管上。
GBF管铺设完成后的固定定位和整体抗上浮是整个工艺中的重点环节，对于空心楼盖的整体结构成型，板壁厚度的控制起着至关重要的作用。由于GBF管空心、质轻的特性在混泥土浇筑时，容易上浮造成板壁上下达不到设计要求，上部钢筋漏筋等影响整体质量的弊病，控制好GBF管在浇筑中上浮就成为了整个工艺的重中之重。
本案采用的增加φ8钢筋整体焊接成“口”字型的固定用网片的方法从实际操作结果看效果非常完美。是值得推广的一种解决GBF管上浮的施工方案。
⑤面筋绑扎
将GBF管安装固定好后，在肋部设置钢筋支架确保面筋保护层厚度，然后绑扎面筋。
⑥验收
GBF管现浇混凝土空心楼盖结构作为混凝土结构子分部的组成部分，按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定和中国工程建设标准化协会标准《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）的规定进行验收。
⑦浇筑混凝土
在浇筑混凝土前，要先浇水湿润GBF管和模板。
泵管应架设在梁上，不宜铺设在空心板上。
在混凝土浇捣过程中，应有专人现场看护，发现GBF管有
破裂的应随时封堵。
（4）混凝土用粗骨料的最大粒径不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于30mm。
（5）混凝土浇筑宜采用泵送施工，混凝土拌合物的塌落度不宜小于150（±30），振捣棒直径应小于肋宽，振捣时避免触碰GBF管。
（6）在混凝土浇捣过程中，泵送混凝土不能在一个地方堆料太多，应及时振捣，确认肋梁振捣密实后用振动器振动两次即可。
（7）混凝土应分层浇捣。
⑧养护
浇筑完毕后应注意及时覆膜，防雨防晒，并落实专人进行24小时值班做好养护工作，养护时间不得少于一周。
4、结论
本案严格按照以上工艺流程，处理好了整个工艺流程中的关键点即整体抗浮。运用了整体网片支架固定的新技术，比较完美的解决了工艺难点。地下室完成后，采用GBF管现浇混凝土空心楼盖部分的地下室顶板质量完全符合优良标准，顶板底面平整光滑，整体观感良好。而采取的整体网片支架固定来解决GBF管整体抗浮问题的措施也得到了验证，是值得推广借鉴的一种比较先进、实用的整体抗浮措施。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。