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摘 要：使用冶金轧钢机械能够高率辅助相关操作者的完成轧钢作业，然而冶金轧钢机械极易出现润滑不畅导致故障的状况，冶金轧钢过程对于生产条件需求比较严格，假如相关装备缺少润滑，不但制约相关装备的平稳运转，并且影响总体工作效率的提升。所以对于相关装设周期性实施行之有效的润滑是非常重要的工序。本文针对相关装备润滑系统产生各类故障的普遍原因实施深入探讨，对于润滑保养的措施实施了研究，并且给出了相应的预防解决方案及措施。
关键词：冶金 轧钢机械 润滑 研究
中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2021）02（c）-0061-03
Research on Lubrication of Metallurgical Rolling Machinery
LIU Jianxun
（Jianlong Beiman Special Steel Co.， Ltd.， Qiqihar， Heilongjiang Province， 161041 China）
Abstract： The use of metallurgical steel rolling machinery can assist related operators in completing steel rolling operations at a high rate. However， metallurgical steel rolling machinery is prone to failures caused by poor lubrication. The metallurgical steel rolling process requires strict production conditions. If the relevant equipment lacks lubrication， not only It restricts the smooth operation of related equipment and affects the improvement of overall work efficiency. Therefore， it is very important to periodically implement effective lubrication for related installations. This article implements an in-depth discussion on the common causes of various failures in the lubrication system of related equipment， implements research on lubrication maintenance measures， and gives corresponding preventive solutions and measures.
Key Words： Metallurgy; Steel rolling machinery; Lubrication; Research
机械装备的平稳运行对于相关企业获得较好的经济收益具有非常关键的实际意义，然而确保机械装备平稳运行行之有效的措施就是对相关装备进行适当润滑。合理的润滑不但能够保证相关机械装备的平稳运转，而且还能够大幅度增加相关机械装备的使用周期，进而行之有效降低相关企业生产制造成本、增加经济效益并且降低相关机械装备出现的故障，所以相关企业经营管理者及相关工程技术人员对于机械装备润滑加强重视。采用冶金轧钢相关装备能够辅助从事该技术领域作业的操作者，可以高质量地进行冶金轧钢生产，然而冶金轧钢相关装备可能发生因为润滑不畅而发生各类故障的情况，这种状况就会大幅度降低冶金轧钢生产的工作效率，并且因为冶金轧钢装备外形尺寸很巨大，并且采购成本比较高，无论是整体移动还是零部件替换上都具备非常大的困难，因此有必要经过深入的探索及研究，应对冶金轧钢装备润滑的常见问题。
1 冶金轧钢装备润滑系统出现故障的普遍原因
冶金轧钢装备润滑系统出现各类故障是因为设计及加工、调试及安裝时不当操作及使用进程中不合理或后期保维护养不科学所引起。具体情况体现在下面几点。
1.1 对于冶金轧钢装备润滑系统的设计重要参数计算不完善
在冶金轧钢机械设计过程中，相关工程技术人员未能详尽了解相关润滑系统在正常工作中所需要润滑油的消耗量。结果在一些冶金轧钢装备中所配备的润滑油油箱容积较小，加之相关工程技术人员未能按时对于冶金轧钢装备润滑系统的润滑油进行及时的增添，这种情况使得相关装备在经过长期的运行之后发生故障[1]。然而相关装备润滑油油箱体量较小，仅仅制约冶金轧钢装备的润滑系统发生问题的一些因素，在实际生产进程中相关工程技术人员未能针对相关设备润滑油的选取实施认真的挑选，在生产实践进程中，品质不达标的润滑油无法符合相关装备的润滑使用要求。从而制约了相关装备润滑系统的平稳运转。由于润滑系统在装备运转进程中，所发挥的作用即为降低相关装备各个零部件之间的损耗，最大限度的增加相关装备的使用周期。因此，为了降低成本而采用品质不达标的润滑油，会对于装备综合的使用周期带来不利的影响。
对于上述谈到的问题，可在生产实践进程中，对于冶金轧钢装备润滑系统需求实施清晰的规定。相关装备设计人员必须结合机械装备现场的使用信息，实施合理化设计操作，有关部门需要给出明文规定，对于相关设计人员的设计基准。当然相关部门还能够使用现代通讯方法，即为搭建相关产品供应商和冶金轧钢装备需求厂家的网上技术交流平台。借助有关部门的力量对于相关供应商能够提供的相关装备特性进行资源整合，确保需求厂家在网上就能够清晰的掌握，相关冶金轧钢装备的实时设计装况，并且设立使用反馈机制。这样操作，既可以确保相关部门对于冶金轧钢装备制造过程行之有效的监管，还可以促使相关设计人员在设计过程中对于相关装备润滑系统的实际使用情况实施详细的思考。由于润滑系统通常是经过施加某些的制冷剂，来达到系统润滑的效果，显著提升润滑系统稳定性的主要因素在于润滑介质的合理挑选。选用油性品质优良、抵抗变质能力较强及冷却润滑特性好的相关润滑介质，可以最大限度地增加润滑系统的使用周期，进而达成装备使用周期得到行之有效保障的效果。不过假如在客观条件允许的前提下，最好使用绿色环保易、清洗容易的优质润滑介质，降低后期装备维修保养的工作量[2]。 1.2 对于润滑理论及润滑工作重要程度认识不够
在大型装备中之所以要配备相应的润滑系统，是由于大型机械装备不论是在更新换代，还是维修保养层面均为人力物力消耗較大的一项任务。配备相应的润滑系统，借助润滑油协调相关装备各个零部件之间的安全平稳运行，确保装备可以正常设计平稳使用周期的最佳程度，在某种程度上节省了后期的维修保养及更新换代造价的消耗。然而是在生产实践进用过程中，某些现场操作人员缺乏对于润滑系统重要作用的足够认识。在平时的设备运行进程中，缺少对于润滑系统中出现的某些较小问题的足够重视，引起此类原先比较小的问题，伴随着时间的累计持续演变为相对严重的系统故障，严重影响了冶金轧钢装备的安全平稳运行[3]。伴随着冶金轧钢科技在工业系统生产作业过程中的广泛推广使用，为提升冶金轧钢生产的作业效率，因此在现阶段国内工业系统中所采用的冶金轧钢装备，均为比较新款的机床装备。相关工程技术人员之所以缺少对于润滑系统实施相应的维修保养措施，通常是由于此类现场操作者对于新时代所采用的先进冶金轧钢装备缺乏应有的了解及掌握，在现场实践作业进程中往往依据常规机械装备的润滑维修保养措施，缺乏和现阶段新型冶金轧钢装备的技术特点进行结合，进行行之有效的润滑系统维修保养作业。
对于上述问题，能够使用的最为行之有效的解决方案是确定润滑领域的相关法律法规，确定润滑系统在相关装备日常工作过程中发挥的关键作用。有关冶金轧钢生产企业可周期性对于相关工程技术人员实施教育及培训，提高现场操作人员的专业技能。确保相关工程技术人员可以由本身的专业知识角度主观的了解到润滑系统所发挥的重要功能。经过教育培训对相关工程技术人员的知识储存进行提升，使得相关工作人员掌握现阶段企业内部所使用的冶金轧钢装备，该装备润滑系统理论与常规机械装备的润滑系统原理的关键区别。纠正相关工程技术人员在润滑系统的常规维修保养维护作业过程中不合规操作，或借助外部压力，保证相关技术操作人员在现场实践作业过程中实施合规的操作。
1.3 对于冶金轧钢装备在使用进程中的维修保养工作考虑不周
因为冶金轧钢装备是一类超大型机械装备，因此在其使用进程中需要使用的润滑油油量是比较巨大的。某些现场操作技术人员，在平时作业过程中忽略润滑油补充操作的规范合理性，引起润滑油过量并且溢出的问题。因为润滑油长期暴露在空气中，就会累计比较多的杂质，相关杂质在润滑油中会加大程度上相关设备零部件的侵蚀，并且无法通过清理来彻底去除。这种情况下，假如杂质长期留存于相关装备的表面及内部，对于后期日常维修保养检修工作的准确程度产生比较明显的不良影响。润滑油的气味通常具有比较浓烈的刺激性，长期存在油质还会造成现场操作技术人员各类健康问题。润滑系统在实际应用进程中，不但要注意对润滑油的定期注入，还要充分考虑到润滑油箱贮存的密闭性，防止润滑油泄露而导致后期的不利影响。总之，就是要求现场操作技术人员在生产操作进程中，注视本身专业素养的提升，杜绝由于不规范操作而引起后期维修保养作业过程中难度的提高。
2 冶金轧钢机械缺少相应监督检测系统及安全保护设备
把微型计算机软件程序和冶金轧钢机械中的润滑设备连结在一起，借助微型电子计算机硬件及软件结合对于冶金装备的润滑系统实施即时的监督与管控，防止人为原因导致冶金轧钢机械出现缺少润滑油的状况，使冶金轧钢装备经常发生故障。然而还能够使用微型计算机对于冶金轧钢装备的即时监督与管控，进而实现对于冶金装备中润滑油油箱零部件的保护为了确保设备正常运转。经过针对相关冶金装备实行数据信息的监督与管控，假如发现冶金装备润滑油油箱发生损坏或泄露的状况，能够在第一时间提醒相关冶金工程技术人员实施维修及救援工作。使用微型计算机监督检测系统不仅能够进行即时检测冶金装备的正常工作状态，还能够确保相关冶金工程技术人员实行实际作业时动作的合理性。
3 冶金机械装备调试及安装不合理
依照现阶段大型冶金机械设备的调试及安装模式，在大型冶金机械设备正式投入应用以前会实行科学调试，以便保证后期在正式生产使用的进程中可以更加平稳、安全及顺利，防止全新的冶金机械设备因为从未使用过而出现的安全隐患及机械故障的状况。因为现场安装调试相关工程技术人员并没有对大型冶金机械设备的安装调试工作给予足够的重视程度，他们都非常相信正规厂家生产的大型冶金机械设备的质量绝对过关，或相关工程技术人员在安装调试的进程中不够认真、仔细及谨慎，对于某些技术细节层面的了解掌握未能到位，这样的做法就为后期大型冶金机械设备的正常运行埋下了非常严重的安全隐患[4]。
一般情况下，大型冶金机械装备润滑系统产生故障通常体现在：（1）蒸汽加热装置自动化程度不高，冶金机械使用的润滑油油温要求是随设备技术要求而不同，对于四季也都不区别，然而在冬天润滑装置处在启动条件的时候，通常应该把润滑油加热至滑润点，与此同时，蒸汽加热设备的控制比例阀体上没有安装防爆、安全及过力矩保护设备，必须简化相关润滑系统，降低人工操作的劳动强度，大幅提升冶金机械装备的使用安全性;（2）冶金机械装备的润滑系统的过滤精度通常在0.13mm区域范围，对于高精密轴承已经无法确保优良的润滑结果，然而高品质润滑零部件种类却比较稀少[5];（3）控制单元却只有稀油润滑系统的控制模式，大部分控制单元都稍显薄弱，没有安全可靠行之有效的自动控制系统及功能，经常产生润滑油油温过高、润滑油油箱液面偏低、严重不符合标准导致自动停车、管道爆裂及泄露等安全故障[6]。
4 结语
综上所述，轧钢机械润滑故障受到大量关注，所以，从事相关技术人员必须了解与润滑行业相关的技能知识，从设备故障源头上防止不必要的润滑弊端，进而降低冶金机械在运转中的不利影响。
参考文献
[1] 卢会峰.混合润滑状态下的轧制力建模及轧机耦合振动特性研究[D].秦皇岛：燕山大学，2020.
[2] 杨程皓.冶金轧钢设备润滑问题解决[J].中国科技信息，2020（5）：66-68.
[3] 王若平.轧钢设备的润滑管理[J].设备管理与维修，2018（5）：108-109.
[4] 钱燕华.S轧钢厂连铸生产线改造项目进度控制研究[D].上海：上海交通大学，2017.
[5] 李强.轧钢设备的润滑管理[J].科技风，2019（8）：137.
[6] 徐刚.轧钢生产液压润滑系统节能降耗技术应用[J].设备管理与维修，2019（2）：184-185.
关键词：冶金 轧钢机械 润滑 研究
中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2021）02（c）-0061-03
Research on Lubrication of Metallurgical Rolling Machinery
LIU Jianxun
（Jianlong Beiman Special Steel Co.， Ltd.， Qiqihar， Heilongjiang Province， 161041 China）
Abstract： The use of metallurgical steel rolling machinery can assist related operators in completing steel rolling operations at a high rate. However， metallurgical steel rolling machinery is prone to failures caused by poor lubrication. The metallurgical steel rolling process requires strict production conditions. If the relevant equipment lacks lubrication， not only It restricts the smooth operation of related equipment and affects the improvement of overall work efficiency. Therefore， it is very important to periodically implement effective lubrication for related installations. This article implements an in-depth discussion on the common causes of various failures in the lubrication system of related equipment， implements research on lubrication maintenance measures， and gives corresponding preventive solutions and measures.
Key Words： Metallurgy; Steel rolling machinery; Lubrication; Research
机械装备的平稳运行对于相关企业获得较好的经济收益具有非常关键的实际意义，然而确保机械装备平稳运行行之有效的措施就是对相关装备进行适当润滑。合理的润滑不但能够保证相关机械装备的平稳运转，而且还能够大幅度增加相关机械装备的使用周期，进而行之有效降低相关企业生产制造成本、增加经济效益并且降低相关机械装备出现的故障，所以相关企业经营管理者及相关工程技术人员对于机械装备润滑加强重视。采用冶金轧钢相关装备能够辅助从事该技术领域作业的操作者，可以高质量地进行冶金轧钢生产，然而冶金轧钢相关装备可能发生因为润滑不畅而发生各类故障的情况，这种状况就会大幅度降低冶金轧钢生产的工作效率，并且因为冶金轧钢装备外形尺寸很巨大，并且采购成本比较高，无论是整体移动还是零部件替换上都具备非常大的困难，因此有必要经过深入的探索及研究，应对冶金轧钢装备润滑的常见问题。
1 冶金轧钢装备润滑系统出现故障的普遍原因
冶金轧钢装备润滑系统出现各类故障是因为设计及加工、调试及安裝时不当操作及使用进程中不合理或后期保维护养不科学所引起。具体情况体现在下面几点。
1.1 对于冶金轧钢装备润滑系统的设计重要参数计算不完善
在冶金轧钢机械设计过程中，相关工程技术人员未能详尽了解相关润滑系统在正常工作中所需要润滑油的消耗量。结果在一些冶金轧钢装备中所配备的润滑油油箱容积较小，加之相关工程技术人员未能按时对于冶金轧钢装备润滑系统的润滑油进行及时的增添，这种情况使得相关装备在经过长期的运行之后发生故障[1]。然而相关装备润滑油油箱体量较小，仅仅制约冶金轧钢装备的润滑系统发生问题的一些因素，在实际生产进程中相关工程技术人员未能针对相关设备润滑油的选取实施认真的挑选，在生产实践进程中，品质不达标的润滑油无法符合相关装备的润滑使用要求。从而制约了相关装备润滑系统的平稳运转。由于润滑系统在装备运转进程中，所发挥的作用即为降低相关装备各个零部件之间的损耗，最大限度的增加相关装备的使用周期。因此，为了降低成本而采用品质不达标的润滑油，会对于装备综合的使用周期带来不利的影响。
对于上述谈到的问题，可在生产实践进程中，对于冶金轧钢装备润滑系统需求实施清晰的规定。相关装备设计人员必须结合机械装备现场的使用信息，实施合理化设计操作，有关部门需要给出明文规定，对于相关设计人员的设计基准。当然相关部门还能够使用现代通讯方法，即为搭建相关产品供应商和冶金轧钢装备需求厂家的网上技术交流平台。借助有关部门的力量对于相关供应商能够提供的相关装备特性进行资源整合，确保需求厂家在网上就能够清晰的掌握，相关冶金轧钢装备的实时设计装况，并且设立使用反馈机制。这样操作，既可以确保相关部门对于冶金轧钢装备制造过程行之有效的监管，还可以促使相关设计人员在设计过程中对于相关装备润滑系统的实际使用情况实施详细的思考。由于润滑系统通常是经过施加某些的制冷剂，来达到系统润滑的效果，显著提升润滑系统稳定性的主要因素在于润滑介质的合理挑选。选用油性品质优良、抵抗变质能力较强及冷却润滑特性好的相关润滑介质，可以最大限度地增加润滑系统的使用周期，进而达成装备使用周期得到行之有效保障的效果。不过假如在客观条件允许的前提下，最好使用绿色环保易、清洗容易的优质润滑介质，降低后期装备维修保养的工作量[2]。 1.2 对于润滑理论及润滑工作重要程度认识不够
在大型装备中之所以要配备相应的润滑系统，是由于大型机械装备不论是在更新换代，还是维修保养层面均为人力物力消耗較大的一项任务。配备相应的润滑系统，借助润滑油协调相关装备各个零部件之间的安全平稳运行，确保装备可以正常设计平稳使用周期的最佳程度，在某种程度上节省了后期的维修保养及更新换代造价的消耗。然而是在生产实践进用过程中，某些现场操作人员缺乏对于润滑系统重要作用的足够认识。在平时的设备运行进程中，缺少对于润滑系统中出现的某些较小问题的足够重视，引起此类原先比较小的问题，伴随着时间的累计持续演变为相对严重的系统故障，严重影响了冶金轧钢装备的安全平稳运行[3]。伴随着冶金轧钢科技在工业系统生产作业过程中的广泛推广使用，为提升冶金轧钢生产的作业效率，因此在现阶段国内工业系统中所采用的冶金轧钢装备，均为比较新款的机床装备。相关工程技术人员之所以缺少对于润滑系统实施相应的维修保养措施，通常是由于此类现场操作者对于新时代所采用的先进冶金轧钢装备缺乏应有的了解及掌握，在现场实践作业进程中往往依据常规机械装备的润滑维修保养措施，缺乏和现阶段新型冶金轧钢装备的技术特点进行结合，进行行之有效的润滑系统维修保养作业。
对于上述问题，能够使用的最为行之有效的解决方案是确定润滑领域的相关法律法规，确定润滑系统在相关装备日常工作过程中发挥的关键作用。有关冶金轧钢生产企业可周期性对于相关工程技术人员实施教育及培训，提高现场操作人员的专业技能。确保相关工程技术人员可以由本身的专业知识角度主观的了解到润滑系统所发挥的重要功能。经过教育培训对相关工程技术人员的知识储存进行提升，使得相关工作人员掌握现阶段企业内部所使用的冶金轧钢装备，该装备润滑系统理论与常规机械装备的润滑系统原理的关键区别。纠正相关工程技术人员在润滑系统的常规维修保养维护作业过程中不合规操作，或借助外部压力，保证相关技术操作人员在现场实践作业过程中实施合规的操作。
1.3 对于冶金轧钢装备在使用进程中的维修保养工作考虑不周
因为冶金轧钢装备是一类超大型机械装备，因此在其使用进程中需要使用的润滑油油量是比较巨大的。某些现场操作技术人员，在平时作业过程中忽略润滑油补充操作的规范合理性，引起润滑油过量并且溢出的问题。因为润滑油长期暴露在空气中，就会累计比较多的杂质，相关杂质在润滑油中会加大程度上相关设备零部件的侵蚀，并且无法通过清理来彻底去除。这种情况下，假如杂质长期留存于相关装备的表面及内部，对于后期日常维修保养检修工作的准确程度产生比较明显的不良影响。润滑油的气味通常具有比较浓烈的刺激性，长期存在油质还会造成现场操作技术人员各类健康问题。润滑系统在实际应用进程中，不但要注意对润滑油的定期注入，还要充分考虑到润滑油箱贮存的密闭性，防止润滑油泄露而导致后期的不利影响。总之，就是要求现场操作技术人员在生产操作进程中，注视本身专业素养的提升，杜绝由于不规范操作而引起后期维修保养作业过程中难度的提高。
2 冶金轧钢机械缺少相应监督检测系统及安全保护设备
把微型计算机软件程序和冶金轧钢机械中的润滑设备连结在一起，借助微型电子计算机硬件及软件结合对于冶金装备的润滑系统实施即时的监督与管控，防止人为原因导致冶金轧钢机械出现缺少润滑油的状况，使冶金轧钢装备经常发生故障。然而还能够使用微型计算机对于冶金轧钢装备的即时监督与管控，进而实现对于冶金装备中润滑油油箱零部件的保护为了确保设备正常运转。经过针对相关冶金装备实行数据信息的监督与管控，假如发现冶金装备润滑油油箱发生损坏或泄露的状况，能够在第一时间提醒相关冶金工程技术人员实施维修及救援工作。使用微型计算机监督检测系统不仅能够进行即时检测冶金装备的正常工作状态，还能够确保相关冶金工程技术人员实行实际作业时动作的合理性。
3 冶金机械装备调试及安装不合理
依照现阶段大型冶金机械设备的调试及安装模式，在大型冶金机械设备正式投入应用以前会实行科学调试，以便保证后期在正式生产使用的进程中可以更加平稳、安全及顺利，防止全新的冶金机械设备因为从未使用过而出现的安全隐患及机械故障的状况。因为现场安装调试相关工程技术人员并没有对大型冶金机械设备的安装调试工作给予足够的重视程度，他们都非常相信正规厂家生产的大型冶金机械设备的质量绝对过关，或相关工程技术人员在安装调试的进程中不够认真、仔细及谨慎，对于某些技术细节层面的了解掌握未能到位，这样的做法就为后期大型冶金机械设备的正常运行埋下了非常严重的安全隐患[4]。
一般情况下，大型冶金机械装备润滑系统产生故障通常体现在：（1）蒸汽加热装置自动化程度不高，冶金机械使用的润滑油油温要求是随设备技术要求而不同，对于四季也都不区别，然而在冬天润滑装置处在启动条件的时候，通常应该把润滑油加热至滑润点，与此同时，蒸汽加热设备的控制比例阀体上没有安装防爆、安全及过力矩保护设备，必须简化相关润滑系统，降低人工操作的劳动强度，大幅提升冶金机械装备的使用安全性;（2）冶金机械装备的润滑系统的过滤精度通常在0.13mm区域范围，对于高精密轴承已经无法确保优良的润滑结果，然而高品质润滑零部件种类却比较稀少[5];（3）控制单元却只有稀油润滑系统的控制模式，大部分控制单元都稍显薄弱，没有安全可靠行之有效的自动控制系统及功能，经常产生润滑油油温过高、润滑油油箱液面偏低、严重不符合标准导致自动停车、管道爆裂及泄露等安全故障[6]。
4 结语
综上所述，轧钢机械润滑故障受到大量关注，所以，从事相关技术人员必须了解与润滑行业相关的技能知识，从设备故障源头上防止不必要的润滑弊端，进而降低冶金机械在运转中的不利影响。
参考文献
[1] 卢会峰.混合润滑状态下的轧制力建模及轧机耦合振动特性研究[D].秦皇岛：燕山大学，2020.
[2] 杨程皓.冶金轧钢设备润滑问题解决[J].中国科技信息，2020（5）：66-68.
[3] 王若平.轧钢设备的润滑管理[J].设备管理与维修，2018（5）：108-109.
[4] 钱燕华.S轧钢厂连铸生产线改造项目进度控制研究[D].上海：上海交通大学，2017.
[5] 李强.轧钢设备的润滑管理[J].科技风，2019（8）：137.
[6] 徐刚.轧钢生产液压润滑系统节能降耗技术应用[J].设备管理与维修，2019（2）：184-185.