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[摘要]本文针对油田出现躺井的原因进行了分析，并提出了相应的扶井方法，并对具体方法的实施效果进行了分析。
[关键词]油井；躺井；扶井方法
[中图分类号]TE35
[文献标识码]A
[文章编号]1007-4309(2011)01-0078-2
一、躺井原因分析
(一)杆的问题
1.光杆断：从方卡子下部断：(1)本体断；(2)接箍断。
2.光杆脱：(1)丝扣未上紧脱扣；(2)腐蚀偏磨造成脱扣。
3.抽油杆断：(1)加粗锻头断；(2)方锻头断；(3)抽油杆丝扣断。
4.抽油杆脱：(1)抽油杆未上紧脱扣；(2)腐蚀偏磨造成脱扣。
(二)管的问题
1.管断：油管丝扣连接处丝扣断。
2.管脱：(1)油管丝扣质量差，拉平造成脱扣；(2)腐蚀脱扣；(3)未上紧脱扣。
3.管漏：(1)丝扣未上紧刺漏；(2)偏磨造成本体或丝扣磨穿；(3)腐蚀造成丝扣漏失。
(三)泵的问题
1.固定凡尔漏：(1)有砂等脏物座封不严；(2)球与球座刺坏；(3)总成本体刺穿；(4)与泵筒连接处丝扣刺坏。
2.游动凡尔漏：(1)有砂等脏物座封不严；(2)球与球座刺坏；(3)活塞表面严重磨损。
3.脱接器故障：(1)卡爪断；(2)上下两部分挂不住。
4.活塞故障：(1)上凡尔罩断；(2)底部球座丝扣脱；(3)活塞上部丝扣脱。
5.泵卡。
(四)砂的问题
1.砂埋：砂埋油层。
2.砂堵：(1)砂堵地层；(2)砂堵绕丝；(3)砂堵油管。
3.砂卡：砂卡活塞。
(五)其他问题
1.蜡卡：卡活塞。
2.油稠：(1)使泵球与球座座封不严；(2)地层能量低；(3)绕丝堵。
3.供液不足：(1)渗透性差；(2)与水井连通性不好。
二、扶井方法可行性研究
(一)杆的问题造成躺井
1.光杆断：断点未落入井口三通以上，进行扶井可行。
2.光杆脱：(1)光杆未上紧脱扣；(2)腐蚀偏磨造成脱扣：如果丝扣腐蚀偏磨不很严重，能够承受井内负荷，可实行扶井措施。
3.抽油杆断：目前可用抽油杆捞矛实施打捞进行扶井。
4.抽油杆脱：(1)抽油杆未上紧脱扣，负荷较轻的可实施对扣扶井措施；(2)腐蚀偏磨造成脱扣，扶井难度大，即使成功，有效日期很短。
(二)管问题造成躺井
管问题造成躺井是采油队所不能及的，可实施作业处理。
(三)泵的问题造成躺井
泵的问题只有游动凡尔和固定凡尔，球与球座内有砂等脏物，可实施洗井措施。
(四)砂的问题造成躺井
活塞出现轻微砂卡，可实施洗井措施。
(五)其他问题造成躺井
1.蜡卡不严重，可实施热洗措施。
2.油稠使深井泵球与球座座封不严，实施热洗措施。
3.供液不足：绕丝堵、渗透性差，可实施试挤解堵。
三、扶井方法确定
(一)光杆断井扶井方法
1.光杆断落点在井口以上的扶井方法
在井口打好方卡子，将驴头停在下死点；用钢丝绳将方卡子和悬绳器连接牢固，开井提起光杆；再在井口打一方卡子，摘掉驴头负荷，将光杆上的方卡子卸掉，重新将驴头停到下死点；在光杆末端打好方卡子，使驴头吃上负荷，摘掉井口方卡子，锉净毛刺，开抽即可。
2.光杆断落点在井内三通底部以上的扶井方法
将井口压力放掉，卸掉三通漏出光杆，在光杆顶部打紧方卡子；将抽油机停在下死点，用钢丝绳套将光杆提起，提到驴头下死点能够到的位置；在井口打好方卡子，摘掉驴头负荷，将光杆顶部方卡子去掉，从光杆上面按照顺序装上井口；在悬绳器上打好方卡子，使驴头吃上负荷，摘掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，将井口装好，加好盘根，即可开井生产。
(二)光杆脱或抽油杆上部断、脱的扶井方法
现象：光杆不下或悬绳器钢丝绳有松弛弯曲现象；井口不出油，抽油机负荷上下行差别大。
光杆脱：下放光杆，下放距离超过防冲距，光杆遇阻，说明为杆脱，采取对扣即可。
杆断：下放光杆，下放距离超过防冲距，光杆未遇阻，说明杆断，采取捞杆即可。
(三)抽油杆断、脱的判断方法
(1)利用示功图法：最大最小载荷差异小，两载荷线基本重合，功图做功面积小。
(2)利用测电流法：电机上下行电流差异较大，电机声音异常。
(3)井口憋压法：抽油机上下行时，指针轻微摆动，或摆动的幅度不超过0.5Mpa。
1.抽油杆断与抽油杆脱的区分方法
(1)抽油杆断：下放光杆，下放距离超过防冲距，光杆未遇阻，说明抽油杆断。因为，目前我们所使用的最粗抽油杆的直径为φ25mm，所使用泵上油管的最小内径为φ62mm，当抽油杆断后，下放光杆超过防冲距时，就会出现“抄手”现象。
(2)抽油杆脱：下放光杆，下放距离超过防冲距，光杆遇阻，说明为杆脱。因为，目前我们通常所使用的抽油杆的直径为φ22mm，其接箍直径为φ45mm，抽油杆丝扣最大外径也为φ45mm，所使用泵上油管的最大内径为φ75.9mm，当抽油杆脱后，下放光杆超过防冲距时，丝扣碰到接箍时就会出现遇阻现象。
2.抽油杆断、脱的井扶井方法的确定
(1)抽油杆断：当抽油杆的断点在400米以内时，可采取捞杆措施。断点的确定，可利用示功仪所测出的示功图计算断点深度，或根据自己的经验来判断断点的位置。
(2)抽油杆脱：下放光杆到遇阻位置，在井口安装好对扣器，正转20圈，如果对扣器下移超过5em，说明对扣有成功迹象；如果下移少，说明未对好，可重新下放光杆进行对扣。
(四)泵漏失的判断
1.示功图法
增载缓慢，卸载正常，为游动凡尔漏；增载正常，卸载缓慢，为固定凡尔漏；增载缓慢，卸载缓慢，做功面积小。
2.井口憋压法
上行指针摆动幅度大，下行时指针下降较大，或降为零，为固定凡尔漏；上行指针上升幅度小，下行指针下降幅度小，为游动凡尔漏；上下行指针摆动介于两者之间，说明泵双凡尔漏失。
用高压水龙带进行洗井，从水井接水龙带，连接到油井套管，采取反洗井。洗井时，水井关，油井开，排量由小到大，压力控制在4Mpa以内，尽可能大排量洗井，水量在40方左右。
(五)砂卡或蜡卡扶井方法的确定
积极组织洗井，首先将活塞提出泵筒，然后开大掺水流程大排量洗井，洗井4小时候后，将地面掺水改为泵下掺水，以增强油井携砂能力。
(六)不供液井扶井方法确定
供液比较好的油井，随着开采时间的增长，在周围对应水井注入量变化不大的情况下，动液面逐渐加深，或原来供液好，作业开井后供液变差；可采用试挤的方法来解除堵塞。
四、扶井措施实施效果
五、结论
第一，取全取准躺井第一性资料，综合分析，找准躺井主要因素。第二，对每种躺井方法，指定应急预案措施，对躺井做到及时抢扶。第三，成立躺井抢扶小组，小组成员技术过硬，组织纪律性强。
[关键词]油井；躺井；扶井方法
[中图分类号]TE35
[文献标识码]A
[文章编号]1007-4309(2011)01-0078-2
一、躺井原因分析
(一)杆的问题
1.光杆断：从方卡子下部断：(1)本体断；(2)接箍断。
2.光杆脱：(1)丝扣未上紧脱扣；(2)腐蚀偏磨造成脱扣。
3.抽油杆断：(1)加粗锻头断；(2)方锻头断；(3)抽油杆丝扣断。
4.抽油杆脱：(1)抽油杆未上紧脱扣；(2)腐蚀偏磨造成脱扣。
(二)管的问题
1.管断：油管丝扣连接处丝扣断。
2.管脱：(1)油管丝扣质量差，拉平造成脱扣；(2)腐蚀脱扣；(3)未上紧脱扣。
3.管漏：(1)丝扣未上紧刺漏；(2)偏磨造成本体或丝扣磨穿；(3)腐蚀造成丝扣漏失。
(三)泵的问题
1.固定凡尔漏：(1)有砂等脏物座封不严；(2)球与球座刺坏；(3)总成本体刺穿；(4)与泵筒连接处丝扣刺坏。
2.游动凡尔漏：(1)有砂等脏物座封不严；(2)球与球座刺坏；(3)活塞表面严重磨损。
3.脱接器故障：(1)卡爪断；(2)上下两部分挂不住。
4.活塞故障：(1)上凡尔罩断；(2)底部球座丝扣脱；(3)活塞上部丝扣脱。
5.泵卡。
(四)砂的问题
1.砂埋：砂埋油层。
2.砂堵：(1)砂堵地层；(2)砂堵绕丝；(3)砂堵油管。
3.砂卡：砂卡活塞。
(五)其他问题
1.蜡卡：卡活塞。
2.油稠：(1)使泵球与球座座封不严；(2)地层能量低；(3)绕丝堵。
3.供液不足：(1)渗透性差；(2)与水井连通性不好。
二、扶井方法可行性研究
(一)杆的问题造成躺井
1.光杆断：断点未落入井口三通以上，进行扶井可行。
2.光杆脱：(1)光杆未上紧脱扣；(2)腐蚀偏磨造成脱扣：如果丝扣腐蚀偏磨不很严重，能够承受井内负荷，可实行扶井措施。
3.抽油杆断：目前可用抽油杆捞矛实施打捞进行扶井。
4.抽油杆脱：(1)抽油杆未上紧脱扣，负荷较轻的可实施对扣扶井措施；(2)腐蚀偏磨造成脱扣，扶井难度大，即使成功，有效日期很短。
(二)管问题造成躺井
管问题造成躺井是采油队所不能及的，可实施作业处理。
(三)泵的问题造成躺井
泵的问题只有游动凡尔和固定凡尔，球与球座内有砂等脏物，可实施洗井措施。
(四)砂的问题造成躺井
活塞出现轻微砂卡，可实施洗井措施。
(五)其他问题造成躺井
1.蜡卡不严重，可实施热洗措施。
2.油稠使深井泵球与球座座封不严，实施热洗措施。
3.供液不足：绕丝堵、渗透性差，可实施试挤解堵。
三、扶井方法确定
(一)光杆断井扶井方法
1.光杆断落点在井口以上的扶井方法
在井口打好方卡子，将驴头停在下死点；用钢丝绳将方卡子和悬绳器连接牢固，开井提起光杆；再在井口打一方卡子，摘掉驴头负荷，将光杆上的方卡子卸掉，重新将驴头停到下死点；在光杆末端打好方卡子，使驴头吃上负荷，摘掉井口方卡子，锉净毛刺，开抽即可。
2.光杆断落点在井内三通底部以上的扶井方法
将井口压力放掉，卸掉三通漏出光杆，在光杆顶部打紧方卡子；将抽油机停在下死点，用钢丝绳套将光杆提起，提到驴头下死点能够到的位置；在井口打好方卡子，摘掉驴头负荷，将光杆顶部方卡子去掉，从光杆上面按照顺序装上井口；在悬绳器上打好方卡子，使驴头吃上负荷，摘掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，将井口装好，加好盘根，即可开井生产。
(二)光杆脱或抽油杆上部断、脱的扶井方法
现象：光杆不下或悬绳器钢丝绳有松弛弯曲现象；井口不出油，抽油机负荷上下行差别大。
光杆脱：下放光杆，下放距离超过防冲距，光杆遇阻，说明为杆脱，采取对扣即可。
杆断：下放光杆，下放距离超过防冲距，光杆未遇阻，说明杆断，采取捞杆即可。
(三)抽油杆断、脱的判断方法
(1)利用示功图法：最大最小载荷差异小，两载荷线基本重合，功图做功面积小。
(2)利用测电流法：电机上下行电流差异较大，电机声音异常。
(3)井口憋压法：抽油机上下行时，指针轻微摆动，或摆动的幅度不超过0.5Mpa。
1.抽油杆断与抽油杆脱的区分方法
(1)抽油杆断：下放光杆，下放距离超过防冲距，光杆未遇阻，说明抽油杆断。因为，目前我们所使用的最粗抽油杆的直径为φ25mm，所使用泵上油管的最小内径为φ62mm，当抽油杆断后，下放光杆超过防冲距时，就会出现“抄手”现象。
(2)抽油杆脱：下放光杆，下放距离超过防冲距，光杆遇阻，说明为杆脱。因为，目前我们通常所使用的抽油杆的直径为φ22mm，其接箍直径为φ45mm，抽油杆丝扣最大外径也为φ45mm，所使用泵上油管的最大内径为φ75.9mm，当抽油杆脱后，下放光杆超过防冲距时，丝扣碰到接箍时就会出现遇阻现象。
2.抽油杆断、脱的井扶井方法的确定
(1)抽油杆断：当抽油杆的断点在400米以内时，可采取捞杆措施。断点的确定，可利用示功仪所测出的示功图计算断点深度，或根据自己的经验来判断断点的位置。
(2)抽油杆脱：下放光杆到遇阻位置，在井口安装好对扣器，正转20圈，如果对扣器下移超过5em，说明对扣有成功迹象；如果下移少，说明未对好，可重新下放光杆进行对扣。
(四)泵漏失的判断
1.示功图法
增载缓慢，卸载正常，为游动凡尔漏；增载正常，卸载缓慢，为固定凡尔漏；增载缓慢，卸载缓慢，做功面积小。
2.井口憋压法
上行指针摆动幅度大，下行时指针下降较大，或降为零，为固定凡尔漏；上行指针上升幅度小，下行指针下降幅度小，为游动凡尔漏；上下行指针摆动介于两者之间，说明泵双凡尔漏失。
用高压水龙带进行洗井，从水井接水龙带，连接到油井套管，采取反洗井。洗井时，水井关，油井开，排量由小到大，压力控制在4Mpa以内，尽可能大排量洗井，水量在40方左右。
(五)砂卡或蜡卡扶井方法的确定
积极组织洗井，首先将活塞提出泵筒，然后开大掺水流程大排量洗井，洗井4小时候后，将地面掺水改为泵下掺水，以增强油井携砂能力。
(六)不供液井扶井方法确定
供液比较好的油井，随着开采时间的增长，在周围对应水井注入量变化不大的情况下，动液面逐渐加深，或原来供液好，作业开井后供液变差；可采用试挤的方法来解除堵塞。
四、扶井措施实施效果
五、结论
第一，取全取准躺井第一性资料，综合分析，找准躺井主要因素。第二，对每种躺井方法，指定应急预案措施，对躺井做到及时抢扶。第三，成立躺井抢扶小组，小组成员技术过硬，组织纪律性强。