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摘 要：目前，经济飞速发展的同时，我国的电力行业建设的发展也有了提高。随着人们生活水平的提高，电气设备的应用逐渐渗透到生活中的各个方面，电气设备在使用过程中其可靠性和安全性是非重要的一个问题。在正常使用状态下，一些低压電气设备会存在发热的现象，这也是造成设备故障问题的主要原因，甚至对电气设备的正常运转造成影响。本文主要对低压电气设备发热故障进行分析，并提出相应的处理措施，希望可以为人们提供更安全的用电保障。
关键词：低压电气设备;发热故障;处理措施
随着我国社会经济发展水平的不断提升，人们的物质生活水平有了越来越大的进步，当前越来越多的低压电气设备进入到了人们的生活当中，并且逐渐成为了日常生活当中不可或缺的一个部分，当前我国主要是生产动力也从热能变成了电能，但是由于技术发展水平等方面的限制，当前低压电气设备还会存在着一些发热故障的问题，这些故障如果不能及时的加以解决的话，那么将会直接的影响到设备正常功能的发挥。具体来说，引发故障产生的原因是多样化的，不仅故障的类型比较多样化，并且发热故障所产生的位置也是难以进行确定的，近来由于发热故障所导致的设备损坏问题越来越突出，如果不能及时进行处理的话，那么将会对设备的安全运行产生不利影响，所以在未来的发展过程当中，需要针对于常见的故障原因来进行处理方法的探究，尽可能的降低设备发热故障所带来的损失。
1低压电气设备发热原因
1.1 内部致热
低压电气设备内部原因造成的发热故障主要是在于设备内所具有的绝缘装置，设备外壳不具有导电属性，在这种环境中，如果设备运转回路上的绝缘物质发生导电现象，就可能造成低压电气设备热故障的发生。在低压电气设备运转过程中，发热故障现象最初不明显，在经过漫长的时间积累后，才会造成设备故障问题。根据内部发热结构不同可以将发热原因分成三种情况：第一，低压电气设备运转状态下，各元件之间电压分布不均衡。第二，绝缘体受到损坏，设备处于潮湿的环境中造成局部放电。第三，内部构件接触不良造成的电阻值增大，在长期使用的状态下形成损耗。
1.2 外部致热
外部致热有些是因为表面污秽或机械力作用造成外绝缘性能下降，其发热功率取决于外绝缘的泄漏电流与绝缘电阻;而大多数是因电气接头长期暴露在大气中，金属导体表面受电化学腐蚀及因热胀冷缩接触面压力减小使导体连接部位接触不良，如电气线路触点、接头部分螺丝松动、触点烧坏等形成较大的接触电阻，其发热功率取决于通过的电流与接触电阻的大小。
2对低压电气设备的发热故障分析
低压电气设备在日常的运行过程当中，无论是由内部原因导致的发热还是由外部原因所导致的发热，都将会不可避免的对电气设备造成一定的损坏，在设备的正常使用过程当中，往往会受到大电流、高电压、温度变化等方面的影响，这些因素的存在都会对电气设备的正常运行产生一定的影响，这就会导致设备在运行的过程当中所产生的温升值超出了合理的范畴，由此便使设备内的温度不断增加，这时电气设备当中的某些比较薄弱的位置便会因此而产生异常发热状况，甚至还会造成设备烧毁问题的产生，在低压电气设备产生发热故障的时候，通常来说会有三个阶段的变化。首先来说是温度的变化阶段，低压电气设备在长时间的连续工作之后，在接头或者触电等比较敏感的位置一定会出现温度的上升变化，并且这种温度上升变化的持续时间也是比较长的，但是由于表面特征的变化并不明显，所以人们很难及时的发觉这个问题并且采取措施来进行解决。这样一来就使得低压电气设备进入到温度快速上升阶段，这时设备自身的运行温度已经超出了既定的温度值，并且设备相关的金属导体氧化现象也会逐渐加剧，如果不及时处理的话，将会直接导致绝缘电阻的下降，由此便致使出现设备出现异味或者冒黑烟等的问题产生。最终就到了低压电气设备出现发热故障的发展阶段，这时低压电气设备自身的温度值已经上升到了一定的峰值，这直接导致了电气设备的某些性能降低，电气设备也无法继续正常的进行工作，甚至会直接导致设备烧毁问题的出现，继而造成相应的损失。
3发热故障应对措施
发热故障的危害较大，轻者造成线路烧毁，系统停电，严重时可将整台设备烧毁，造成较大的经济损失。万幸的是，一旦确定故障位置和故障原因，修复起来比较简单。（1）合理规划线路负载。降低发热故障率，应当在电力系统设计时，参照当前的用电负荷并考虑一定的未来负荷增量来设计，避免在负荷增加时，电流热效应增加较大，引起线路故障。（2）严格控制材料质量。选择材料时，严格管控材料质量，母线及设备线夹材料优先选用高质量产品，电缆直径根据设计值进行选用。（3）防止表面积尘。对于闸刀等关键部位，应及时除尘，防止堆积的灰尘在导电膏表面发生硬化，增加接触电阻，引起发热;此外，还应按照相关要求，在闸刀非导电的部位涂抹二硫化钼，以防止积尘硬化现象。（4）防止线路氧化。对线路接头进行防氧化处理，将接头进行磨平和去毛刺处理，并在接头表面涂一定厚度（0.7-1mm）的导电膏，在接头处采用紧固螺栓。紧固螺栓在使用时，其紧固压力应当在一定范围内，避免一味的增大紧固压力，防止由于压力过大而引起接头处铝质母线的隆起导致的接触面积减小和接触电阻增加;对于已经发现的接触位置氧化情况，必须采用砂纸对其进行光整处理后，涂抹导电膏，最好还要在两个接触点之间增加铜垫片，或更换新的紧固件，以防故障再次发生。（5）及时检修。定期对电气设备进行检修和大修，对于重要设备的大修必须进行，以防止设备出现腐蚀、锈蚀等缺陷，通过定期的检修来提高设备的使用寿命;对隔离开关进行适当的增容，满足逐渐增加的用电负荷;对于出现问题的设备和元器件，及时更换。（6）严格按照安装进行。在对电气设备进行安装时，要严格遵守安装标准，尤其对于紧固件以及导电头以及其他连接部件，必须严格检查，确保连接正常，以防出现接触不良的现象，造成接头部位发热。（7）采用高科技辅助检修。红外检测技术针对发热引起的故障检测效果较好，针对性较高，该技术通过红外成像可以快速定位故障位置以及故障严重程度，能够给低压电气设备快速检修提供重要的技术支撑。（8）对于中高端成套设备的热故障定位及检修，一方面可以利用红外检测技术进行检测，这种方法的不足之处在于对封闭的设备内部热故障的热成像不够准确，定位不精确;另一方面，还可以利用厂家预留的传感器安装位置或在故障易发位置安装较高灵敏度的温度传感器，并设置报警阈值，以便及时发现内部热故障并准确定位。
结语
综上，就我国社会当前的实际发展状况来看，低压电气设备在我国的应用是越来越广泛的，这对于我国广大居民的生活来说也会产生积极的作用，因此说对于电气设备当前频发的发热故障问题也相应的有了越来越大的重视，在未来的发展过程当中，需要结合着发热故障来进行原因的探究，在这个基础上来提出有针对性的解决措施，这样一来就可以更好的解决当前低压电气设备使用过程当中所出现的热故障问题，从而使低压电气设备可以在人们的生活当中发挥出更大化的作用。
参考文献：
[1]蓝雄光.低压电气设备热故障分析及对策[J].科技资讯，2012，6：124.
[2]陈国忠.电气设备发热问题的研究[J].科技与企业，2012，16：306.
[3]张翼林.浅谈低压电气设备元件的过热及处理办法[J].一重技术，2004，1：86-87.
（山东海化股份有限公司纯碱厂 山东 潍坊 262737）
关键词：低压电气设备;发热故障;处理措施
随着我国社会经济发展水平的不断提升，人们的物质生活水平有了越来越大的进步，当前越来越多的低压电气设备进入到了人们的生活当中，并且逐渐成为了日常生活当中不可或缺的一个部分，当前我国主要是生产动力也从热能变成了电能，但是由于技术发展水平等方面的限制，当前低压电气设备还会存在着一些发热故障的问题，这些故障如果不能及时的加以解决的话，那么将会直接的影响到设备正常功能的发挥。具体来说，引发故障产生的原因是多样化的，不仅故障的类型比较多样化，并且发热故障所产生的位置也是难以进行确定的，近来由于发热故障所导致的设备损坏问题越来越突出，如果不能及时进行处理的话，那么将会对设备的安全运行产生不利影响，所以在未来的发展过程当中，需要针对于常见的故障原因来进行处理方法的探究，尽可能的降低设备发热故障所带来的损失。
1低压电气设备发热原因
1.1 内部致热
低压电气设备内部原因造成的发热故障主要是在于设备内所具有的绝缘装置，设备外壳不具有导电属性，在这种环境中，如果设备运转回路上的绝缘物质发生导电现象，就可能造成低压电气设备热故障的发生。在低压电气设备运转过程中，发热故障现象最初不明显，在经过漫长的时间积累后，才会造成设备故障问题。根据内部发热结构不同可以将发热原因分成三种情况：第一，低压电气设备运转状态下，各元件之间电压分布不均衡。第二，绝缘体受到损坏，设备处于潮湿的环境中造成局部放电。第三，内部构件接触不良造成的电阻值增大，在长期使用的状态下形成损耗。
1.2 外部致热
外部致热有些是因为表面污秽或机械力作用造成外绝缘性能下降，其发热功率取决于外绝缘的泄漏电流与绝缘电阻;而大多数是因电气接头长期暴露在大气中，金属导体表面受电化学腐蚀及因热胀冷缩接触面压力减小使导体连接部位接触不良，如电气线路触点、接头部分螺丝松动、触点烧坏等形成较大的接触电阻，其发热功率取决于通过的电流与接触电阻的大小。
2对低压电气设备的发热故障分析
低压电气设备在日常的运行过程当中，无论是由内部原因导致的发热还是由外部原因所导致的发热，都将会不可避免的对电气设备造成一定的损坏，在设备的正常使用过程当中，往往会受到大电流、高电压、温度变化等方面的影响，这些因素的存在都会对电气设备的正常运行产生一定的影响，这就会导致设备在运行的过程当中所产生的温升值超出了合理的范畴，由此便使设备内的温度不断增加，这时电气设备当中的某些比较薄弱的位置便会因此而产生异常发热状况，甚至还会造成设备烧毁问题的产生，在低压电气设备产生发热故障的时候，通常来说会有三个阶段的变化。首先来说是温度的变化阶段，低压电气设备在长时间的连续工作之后，在接头或者触电等比较敏感的位置一定会出现温度的上升变化，并且这种温度上升变化的持续时间也是比较长的，但是由于表面特征的变化并不明显，所以人们很难及时的发觉这个问题并且采取措施来进行解决。这样一来就使得低压电气设备进入到温度快速上升阶段，这时设备自身的运行温度已经超出了既定的温度值，并且设备相关的金属导体氧化现象也会逐渐加剧，如果不及时处理的话，将会直接导致绝缘电阻的下降，由此便致使出现设备出现异味或者冒黑烟等的问题产生。最终就到了低压电气设备出现发热故障的发展阶段，这时低压电气设备自身的温度值已经上升到了一定的峰值，这直接导致了电气设备的某些性能降低，电气设备也无法继续正常的进行工作，甚至会直接导致设备烧毁问题的出现，继而造成相应的损失。
3发热故障应对措施
发热故障的危害较大，轻者造成线路烧毁，系统停电，严重时可将整台设备烧毁，造成较大的经济损失。万幸的是，一旦确定故障位置和故障原因，修复起来比较简单。（1）合理规划线路负载。降低发热故障率，应当在电力系统设计时，参照当前的用电负荷并考虑一定的未来负荷增量来设计，避免在负荷增加时，电流热效应增加较大，引起线路故障。（2）严格控制材料质量。选择材料时，严格管控材料质量，母线及设备线夹材料优先选用高质量产品，电缆直径根据设计值进行选用。（3）防止表面积尘。对于闸刀等关键部位，应及时除尘，防止堆积的灰尘在导电膏表面发生硬化，增加接触电阻，引起发热;此外，还应按照相关要求，在闸刀非导电的部位涂抹二硫化钼，以防止积尘硬化现象。（4）防止线路氧化。对线路接头进行防氧化处理，将接头进行磨平和去毛刺处理，并在接头表面涂一定厚度（0.7-1mm）的导电膏，在接头处采用紧固螺栓。紧固螺栓在使用时，其紧固压力应当在一定范围内，避免一味的增大紧固压力，防止由于压力过大而引起接头处铝质母线的隆起导致的接触面积减小和接触电阻增加;对于已经发现的接触位置氧化情况，必须采用砂纸对其进行光整处理后，涂抹导电膏，最好还要在两个接触点之间增加铜垫片，或更换新的紧固件，以防故障再次发生。（5）及时检修。定期对电气设备进行检修和大修，对于重要设备的大修必须进行，以防止设备出现腐蚀、锈蚀等缺陷，通过定期的检修来提高设备的使用寿命;对隔离开关进行适当的增容，满足逐渐增加的用电负荷;对于出现问题的设备和元器件，及时更换。（6）严格按照安装进行。在对电气设备进行安装时，要严格遵守安装标准，尤其对于紧固件以及导电头以及其他连接部件，必须严格检查，确保连接正常，以防出现接触不良的现象，造成接头部位发热。（7）采用高科技辅助检修。红外检测技术针对发热引起的故障检测效果较好，针对性较高，该技术通过红外成像可以快速定位故障位置以及故障严重程度，能够给低压电气设备快速检修提供重要的技术支撑。（8）对于中高端成套设备的热故障定位及检修，一方面可以利用红外检测技术进行检测，这种方法的不足之处在于对封闭的设备内部热故障的热成像不够准确，定位不精确;另一方面，还可以利用厂家预留的传感器安装位置或在故障易发位置安装较高灵敏度的温度传感器，并设置报警阈值，以便及时发现内部热故障并准确定位。
结语
综上，就我国社会当前的实际发展状况来看，低压电气设备在我国的应用是越来越广泛的，这对于我国广大居民的生活来说也会产生积极的作用，因此说对于电气设备当前频发的发热故障问题也相应的有了越来越大的重视，在未来的发展过程当中，需要结合着发热故障来进行原因的探究，在这个基础上来提出有针对性的解决措施，这样一来就可以更好的解决当前低压电气设备使用过程当中所出现的热故障问题，从而使低压电气设备可以在人们的生活当中发挥出更大化的作用。
参考文献：
[1]蓝雄光.低压电气设备热故障分析及对策[J].科技资讯，2012，6：124.
[2]陈国忠.电气设备发热问题的研究[J].科技与企业，2012，16：306.
[3]张翼林.浅谈低压电气设备元件的过热及处理办法[J].一重技术，2004，1：86-87.
（山东海化股份有限公司纯碱厂 山东 潍坊 262737）