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[摘 要]随着我国社会经济的迅速发展，城市化进程步伐的加快。在一定程度上促进了建筑工程企业的迅速发展，由于建筑工程企业的不断出现，其对于建筑工程材料提出了更高的要求。当前，高炉炉前全液压开口机技术在高炉炼钢当中得到了极大的应用。但是由于技术条件的制约，导致其在使用过程当中仍然存在诸多的问题，这些问题的存在严重影响着高炉炼钢的质量。本文只要针对高炉炼钢存在的问题进行分析，并对其技术进行分析，促进高炉炼钢质量的提升。
[关键字]高炉；开口机；全液压；技术创新
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0057-01
引言：随着我国城市进程的加快，越来越多的建筑工程企业无论在规模上，还是在建筑数量方面都得到了极大的发展。但是在其发展的过程当中，其对于建筑原材料，钢铁材料、炼钢炼铁技术等提出了更高的要求。当前越来越多的先进技术在钢铁企业当中得到了极大的应用，尤其高炉炉前全液压开口机技术在钢铁企业当中的应用，极大的提高了炼钢的质量与工作效率。因此，钢铁企业要给予高炉炉前全液压开口机技术高度的重视，并且在实际的应用过程当中，对其现有的技术进行技术创新，进而推动钢铁企业的工作效率。
1 高炉炉前全液压开口机存在的问题分析
1.1 设计问题
全液压开口机在实际的使用过程当中，时常会出现旋转过快的情况，这对于开口机的内部结构造成了严重的损伤，进而促使开口机的底部出现螺栓松动等问题。尽管针对当前存在的问题，可以利用节流阀加强对控制管路当中的液压油的油量进行适当的调节与控制[1]。但是当前的这种做法，并不能够从根本上解决现有的问题。此外，开口机在改造后的使用当中，仍然存在大梁机械问题，这在很大程度上对高炉的正常运转起到了阻碍作用。
1.2 凿岩机冲击频率相对较小
钢铁企业根据实际需要，对开口机进行改造后，在实际的投入使用过程当中，凿岩机会出现冲击频率不足，缺乏足够的动力等问题。并且开铁口运行的速度相对较慢，这在很大程度上严重的阻碍了开口机的正常运转。由于凿岩机冲击频率相对较小，导致其无法满足高炉生产的实际需要，进而降低了高炉生产质量。
1.3 液压站存在一定的局限性
高炉炉前全液压开口机在实际的改造当中，其独立建立了开口机液压站，因此在其实际的运营当中，并没有发现人任何影响开口机运行的异常问题。然而在对另一座高炉炉前全液压开口机技术进行改造与创新的过程当中，该开口机的内部空间布局存在一定的局限，倘若对此开口机建立单独的液压站，不但在成本上进行大量追加，并且会出现相关的备件出现不统一的情况。
1.4 加油方式存在单一性
液压系统一般情况下都会存在漏油的现象发生，因此钢铁企业要及时的采取相关的应对策略，对其漏油现象进行处理，并保证及时的补油。此外，在技术改造之前，其液压系统补油主要通过加油机实现。由于滤油机在型号、种类方面存在一定的差异性，促使其操作存在复杂性，加上加油的方式存在一定的单一性，最终导致在其油的供给过程当中，出现严重的滞后性。
1.5 雾化水效果不理想
钢铁企业在优化雾化系统的过程当中，通常情况下主要利用对空气进行压缩，进而带动水形成雾化现象。并对其管道进行清洁处理，进而有效降低钻头以及钻杆的整体温度，有效避免由于钻头温度过高，而促使钻头的使用期限受损。但是，在实际的使用过程当中，其雾化效果并不是十分理想，效果不够显著。并且在整个雾化的过程当中，会出现管路结垢等情况出现。
2 高炉炉前全液压开口机技术创新的优化措施
2.1 在油路当中添加行程节流阀
在对高炉炉前全液压开口机技术进行创新过程中，钢铁企业相关人员要根据开口机在旋转中位置的变化特点，在其控制液压回路中，添加行程节流阀。并且要加强要行程节流阀的整体控制。钢铁企业通过行程节流阀的操作控制，进而实现对旋转液压回路当中的油量进行有效的控制[2]。进而实现对开口机缓冲问题成功解决，避免由于其存在的问题而造成机械发生故障，促使机械不能够正常运转，而降低机械运行效率。
2.2 改变加油方式
钢铁企业要根据当前的实际情况，对以往加油方式进行改造，利用循环泵对家液压系统的加油方式进行改造与改良。在实际的改造过程当中，在保证原有的循环泵的基础上，在其油口部位增设一个新的旁通管路。并在新增设的管路上安置橡胶管或者球阀，在系统正常的运转情况下，将球阀进行关闭，保证系统能够处于正常运转的状态。此外，当液压系统需要加油时，可以利用橡胶管对系统进行补油操作。当前的这种补油操作与传统的加油方式相比较而言，其操作相对更容易，便捷灵活，不需要加油机便可实现对系统补油操作，极大的降低了备件成本费用。
2.3 对雾化水介质进行改善
钢铁企业可以根据雾化的实际情况，加强对雾化水介质优化配置。在实际的优化过程当中，利用中压氮气代替压缩空气，进而解决当前水质不结等问题。通过对雾化水介质进行改善，可以有效的避免雾化水系统出现管路结垢等问题。在一定程度上保障了系统的安全运行，提高了该系统的稳定性与安全性。
2.4 提高钢铁企业工人的专业水平
钢铁企业要根据当前内部员工的实际专业水平，定期组织安排相关的专业技能培训。加强对钢铁工人专业技术水平，强化员工对高炉炉前全液压开口机的操作知识、操作流程、操作水平。通过定期对钢铁工作的技术培训，可以实现员工实际操作能力，提高员工的专业技术能力，，有助于提高高炉炉前全液压开口机的运行效率。因此，钢铁企业在实际的发展当中，要加强对钢铁工作的技术培训，进而提高开口机的运行效能。
2.5 添加切换阀台
钢铁企业要想成功的解决液压站存在的局限问题，有效的降低成本投入，最大成都化实现企业的经济利益。则需要在液压炮与开口机操作室增加切换台[3]。通过液压台的设置，实现开口机操作室内两台液压站的切换使用，成功的解决单独建立液压站的问题。
结语：综上所述，钢铁企业在进行高炉炉前全液压开口机技术创新，是当前企业发展的实际需要，是钢铁企业实现经济效益最大化的重要举措。实现对高炉炉前全液压开口机技术创新，有助于提高开口机的运行效率与质量。因此，钢铁企业在实际的创新当中，需要加强对钢铁工人的专业技能培训，强化员工的操作技能，通过对当前设备的实际情况分析，不斷的加大对其科技投入，加强完善技术改造。进而提高开口机的运行效率，降低钢铁企业的成本投入，实现企业的经济利益的最大化。
参考文献：
[1]杨士岭，王立波.济钢 1750m3 高炉炉前全液压开口机技术改进[J].河南冶金，2011，19（5）：42-43，46
[2]蒋选峰，曾沪.新钢 9^#、10^# 高炉开口机改造及应用[J].建材发展导向，2011，9（9）：289-290
[3]张伟，崔晓晨，张启龙.高炉炉前开口机适应性改造[J].工业设计，2012（1）：60-61
[4]戴琳，李润明，时本宁.太钢高炉液压泥炮开口机的改造[J].炼铁，2004，23（z1）：68-70.
[关键字]高炉；开口机；全液压；技术创新
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0057-01
引言：随着我国城市进程的加快，越来越多的建筑工程企业无论在规模上，还是在建筑数量方面都得到了极大的发展。但是在其发展的过程当中，其对于建筑原材料，钢铁材料、炼钢炼铁技术等提出了更高的要求。当前越来越多的先进技术在钢铁企业当中得到了极大的应用，尤其高炉炉前全液压开口机技术在钢铁企业当中的应用，极大的提高了炼钢的质量与工作效率。因此，钢铁企业要给予高炉炉前全液压开口机技术高度的重视，并且在实际的应用过程当中，对其现有的技术进行技术创新，进而推动钢铁企业的工作效率。
1 高炉炉前全液压开口机存在的问题分析
1.1 设计问题
全液压开口机在实际的使用过程当中，时常会出现旋转过快的情况，这对于开口机的内部结构造成了严重的损伤，进而促使开口机的底部出现螺栓松动等问题。尽管针对当前存在的问题，可以利用节流阀加强对控制管路当中的液压油的油量进行适当的调节与控制[1]。但是当前的这种做法，并不能够从根本上解决现有的问题。此外，开口机在改造后的使用当中，仍然存在大梁机械问题，这在很大程度上对高炉的正常运转起到了阻碍作用。
1.2 凿岩机冲击频率相对较小
钢铁企业根据实际需要，对开口机进行改造后，在实际的投入使用过程当中，凿岩机会出现冲击频率不足，缺乏足够的动力等问题。并且开铁口运行的速度相对较慢，这在很大程度上严重的阻碍了开口机的正常运转。由于凿岩机冲击频率相对较小，导致其无法满足高炉生产的实际需要，进而降低了高炉生产质量。
1.3 液压站存在一定的局限性
高炉炉前全液压开口机在实际的改造当中，其独立建立了开口机液压站，因此在其实际的运营当中，并没有发现人任何影响开口机运行的异常问题。然而在对另一座高炉炉前全液压开口机技术进行改造与创新的过程当中，该开口机的内部空间布局存在一定的局限，倘若对此开口机建立单独的液压站，不但在成本上进行大量追加，并且会出现相关的备件出现不统一的情况。
1.4 加油方式存在单一性
液压系统一般情况下都会存在漏油的现象发生，因此钢铁企业要及时的采取相关的应对策略，对其漏油现象进行处理，并保证及时的补油。此外，在技术改造之前，其液压系统补油主要通过加油机实现。由于滤油机在型号、种类方面存在一定的差异性，促使其操作存在复杂性，加上加油的方式存在一定的单一性，最终导致在其油的供给过程当中，出现严重的滞后性。
1.5 雾化水效果不理想
钢铁企业在优化雾化系统的过程当中，通常情况下主要利用对空气进行压缩，进而带动水形成雾化现象。并对其管道进行清洁处理，进而有效降低钻头以及钻杆的整体温度，有效避免由于钻头温度过高，而促使钻头的使用期限受损。但是，在实际的使用过程当中，其雾化效果并不是十分理想，效果不够显著。并且在整个雾化的过程当中，会出现管路结垢等情况出现。
2 高炉炉前全液压开口机技术创新的优化措施
2.1 在油路当中添加行程节流阀
在对高炉炉前全液压开口机技术进行创新过程中，钢铁企业相关人员要根据开口机在旋转中位置的变化特点，在其控制液压回路中，添加行程节流阀。并且要加强要行程节流阀的整体控制。钢铁企业通过行程节流阀的操作控制，进而实现对旋转液压回路当中的油量进行有效的控制[2]。进而实现对开口机缓冲问题成功解决，避免由于其存在的问题而造成机械发生故障，促使机械不能够正常运转，而降低机械运行效率。
2.2 改变加油方式
钢铁企业要根据当前的实际情况，对以往加油方式进行改造，利用循环泵对家液压系统的加油方式进行改造与改良。在实际的改造过程当中，在保证原有的循环泵的基础上，在其油口部位增设一个新的旁通管路。并在新增设的管路上安置橡胶管或者球阀，在系统正常的运转情况下，将球阀进行关闭，保证系统能够处于正常运转的状态。此外，当液压系统需要加油时，可以利用橡胶管对系统进行补油操作。当前的这种补油操作与传统的加油方式相比较而言，其操作相对更容易，便捷灵活，不需要加油机便可实现对系统补油操作，极大的降低了备件成本费用。
2.3 对雾化水介质进行改善
钢铁企业可以根据雾化的实际情况，加强对雾化水介质优化配置。在实际的优化过程当中，利用中压氮气代替压缩空气，进而解决当前水质不结等问题。通过对雾化水介质进行改善，可以有效的避免雾化水系统出现管路结垢等问题。在一定程度上保障了系统的安全运行，提高了该系统的稳定性与安全性。
2.4 提高钢铁企业工人的专业水平
钢铁企业要根据当前内部员工的实际专业水平，定期组织安排相关的专业技能培训。加强对钢铁工人专业技术水平，强化员工对高炉炉前全液压开口机的操作知识、操作流程、操作水平。通过定期对钢铁工作的技术培训，可以实现员工实际操作能力，提高员工的专业技术能力，，有助于提高高炉炉前全液压开口机的运行效率。因此，钢铁企业在实际的发展当中，要加强对钢铁工作的技术培训，进而提高开口机的运行效能。
2.5 添加切换阀台
钢铁企业要想成功的解决液压站存在的局限问题，有效的降低成本投入，最大成都化实现企业的经济利益。则需要在液压炮与开口机操作室增加切换台[3]。通过液压台的设置，实现开口机操作室内两台液压站的切换使用，成功的解决单独建立液压站的问题。
结语：综上所述，钢铁企业在进行高炉炉前全液压开口机技术创新，是当前企业发展的实际需要，是钢铁企业实现经济效益最大化的重要举措。实现对高炉炉前全液压开口机技术创新，有助于提高开口机的运行效率与质量。因此，钢铁企业在实际的创新当中，需要加强对钢铁工人的专业技能培训，强化员工的操作技能，通过对当前设备的实际情况分析，不斷的加大对其科技投入，加强完善技术改造。进而提高开口机的运行效率，降低钢铁企业的成本投入，实现企业的经济利益的最大化。
参考文献：
[1]杨士岭，王立波.济钢 1750m3 高炉炉前全液压开口机技术改进[J].河南冶金，2011，19（5）：42-43，46
[2]蒋选峰，曾沪.新钢 9^#、10^# 高炉开口机改造及应用[J].建材发展导向，2011，9（9）：289-290
[3]张伟，崔晓晨，张启龙.高炉炉前开口机适应性改造[J].工业设计，2012（1）：60-61
[4]戴琳，李润明，时本宁.太钢高炉液压泥炮开口机的改造[J].炼铁，2004，23（z1）：68-70.