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摘 要：炼油设备的工作环境比较复杂，原油中包含具有高腐蚀性的酸性物质。导致炼油设备的腐蚀情况较为常见，严重影响设备的安全，稳定运行，严重时还会造成恶劣的经济、人身安全事故。因此本文对炼油设备腐蚀的主要因素进行少研究，并分析炼油设备常见容易出现腐蚀的区域，最终提出炼油设备的腐蚀防治措施以供参考。
关键词：炼油设备;腐蚀防治;设备腐蚀
原油中包含的化学物质成分比较复杂，同时具有一定的酸性，具有较高的腐蚀性。而在生产过程当中加工原油需要对其进行加热、加压等处理进一步导致反应变得更加活跃，进而引起设备腐蚀。
1引起炼油设备腐蚀的主要原因
1.1硫化物腐蚀
现阶段我国油田生产的原油包含的硫化物含量较高，当炼油设备在工作时，施加的高温高压导致原油中包含的硫化物开始分解、活跃，进而与炼油设备先发生化学反应导致腐蚀现象的产生。通常情况下会发生三种腐蚀情况：1.电化学腐蚀，当炼油设备采用不锈钢材料时，硫化物的电化学腐蚀现象出现较少，如采用碳钢的情况下，可以明显观察到硫化物的电化学腐蚀现象。2. H2S-HCN-H2O 型腐蚀会直接破坏炼油设备表面的保护膜，与电化学腐蚀相反，碳钢材料受到此类腐蚀的影响较小，而不锈钢会发生强烈的腐蚀反应3.硫酸性腐蚀，通常情况下，硫酸性腐蚀多发生在设备的管线连接区域，当炼油设备停止工作时，原油中的硫化物与焊接材料在高温的作用下，与空气发生化学变化产生硫酸，进而导致炼油设备的腐蚀、开裂。
1.2环烷酸腐蚀
原油中的环烷酸含量较高，在炼油设备生产过程中，当炼油设备工作在高温高压的状态下，硫化氢与设备中的铁元素发生化学反生成保护膜，然后与环烷酸发生化学反应，经过这一系列的反应产生具有腐蚀性的环烷酸盐。若持续对设备进行加温，会持续生成缓缓酸盐，腐蚀设备表面的金属保护层，进而导致设备出现腐蚀损坏的现象。
1.3氢腐蚀
炼油生产过程中，需要进行加氢或者析出氢的操作来执行生产，在低温注入氢的过程中，氢气与设备材料中的碳化物产生化学反应，形成甲烷气泡，进而导致氢腐蚀、氢鼓泡等问题，引起设备钢材料出现表面脱碳的现象。氢鼓泡问题主要是因为氢原子在发生化学反应后进行扩散、移动，使钢材表面形成空穴点，而又在钢材内部压力的作用下，形成氢鼓泡，严重影响炼油设备的钢材质量。
1.4氯化物腐蚀
原油中包含的无机盐在经过蒸馏加工时，与水发生化学反应形成氯化氢，进而对炼油设备造成腐蚀。通常来说，蒸馏加工过程中的钠盐不会产生氯化氢，但是当设备运行温度超过3000度并具有一定量的环烷酸等物质的情况下会产生氯化氢对炼油设备造成影响。
1.5氮化物腐蚀
原油中也包含一定的氮化物，正常情况下氮化物在磁性作用的影响下作为衍生物存在于原油之中。但在炼油设备生产过程中氮化物会与水分等物质进行化学反应，进而产生氨、氰化物，蒸馏塔顶部的水分相互结合，从而形成能够腐蚀设备的电解质，同硫化氢与氨物质进行化学反应会进一步腐蚀炼油设备。
除去以上提出的腐蚀原因之外，还有水分，无机盐等因素导致的设备腐蚀现象。
2炼油设备常见的腐蚀区域
在炼油设备工作过程中化学反应导致的腐蚀，几乎无法避免，并在各个流程中都能够观测到。不同的化学物质，其性质也有活性和非活性之分。活性的化学物质会与炼油设备中的金属材料直接发生作用而产生腐蚀。非活性的化学物会在高温、高压等条件下逐步转换成活性物质，同时在生产过程中与原油中的环烷酸等腐蚀介质进行相互作用导致炼油设备的腐蚀现象。通常来说容易观察到腐蚀现象的部位，有以下5种：1.炼油设备的低温处如蒸馏塔冷却处。2.换热器、减压塔下部等高温区域发生的硫化物腐蚀。3.原油中含环烷酸较多的情况下。4.反应塔器等，长时间工作在高温、高压状态下的设备。5.高温烟气腐蚀，如烟道，空气预热管等处。
3炼油设备的腐蚀防治措施
3.1炼油设备的制作
炼油设备在生产过程中接触的腐蚀物质较多，几乎无法避免设备的腐蚀现象，因此在制作炼油设备时可以采用抗腐蚀性能较好的材料来进行制作。首先，可以选用低密度脂蛋白添加到防腐涂料当中，利用低密度脂蛋白来调整设备材料中的离子交换速率，从而应对不同的不是现象。其次在炼油设备的生产过程中，需要考虑到原油材料中的腐蚀性，同时也需要在保证炼油设备工作质量的前提下，选择科学、经济的抗腐蚀材料，从而保证设备的有效运行。最后在炼油设备的部件的焊接、连接过程中可以采用抗腐蚀工艺，来降低腐蚀影响：1.选择铆接与键合来提升设备的抗腐蚀性能，并增加零件尺寸的稳定性。2.在设备连接焊接的过程中，通过金属层压板和纤维增强复合板等材料的组合使用来提升设备的抗腐蚀性能。
3.2炼油设备的防腐蚀处置
首先，针对环烷酸防护，再选择炼油设备材料时，需要选择耐环烷酸腐蚀的材料，并在设备表面额外涂抹耐环烷酸保护膜。同时在生产过程中可以科学的控制炼油设备油的流量、流速，当流量越少流速越慢的情况下环烷酸的腐蚀影响会极大降低。并且控制高环烷酸含量的原油和其他高硫化物等腐蚀物质含量较高的原油进行混用生产。其次，针对硫化物可以定期使用碱性物质来清洗炼油设备。去除炼油设备中的钠盐等物质。同时需要保证设备部件的焊接处，焊缝质量、铆接质量达到相关标准。并且定时向炼油设备中冲入适量的惰性气体氮气，防护硫化物腐蚀。需要注意的是当炼油设备停止运行时，需要杜绝空气流入另有设备中，并在设备的表面增加硫化物防护膜。此外针对氢腐蚀，需要采用改性环氧胶来提升设备的抗腐蚀性，并选用高强度缝隙较少的炼油设备材料。在条件允许的情况下，选择陶瓷、塑料等抗腐蚀性较高的内衬材料，并在设备中加入定量的抗腐蚀材料。
3.3智能自动监控
在使用抗腐蚀性材料增加炼油设备可靠度的同时，还需要加强炼油设备的治理工作。首先，可以采用智能化的自动监控系统来有效监测炼油设备的腐蚀情况，利用计算机技术、传感器、信息网络来智能分析炼油设备的腐蚀情况，并建立有层次性的炼油设备腐蚀监测、处理系统，当发现影响设备工作的腐蚀现象时，需要进行及时地报警、联系，相关工作人员作出有效的处理。其次，需要加大炼油设备智能检测系统的资金投入，引用高新的智能技术，加强另有设备的腐蚀治理工作，从而提升炼油设备的腐蚀防治水平。
3.4其他防治手段
首先，为了保证炼油设备的正常运行需要确定设备的基本安全。在高温高压的情况下，极易产生爆炸、起火等高风险事故。炼油厂家需要根据设备的运行环境和设备情况选择不同的材料以及生产用原油。其次，加强炼油设备的日常管理、检修维护，确保设备能够正常安全稳定的运行。在日常管理工作中需要严禁炼油设备“三超”工作。并建立完整的炼油设备数据库，分析炼油设备在运行过程中设备材料参数、原油材料参数等数值的控制计算，为炼油设备的腐蚀防治工作提供有效的条件。最后需要根据设备的运行条件和设备参数制定准确的生产流程、工艺方案，从而延长炼油设备的使用寿命，增加设备运行的安全度。
结语：炼油设备的腐蚀情况几乎无法避免，近年来我国社会对石化产品的需求量，以及环保要求的影响下，炼油设备的抗腐蚀技术正在发展革新的过程中。为了提升炼油设备的抗腐蚀性能，并制定准确的腐蚀防治措施，需要对引起腐蚀的各种因素进行针对性研究，并采取有效的方法減少，设备腐蚀问题带来的影响。
参考文献：
[1]王剑文. 炼油厂设备的腐蚀情况及防治措施分析[J]. 中国石油和化工标准与质量，2019，39（24）：29-30.
[2]姜豪将. 关于石油炼制设备腐蚀的防治措施[J]. 化工管理，2019（17）：158-159.
[3]夏珉. 炼油厂设备的腐蚀和维修处理方法研究[J]. 机械工程与自动化，2014（06）：198-199.
作者简介：
魏福强（1968-03）男，汉，山东平邑，大学本科，工程师，研究方向：炼油化工厂静设备。
关键词：炼油设备;腐蚀防治;设备腐蚀
原油中包含的化学物质成分比较复杂，同时具有一定的酸性，具有较高的腐蚀性。而在生产过程当中加工原油需要对其进行加热、加压等处理进一步导致反应变得更加活跃，进而引起设备腐蚀。
1引起炼油设备腐蚀的主要原因
1.1硫化物腐蚀
现阶段我国油田生产的原油包含的硫化物含量较高，当炼油设备在工作时，施加的高温高压导致原油中包含的硫化物开始分解、活跃，进而与炼油设备先发生化学反应导致腐蚀现象的产生。通常情况下会发生三种腐蚀情况：1.电化学腐蚀，当炼油设备采用不锈钢材料时，硫化物的电化学腐蚀现象出现较少，如采用碳钢的情况下，可以明显观察到硫化物的电化学腐蚀现象。2. H2S-HCN-H2O 型腐蚀会直接破坏炼油设备表面的保护膜，与电化学腐蚀相反，碳钢材料受到此类腐蚀的影响较小，而不锈钢会发生强烈的腐蚀反应3.硫酸性腐蚀，通常情况下，硫酸性腐蚀多发生在设备的管线连接区域，当炼油设备停止工作时，原油中的硫化物与焊接材料在高温的作用下，与空气发生化学变化产生硫酸，进而导致炼油设备的腐蚀、开裂。
1.2环烷酸腐蚀
原油中的环烷酸含量较高，在炼油设备生产过程中，当炼油设备工作在高温高压的状态下，硫化氢与设备中的铁元素发生化学反生成保护膜，然后与环烷酸发生化学反应，经过这一系列的反应产生具有腐蚀性的环烷酸盐。若持续对设备进行加温，会持续生成缓缓酸盐，腐蚀设备表面的金属保护层，进而导致设备出现腐蚀损坏的现象。
1.3氢腐蚀
炼油生产过程中，需要进行加氢或者析出氢的操作来执行生产，在低温注入氢的过程中，氢气与设备材料中的碳化物产生化学反应，形成甲烷气泡，进而导致氢腐蚀、氢鼓泡等问题，引起设备钢材料出现表面脱碳的现象。氢鼓泡问题主要是因为氢原子在发生化学反应后进行扩散、移动，使钢材表面形成空穴点，而又在钢材内部压力的作用下，形成氢鼓泡，严重影响炼油设备的钢材质量。
1.4氯化物腐蚀
原油中包含的无机盐在经过蒸馏加工时，与水发生化学反应形成氯化氢，进而对炼油设备造成腐蚀。通常来说，蒸馏加工过程中的钠盐不会产生氯化氢，但是当设备运行温度超过3000度并具有一定量的环烷酸等物质的情况下会产生氯化氢对炼油设备造成影响。
1.5氮化物腐蚀
原油中也包含一定的氮化物，正常情况下氮化物在磁性作用的影响下作为衍生物存在于原油之中。但在炼油设备生产过程中氮化物会与水分等物质进行化学反应，进而产生氨、氰化物，蒸馏塔顶部的水分相互结合，从而形成能够腐蚀设备的电解质，同硫化氢与氨物质进行化学反应会进一步腐蚀炼油设备。
除去以上提出的腐蚀原因之外，还有水分，无机盐等因素导致的设备腐蚀现象。
2炼油设备常见的腐蚀区域
在炼油设备工作过程中化学反应导致的腐蚀，几乎无法避免，并在各个流程中都能够观测到。不同的化学物质，其性质也有活性和非活性之分。活性的化学物质会与炼油设备中的金属材料直接发生作用而产生腐蚀。非活性的化学物会在高温、高压等条件下逐步转换成活性物质，同时在生产过程中与原油中的环烷酸等腐蚀介质进行相互作用导致炼油设备的腐蚀现象。通常来说容易观察到腐蚀现象的部位，有以下5种：1.炼油设备的低温处如蒸馏塔冷却处。2.换热器、减压塔下部等高温区域发生的硫化物腐蚀。3.原油中含环烷酸较多的情况下。4.反应塔器等，长时间工作在高温、高压状态下的设备。5.高温烟气腐蚀，如烟道，空气预热管等处。
3炼油设备的腐蚀防治措施
3.1炼油设备的制作
炼油设备在生产过程中接触的腐蚀物质较多，几乎无法避免设备的腐蚀现象，因此在制作炼油设备时可以采用抗腐蚀性能较好的材料来进行制作。首先，可以选用低密度脂蛋白添加到防腐涂料当中，利用低密度脂蛋白来调整设备材料中的离子交换速率，从而应对不同的不是现象。其次在炼油设备的生产过程中，需要考虑到原油材料中的腐蚀性，同时也需要在保证炼油设备工作质量的前提下，选择科学、经济的抗腐蚀材料，从而保证设备的有效运行。最后在炼油设备的部件的焊接、连接过程中可以采用抗腐蚀工艺，来降低腐蚀影响：1.选择铆接与键合来提升设备的抗腐蚀性能，并增加零件尺寸的稳定性。2.在设备连接焊接的过程中，通过金属层压板和纤维增强复合板等材料的组合使用来提升设备的抗腐蚀性能。
3.2炼油设备的防腐蚀处置
首先，针对环烷酸防护，再选择炼油设备材料时，需要选择耐环烷酸腐蚀的材料，并在设备表面额外涂抹耐环烷酸保护膜。同时在生产过程中可以科学的控制炼油设备油的流量、流速，当流量越少流速越慢的情况下环烷酸的腐蚀影响会极大降低。并且控制高环烷酸含量的原油和其他高硫化物等腐蚀物质含量较高的原油进行混用生产。其次，针对硫化物可以定期使用碱性物质来清洗炼油设备。去除炼油设备中的钠盐等物质。同时需要保证设备部件的焊接处，焊缝质量、铆接质量达到相关标准。并且定时向炼油设备中冲入适量的惰性气体氮气，防护硫化物腐蚀。需要注意的是当炼油设备停止运行时，需要杜绝空气流入另有设备中，并在设备的表面增加硫化物防护膜。此外针对氢腐蚀，需要采用改性环氧胶来提升设备的抗腐蚀性，并选用高强度缝隙较少的炼油设备材料。在条件允许的情况下，选择陶瓷、塑料等抗腐蚀性较高的内衬材料，并在设备中加入定量的抗腐蚀材料。
3.3智能自动监控
在使用抗腐蚀性材料增加炼油设备可靠度的同时，还需要加强炼油设备的治理工作。首先，可以采用智能化的自动监控系统来有效监测炼油设备的腐蚀情况，利用计算机技术、传感器、信息网络来智能分析炼油设备的腐蚀情况，并建立有层次性的炼油设备腐蚀监测、处理系统，当发现影响设备工作的腐蚀现象时，需要进行及时地报警、联系，相关工作人员作出有效的处理。其次，需要加大炼油设备智能检测系统的资金投入，引用高新的智能技术，加强另有设备的腐蚀治理工作，从而提升炼油设备的腐蚀防治水平。
3.4其他防治手段
首先，为了保证炼油设备的正常运行需要确定设备的基本安全。在高温高压的情况下，极易产生爆炸、起火等高风险事故。炼油厂家需要根据设备的运行环境和设备情况选择不同的材料以及生产用原油。其次，加强炼油设备的日常管理、检修维护，确保设备能够正常安全稳定的运行。在日常管理工作中需要严禁炼油设备“三超”工作。并建立完整的炼油设备数据库，分析炼油设备在运行过程中设备材料参数、原油材料参数等数值的控制计算，为炼油设备的腐蚀防治工作提供有效的条件。最后需要根据设备的运行条件和设备参数制定准确的生产流程、工艺方案，从而延长炼油设备的使用寿命，增加设备运行的安全度。
结语：炼油设备的腐蚀情况几乎无法避免，近年来我国社会对石化产品的需求量，以及环保要求的影响下，炼油设备的抗腐蚀技术正在发展革新的过程中。为了提升炼油设备的抗腐蚀性能，并制定准确的腐蚀防治措施，需要对引起腐蚀的各种因素进行针对性研究，并采取有效的方法減少，设备腐蚀问题带来的影响。
参考文献：
[1]王剑文. 炼油厂设备的腐蚀情况及防治措施分析[J]. 中国石油和化工标准与质量，2019，39（24）：29-30.
[2]姜豪将. 关于石油炼制设备腐蚀的防治措施[J]. 化工管理，2019（17）：158-159.
[3]夏珉. 炼油厂设备的腐蚀和维修处理方法研究[J]. 机械工程与自动化，2014（06）：198-199.
作者简介：
魏福强（1968-03）男，汉，山东平邑，大学本科，工程师，研究方向：炼油化工厂静设备。