今年是全面贯彻落实十八大精神的开局之年，也是加快发展方式转变的关键之年。纺织终端行业受阻向上游反应回馈，使纺机销售在年初出现了下降。随着纺织行业固定资产投资的温和回升，纺机产品的销售也呈现出探底企稳。总体来看，2013年纺机行业全年呈现出探底回升，逐步企稳的局面，预计全年纺机行业销售仍将一定增长，主营业务收入将超过1100亿元。
　　市场格局倒逼智能化变革
　　“国内由于原料和劳动成本的不断上升对机械设备提出了更高的要求，包括要做高端、深加工、高附加值的产品，对机器的水平和档次与原来铺摊子的模式完全不可同日而语。所以今年设备销售数量比以往有所减少，但是附加值都有所提高。”中国纺织机械器材工业协会理事长王树田这样说。
　　王树田分析，过去那种对技术水平要求不高的产品已经不多，高端产品销售情况相对较好。提高产品附加值，延伸企业的加工深度，提高产品稳定性，这些都要求机械自动化水平高，尽可能减少人工数量，因此自动长车、自动落纱设备销售情况良好。
　　对纺织行业影响最大的棉花问题，使棉纺企业受国内外棉价差异过大的影响没有改观，棉纺行业整体利润下滑，限产、停产现象突出。不同类型的棉纺企业对设备的需求不同，大方向是求变、求新、求突破三种思路。
　　在当前行业不景气的情况下，具有高速、高效、可靠性高等特点的纺纱机械更受市场认可和青睐。今年国内棉纺机械市场精梳机、细纱长车增速较快；带集聚纺细纱长车、全自动落纱粗纱机及粗细联系统比重加大；具有高速高产、高度自动化和智能化的喷气涡流纺进口较多，受到更多关注，随着该设备对原料多元化的适应，适纺品种增加，部分替代了环锭纺纱线，市场还有较大空间。
　　市场种种反馈，直指机械智能化。智能制造是制造技术与信息技术深度融合的集中体现。国家将智能制造装备的发展列入《高端装备制造业“十二五”发展规划》中，并将智能化纺织成套设备列入八大类标志性重大智能成套设备之一。
　　织造业虽实现了无梭化，但还是属于劳动密集型行业。因此，为减少用工成本，高速、机构简化、自动化程度提高，开发推广智能化织造设备是国产织机进一步发展的方向。配合先进的凸轮装置和多臂机、电子提花机和通丝，自动穿经机、分绞机和接经机等制造准备机械，智能织造车间、全流程智能型自动化织造生产线等成套型设备将解决工序间物流、信息流、工序转换的自动化和智能化，可以大幅提高劳动生产率和降低劳动强度，进一步提升纺织品质量。
　　由于这样的大趋势，行业格局也发生了变化。过去靠低档产品、扩张规模为经营主要模式的企业遭到洗牌，榆次和胶南地区产业集群的一些企业就在此轮洗牌中消失。“和纺织大行业一样，强的企业愈强，资源向强势优秀企业集中。”王树田说。
　　分行业需求千江入海
　　今年以来，化纤机械总体需求呈下行趋势，化纤设备市场随着化纤行业整体投资的逐步回归理性，市场销售状况将趋于常态。近年来化纤机械在大型化、连续化、柔性化的基础上更加注重精细化与节能、经济生产。新技术发展方向是系列化及系统化、专业化与精细化、专一化与多功能、持续化及持久化、高新技术融入及知识产权先导，发展趋势是工程技术低成本化。
　　针织产品的多样化需求给针织机械带来了巨大的发展空间，促使针织机械不断朝着高速度、高效率、智能化、高精度、多样化、差异化、实操作、易维护，稳定性好、可靠性强的方向发展。今年随着劳动力价格的上涨，提升针织设备机械化和自动化水平将成为市场需求的主流趋势。针织工艺和设备方面在近年取得重要进展，针织机械生产效率在提高，电脑和自动控制技术在应用拓展。细针距、多路数、高转速、大筒径仍然是普通纬编大圆机的发展主流，智能化针织圆纬机则广泛应用机电一体化技术、电子选针技术及与之配套的CAD、CAM技术。
　　国产电脑横机在发展迅速的同时，同质化情况比较明显，机器结构和主要配件差异不大，近来销售受冲击最大的也是电脑横机。这使得今后的发展方向为特殊功能电脑横机，提升智能化控制系统的性能与功能。
　　经编产业的快速发展与国产经编设备和技术的加速提升密切相关，相对于梭织技术，针织行业具有更高的效率和更低的噪音。经编产品小到蕾丝花边、提花网袜，大到风力叶片、高铁列车，从内衣、床品到建筑、医疗、航空航天材料，都少不了经编面料的贡献。在针织行业中相对于纬编技术，经编技术具有更高的投资回报和更广泛的应用领域。
　　印染是纺织产业链条上不可或缺的环节，技术升级、更新设备已成为印染企业节能减排的根本途径。通过更新设备提高印染企业生产自动化、管理智能化、商务电子化的水平，实现产品质高低耗和对市场快速反应能力，推进传统产业向现代制造业的转变。染整装备重点推进新一代多功能、智能化的在线监测与控制系统研发和产业化应用，形成多车间级和工厂级的综合信息管理控制系统。
　　不难看出，纺织各分行业的发展趋势千江汇流，直指一个大目标：智能化。
　　困境中并不绝望
　　我国是世界上重要的纺织机械生产基地与消费市场，同时还是纺织机械进口最多的国家之一，特别是一些速度高、智能化程度高的纺织整机和零部件，更是依赖进口。目前，内地的纺织机械生产企业已经开始注重技术创新，部分国产纺机的产品在技术上逐渐接近国际水平，基本可以替代进口。但是国内纺织机械生产企业的自主研发能力普遍不强。
　　“大而不强”，表现在机械制造能力不强，先进装备的研发能力和自动控制系统的研发能力不足。在研发投入方面，我们与国外先进企业相比，还有很大的差距。国外企业用于研发的投入占销售额的8%～12%，而国内企业纺织机械行业的总体研发投入只占销售额的1%。
　　这样的局面需要同时也将促使智能制造对纺织机械的加速变革。
　　“2013年，困难还是挺困难，只是不一样的困难。”王树田这样说：“有些企业有自己的技术储备，产品能够适应市场的变化；有些企业原来就是铺摊子，市场行情好的时候就卖，也没有自己的技术储备，在市场不好的时候就无力应对，今年消失了相当多这样的企业。”
　　什么机器都卖得出去的非理性市场已经不太可能再出现。王树田认为，纺织机械行业很难出现所谓的“触底”，因为纺机要面对的市场领域很多，总是各个行业此起彼伏，各有长短。比如基本建设的物品少了，经编、产业用的需求就少了；房子盖得少了，装修家用就少了，这些都会直接影响到纺机行业。
　　总体来看，在智能化的大潮中，大家都在调整，找准自己的定位。市场份额究竟能有多大，每个行业都在算这笔账，不会再像过去那样一窝疯地发展，行业正在变得更为理性。
　　“今年来看，困境中其实并不绝望。”王树田的语气显得从容不迫。