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摘要：在油田项目操作中，原油物性的差异比较大，其涉及到稠油、超稠油、稀油等类型。在西部原油开采过程中，这类油的混合体比较常见。在这类原油的输送及脱水过程中，应完善加热集输技术、掺稀油集输技术、热化学沉降技术、电脱水技术等，提高原油的集输及脱水效益。
关键词：集输;脱水;工艺;分析
原油脱水即利用各类物理及化学方法，将原油内的游离状、乳化液状的水分去除，从而减少原油含水量，使其达到规定的标准。比较常见的原油脱水方法包括沉降脱水法、电化学联合脱水法、热化学沉降脱水法。在脱水方案的选择过程中，应根据原油状况、乳化状况、含水率状况等展开分析，做好各类试验及技术测试工作。若含水率过高时，则需要进行两段脱水法的应用，先用化学沉降法，降低含水量，再利用电脱水法展开处理，在实践过程中，化学脱水法的应用时间较长，电脱水处理方法的操作程序比较困难，通过两种脱水方法的结合，可以提高原油脱水整体效益。
1.油田集输与原油脱水技术的应用趋势
1.1油田集输趋势
随着油田开发程度的日益加深，能源消耗问题日益显现，原油内的含水量、产液量、产水量不断增加，其消耗了大量的能源。在油田输送系统运作中，目前很多企业的设备都处于超负荷运转状态，这不利于油田集输及原油脱水工作的正常开展，非常容易出现各类意外安全事故及故障。计量方法不够科学，不够精细化。在现阶段油田集输过程中，传统的原油计量方法逐渐落后，需要积极应用数字化手段。传统的计量方法由人工进行量油操作及取樣操作、化验工作，需要消耗一系列的时间，才能完成原油计量工作。通过对数字化手段及先进设备的应用，可以提高计量结果，减少操作时间，提高原油集输系统的整体运作效率。
1.2原油脱水趋势
在原油脱水实践过程中，老化油乳化液的重复使用问题比较常见。在污油回掺过程中，污水站回收污油内包含者很多的老化及乳化液，这类都是恶性油，恶性油的存在会提高污油回掺的难度，导致老化油及乳化液的重复循环及搅拌。经过重复性的乳化后，乳化液会比较稳定，但这种稳定性会增加乳化液的导电性，从而提高了电化学破乳难度，导致脱水效果提升，不利于提高净化油的质量。
2.油田集输以及原油脱水技术的完善
2.1做好原油集输设备的维护管理
在石油项目运作中，需要针对实际情况，进行原油集输设备的恰当性选择，要针对不同的工作对象，选择不同的设备展开加工、开采及管理，在原油集输设备的管理中，需要不断维护及更新加热炉设备、分水器设备，明确现阶段原油集输专业设备的发展方向，积极应用高效率的三相分离器展开操作，从而达到良好的原油集输效果。随着科学技术水平的不断提升，三相分离器设备体系不断完善，原油集输目标不断得到优化。三相分离器进行了水洗破孔技术、高效凝结技术等的应用，减少了原油后期处理难度。随着时代的发展，三相分离器设备不断得到更新，其整体结构比较紧凑，整体工作环境比较稳定，具备良好的操作效果。在三相高效分离器的应用过程中，需要做好积极的维护及管理。充分利用浅池原理，减少原油的迁徙路程，充分提高原油的效果，满足油污除油的要求。随着油田的不断开采，汽含水量及聚合含量不断提高，分水工艺处于低温环境时，其运作效果比较差。
2.2提高技术操作专业性
为了提高油田项目运作效益，应完善集输原油脱水工艺，从整体上提高技术的专业性。这需要引起相关项目领导人的重视，就所要开发的油田展开充分性的了解，积极做好深入分析中，分析开采前期勘探工作及估计工作的必要性。需要拟定工作方案及集输计划，并且制定整体的发展方向。要针对实际情况，就开采规划及集输规划展开分析，做好及时性的调整工作，从而实现油田集输的专业化效率。在不同的时期，油田的操作管理目标是不同的。这需要集输项目管理间相互协同合作，引导基层人员、技术操作人员等做好相应的合作，管理相关人员及时的展开勘探。要及时做好项目技能培训工作，不断优化工作人员的技术水平。油田处于渗透阶段时，其产油及吸油能力降低，为了解决实际问题，需要完善高效射孔技术方案，降低油田运作成本壁面油田集输而出现的地层破裂问题。需要针对油田的不同发展阶段，根据实际情况，进行相应技术的使用，要确保相关技术人员履行好自己的责任，共同提高油田集输原油脱水效益。
2.3原油脱水设备的更新
随着时代的发展，油气集输及处理工艺日益细节化、精细化，逐渐朝着无罐化的方向发展。储罐式沉降分离设备将不断被淘汰，耐压沉降分离设备等不断得到应用。在这个环节中，脱水耐压容器得到研制及应用。电脱水器的处理效果良好，其运作效率很高，通过对电场的作用，就原油展开脱水。电脱水器的形式很多，比如管道式、储罐式、球形式等。为了适应现阶段石油工业的发展要求，必须不断创新油田集输原油脱水技术体系，并为之创造良好的设备应用环境。在这个过程中，可以积极采用卧式圆筒型电脱水器，经过一系列的实践，其处理规模及生产质量良好，设备处理效率很高，油含水率得到有效性的降低。为了提高油田建设发展效益，必须提高脱水设备的整体应用效果，进行沉降脱水器、油气分离器、卧式电脱水器等的结合应用，实现这类设备的有效性结合，这类设备的运作效率较高，实现了大量动力设备、阀门、管线等的节约。为了适应日益复杂的油田工作形势，需要根据油田生产规模状况，进行台数的适当性增加及减少，不断完善油田集输原油脱水技术体系。
2.4化学沉降脱水技术的创新
为了适应当下油田开采工作的要求，应健全化学沉降脱水技术体系，不断创新脱水方法。在化学沉降脱水实践中，需要分析沉降过程中的温度状况、破乳剂的类型状况、油泥液面高度状况，从而提高沉降脱水效果。在这个环节中，需要动态分析原料乳化液的不同特征，在此基础上，选择不同类型的复合型破乳剂。在这个环节中，提高外输泵的出口高度，进行油水净化系统的更新及调整。积极应用自动清洗设备就罐子内的老化油展开有效性的清洁，减少罐子内杂物对脱水的负面影响。
3.结语
在采油工作实践中，为了提高油田集输效果，需要做好技术及设备方面的协调工作。不断完善原油脱水工艺体系，就目前油田集输原油趋势展开研究，积极改进原油脱水设备方案，积极研发新型的脱水设备。采取各种方法，创造良好的软硬件发展环境，从而提高油田集输及原油脱水效果，减少脱水整体成本，充分提高油田集输经济效益，实现油田的有效性开发及利用。
参考文献
[1]宗晓军，刘远辉，鞠岳军，陆阳，安丽萍.油田集输原油脱水工艺的优化与改进[J].化工管理，2020（24）：191-192.
[2]王泽鹏.油田集输原油脱水工艺的优化与改进[J].化学工程与装备，2020（02）：100+106.
新疆油田公司百口泉采油厂
关键词：集输;脱水;工艺;分析
原油脱水即利用各类物理及化学方法，将原油内的游离状、乳化液状的水分去除，从而减少原油含水量，使其达到规定的标准。比较常见的原油脱水方法包括沉降脱水法、电化学联合脱水法、热化学沉降脱水法。在脱水方案的选择过程中，应根据原油状况、乳化状况、含水率状况等展开分析，做好各类试验及技术测试工作。若含水率过高时，则需要进行两段脱水法的应用，先用化学沉降法，降低含水量，再利用电脱水法展开处理，在实践过程中，化学脱水法的应用时间较长，电脱水处理方法的操作程序比较困难，通过两种脱水方法的结合，可以提高原油脱水整体效益。
1.油田集输与原油脱水技术的应用趋势
1.1油田集输趋势
随着油田开发程度的日益加深，能源消耗问题日益显现，原油内的含水量、产液量、产水量不断增加，其消耗了大量的能源。在油田输送系统运作中，目前很多企业的设备都处于超负荷运转状态，这不利于油田集输及原油脱水工作的正常开展，非常容易出现各类意外安全事故及故障。计量方法不够科学，不够精细化。在现阶段油田集输过程中，传统的原油计量方法逐渐落后，需要积极应用数字化手段。传统的计量方法由人工进行量油操作及取樣操作、化验工作，需要消耗一系列的时间，才能完成原油计量工作。通过对数字化手段及先进设备的应用，可以提高计量结果，减少操作时间，提高原油集输系统的整体运作效率。
1.2原油脱水趋势
在原油脱水实践过程中，老化油乳化液的重复使用问题比较常见。在污油回掺过程中，污水站回收污油内包含者很多的老化及乳化液，这类都是恶性油，恶性油的存在会提高污油回掺的难度，导致老化油及乳化液的重复循环及搅拌。经过重复性的乳化后，乳化液会比较稳定，但这种稳定性会增加乳化液的导电性，从而提高了电化学破乳难度，导致脱水效果提升，不利于提高净化油的质量。
2.油田集输以及原油脱水技术的完善
2.1做好原油集输设备的维护管理
在石油项目运作中，需要针对实际情况，进行原油集输设备的恰当性选择，要针对不同的工作对象，选择不同的设备展开加工、开采及管理，在原油集输设备的管理中，需要不断维护及更新加热炉设备、分水器设备，明确现阶段原油集输专业设备的发展方向，积极应用高效率的三相分离器展开操作，从而达到良好的原油集输效果。随着科学技术水平的不断提升，三相分离器设备体系不断完善，原油集输目标不断得到优化。三相分离器进行了水洗破孔技术、高效凝结技术等的应用，减少了原油后期处理难度。随着时代的发展，三相分离器设备不断得到更新，其整体结构比较紧凑，整体工作环境比较稳定，具备良好的操作效果。在三相高效分离器的应用过程中，需要做好积极的维护及管理。充分利用浅池原理，减少原油的迁徙路程，充分提高原油的效果，满足油污除油的要求。随着油田的不断开采，汽含水量及聚合含量不断提高，分水工艺处于低温环境时，其运作效果比较差。
2.2提高技术操作专业性
为了提高油田项目运作效益，应完善集输原油脱水工艺，从整体上提高技术的专业性。这需要引起相关项目领导人的重视，就所要开发的油田展开充分性的了解，积极做好深入分析中，分析开采前期勘探工作及估计工作的必要性。需要拟定工作方案及集输计划，并且制定整体的发展方向。要针对实际情况，就开采规划及集输规划展开分析，做好及时性的调整工作，从而实现油田集输的专业化效率。在不同的时期，油田的操作管理目标是不同的。这需要集输项目管理间相互协同合作，引导基层人员、技术操作人员等做好相应的合作，管理相关人员及时的展开勘探。要及时做好项目技能培训工作，不断优化工作人员的技术水平。油田处于渗透阶段时，其产油及吸油能力降低，为了解决实际问题，需要完善高效射孔技术方案，降低油田运作成本壁面油田集输而出现的地层破裂问题。需要针对油田的不同发展阶段，根据实际情况，进行相应技术的使用，要确保相关技术人员履行好自己的责任，共同提高油田集输原油脱水效益。
2.3原油脱水设备的更新
随着时代的发展，油气集输及处理工艺日益细节化、精细化，逐渐朝着无罐化的方向发展。储罐式沉降分离设备将不断被淘汰，耐压沉降分离设备等不断得到应用。在这个环节中，脱水耐压容器得到研制及应用。电脱水器的处理效果良好，其运作效率很高，通过对电场的作用，就原油展开脱水。电脱水器的形式很多，比如管道式、储罐式、球形式等。为了适应现阶段石油工业的发展要求，必须不断创新油田集输原油脱水技术体系，并为之创造良好的设备应用环境。在这个过程中，可以积极采用卧式圆筒型电脱水器，经过一系列的实践，其处理规模及生产质量良好，设备处理效率很高，油含水率得到有效性的降低。为了提高油田建设发展效益，必须提高脱水设备的整体应用效果，进行沉降脱水器、油气分离器、卧式电脱水器等的结合应用，实现这类设备的有效性结合，这类设备的运作效率较高，实现了大量动力设备、阀门、管线等的节约。为了适应日益复杂的油田工作形势，需要根据油田生产规模状况，进行台数的适当性增加及减少，不断完善油田集输原油脱水技术体系。
2.4化学沉降脱水技术的创新
为了适应当下油田开采工作的要求，应健全化学沉降脱水技术体系，不断创新脱水方法。在化学沉降脱水实践中，需要分析沉降过程中的温度状况、破乳剂的类型状况、油泥液面高度状况，从而提高沉降脱水效果。在这个环节中，需要动态分析原料乳化液的不同特征，在此基础上，选择不同类型的复合型破乳剂。在这个环节中，提高外输泵的出口高度，进行油水净化系统的更新及调整。积极应用自动清洗设备就罐子内的老化油展开有效性的清洁，减少罐子内杂物对脱水的负面影响。
3.结语
在采油工作实践中，为了提高油田集输效果，需要做好技术及设备方面的协调工作。不断完善原油脱水工艺体系，就目前油田集输原油趋势展开研究，积极改进原油脱水设备方案，积极研发新型的脱水设备。采取各种方法，创造良好的软硬件发展环境，从而提高油田集输及原油脱水效果，减少脱水整体成本，充分提高油田集输经济效益，实现油田的有效性开发及利用。
参考文献
[1]宗晓军，刘远辉，鞠岳军，陆阳，安丽萍.油田集输原油脱水工艺的优化与改进[J].化工管理，2020（24）：191-192.
[2]王泽鹏.油田集输原油脱水工艺的优化与改进[J].化学工程与装备，2020（02）：100+106.
新疆油田公司百口泉采油厂