拖拉机节油8法

来源 :科学种养 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xumin7777
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  1. 保养好空气滤清器 经常保养空气滤清器,不用布或其他物件包裹空气滤清器,保持滤清器进气流畅,以减少空气阻力。
  2. 不改变排气管方向 不要随意改变排气管的方向,以免增加排气阻力而导致发动机增加耗油。
  3. 按常规调整气门间隙 气门间隙要经常调整,如发动机因齿轮凸轮轴磨损而引起配气相位角减小,要适当减小气门间隙(不得小于0.2毫米),以弥补配气相位角的减小;如凸轮轴严重磨损应及时更换。
  4. 正确调整各传动部位间隙 正确调整各传动部位的配合间隙,可减少传动部位的动力消耗,从而降低燃油消耗,进而降低生产成本。
  5. 不超载、不空跑 正确选择牵引负荷,做到不超载、不超速和不跑空车。
  6. 保持合适的冷却水水温 发动机应在最佳的水温状态下工作,水温过高或过低都会使耗油量增加。
  7. 正确使用刹车 拖拉机在行驶时尽量少用刹车,不正确的刹车不但会增加机件的磨损,而且还会增加动力消耗,增加油耗。
  8. 防止燃料滴漏 定期对发动机进行耗油技术检测,坚决杜绝燃油滴漏现象的发生。
  (作者联系地址:河南省太康县逊母口镇政府 邮编:461434)
其他文献
通过对九线基座、接线柱定位夹具注射模镶件的工艺分析。确定了成型镶件分半镶拼式结构。其结构的使用解决了小孔加工困难的问题,并直接降低了模具的制造成本,缩短了模具的制造
在完成R175A型柴油发动机连杆冷热锻件工艺CAD的基础上,以Pro/E软件为平台,运用特征造型技术,改变了传统锻模设计、加工都是依据锻件图和毛坯图来进行的设计路线,由二维零件图直接建立锻件三维模型,实现了连杆锻模计算机辅助设计,从而提高了锻模设计效率和精度,缩短了锻模开发周期,克服了传统的锻模设计缺点
介绍了特大型精密汽轮发电机双扇形冲模的开发过程,指出了该类型模具的关键特殊点和特定的处理方法。模具经厂家使用,尺寸精度和尺寸一致性,毛刺等全部在0.02mm的要求内,稳定性好,
以齿轮精锻工艺模具智能设计为研究对象,建立了集成智能设计系统的模型,将有限元分析方法与工艺、模具及电极设计的知识表示方法以及推理机制相结合,建立了回弹量预测的模糊
简述了CAE技术在汽车覆盖件冲压工艺中的应用,通过对拉伸工序设置等效拉伸筋进行模拟分析,能够提前预知局部成形缺陷,并采取有效措施。实践证明,其分析缩短了模具制造周期,减少了
以典型汽车前横梁零件为研究对象,通过数值模拟得出冲压成形的FED图及时预测成形缺陷。并优化工艺参数消除缺陷。在合理工艺的基础上讨论了压边力和摩擦润滑条件对冲压成形的