【摘要】AP1000做为第三代压水堆核电技术的代表，是由美国西屋公司开发，国家核电技术公司引进的堆型。核岛冷却剂系统主蒸汽管道（简称主管道）的焊接做为电站建造安装的关键工艺，对其质量风险因素的全面分析和梳理，对后续AP1000堆型的建造和国产化有较强的指导意义。
　　【关键词】AP1000主管道 焊接 质量控制
　　1 前言
　　此项技术中的主管道为无缝奥氏体系列不锈钢，采用窄间隙自动焊接技术进行主管道焊接。窄间隙自动焊接技术主要应用于大口径厚壁管道的焊接，工艺稳定，可靠，海阳核电站做为世界首次使用AP1000技术建造的核电厂之一，与以往相比，取消了过渡调整段，增加了主管道焊接的难度和风险，电站建设的质量，直接影响未来此项技术在中国的推广和发展。本文以海阳核电厂为例，对主管道焊接施工中的质量风险因素进行识别和浅析。
　　2 焊接质量控制要素识别2.1 焊前质量要素识别
　　人的因素：人作为质量控制要素中最关键的一环，直接影响焊接的成败，针对海阳主管道焊接进行了专项的施工组织设计。主管道焊接中主要参与人员有焊接操作人员，无损检测人员，加工坡口人员，质检员。在焊接的模拟施工前，由设备供应商对其准确度，精度进行全面调试和校验，设备中的电流表电压表等计量装置进行强制性鉴定。测量，计量工具主要有百分表，卡尺，塞尺，风速仪，温湿度计，粗糙度计工具，焊前进行各类计量工具的周期鉴定，使其满足计量法规的要求。
　　材料因素：材料质量是焊接质量的基础。端部的坡口加工已进行见证，完成坡口尺寸，清洁度，粗糙度等参数的检查，形成坡口加工检验记录和PT报告；消耗性材料的供应商应提供材料相关的出厂合格证或质量证明书。
　　程序因素：焊接工艺规程卡和无损检测工艺卡经审核批准。主管道焊接相关的程序文件已批准，主要的程序需涵盖坡口加工，焊材发放，焊接组对，焊缝标识，充氩保护，焊接变形监测，焊缝返修，目视，射线，液体检验十个方面。
　　环境因素：焊接场所的风速，温湿度以及主管道表面的温度满足要求。根据技术规格书专项清洁度方案中对清洁度的要求，所有进入清洁区的人员需持授权卡进入。
　　3 AP1000主管道焊接质量控制要素清单
　　下表1是对主管道焊接过程质量控制要素识别的基础上进行的清单汇总。4 小结
　　在项目的质量控制上，采用质量风险要素识别和梳理的方法，可以更严谨的对目标进行动态调整，从而更顺利的完成组织目标。
　　参考文献
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