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[摘 要]电缆是石油测井的生命线，其主要作用是输送各种下井仪器、传送地面控制系统与井下仪器之间的各种信号、获取井下信息的深度位置，用于各类油、气井的测井、射孔、取芯取样等作业。本文阐述了测井电缆的结构以及采取内、外层钢丝进退剥去与交替对接的铠接办法来增强电缆接点的拉力，从而保证了电缆绝缘性和整体性的要求。
[关键词]测井电缆、 铠接方法、绝缘层、 铠装层、 工作经验
中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0393-02
引言：电缆作为测井施工的重要数据传输设备，对资料的高质量采集意义重大，其寿命的长短直接影响着作业成本。然而，在测井电缆使用过程中，当出现电缆断芯、断路、严重打结、局部5根以上钢丝断裂时需要铠接电缆，或者因井内情况复杂造成井下仪器遇卡，经过穿芯打捞后也需要进行铠接电缆。为避免昂贵的测井仪器落井，我们必须采取穿芯打捞的措施将仪器从井中捞出，而这样就容易破坏电缆的完整性。如果不实施电缆铠接，几千米的电缆废弃后会给企业带来很大的资源浪费。在此，笔者总结了自己在铠接电缆过程中的经验，从实际出发，通过巧接电缆来延长电缆的使用寿命，并带领大家一起分享铠接电缆的基本操作方法，希望自己的技术经验能对同行的测井工起到参考借鉴的作用。
一、电缆结构和性能
了解电缆的结构、技术性能等特点，掌握测井电缆的机械特性，为正确使用电缆和铠接电缆打好理论基础。
（一）电缆的结构
1.电缆一般由导电缆芯、缆芯绝缘层、充填物、编织层及铠装防护层组成。如图5-1所示。
（1）导电缆芯：由一根或几根线芯组成，而每一根线芯又是由多根铜导线按一定的方向绞合而成，导电缆芯应具有尽可能低的电阻值。
（2）缆芯绝缘层：决定了缆芯的耐温性能和电气性能。绝缘层材料通常为聚乙烯、泰氟隆等化学合成材料，保证缆芯绝缘又增加缆芯抗拉强度。
（3）充填物：是充填在电缆缆芯周围的导电屏蔽层及萱麻、棉纱等物。
（4）编织层：是铠装电缆的衬层，有纤维材料或布带绕包而成，它的作用是防止电缆缆芯受损。
（5）铠装防护层：是在编织衬层外绕包的两层铠装钢丝。通常用的电缆外层是左旋的，而内层是右旋的。
（二）电缆的主要性能
电缆的主要性能指标包括电缆的机械性能和电气性能指标。
1、电缆的机械性能：是指电缆的抗拉强度、耐腐蚀性、韧性及弹性等，它们不但是电缆的重要性能，也决定了电缆自身的质量标准。
2、电缆的电气性能：主要包括电缆的电阻、电容和电感。
二、电缆铠接的基本要求
（一）电缆机械性能和电气性能的要求
1、确认铠接后的电缆长度可以满足测井要求，其被接电缆长度大于300米才值得完成铠接并再次使用；
2、检查电缆外层钢丝的磨损情况，当外层钢丝磨损到钢丝直径的1/3时，一般需要报废；
3、做电缆头两端单根钢丝的扭曲试验，把钢丝对折后，单根电缆360度绕5圏，钢丝易折断，则应该停止使用该电缆；
4、使用万用表检查电缆的通断，阻值应符合电缆本身性能的范围之内，通常1千米电缆是30～32欧姆；使用兆欧表检查缆芯的绝缘，每根缆芯应大于500兆欧姆。
（二）电缆铠接的技术要求
1、铠接电缆的场地面积至少5×25米，在铠接作业中操作起来才得心应手。铠接电缆作业要连续进行，不应中断其操作或者停留周期过长。
2、铠接前的专用工具和材料准备是不可缺少的，准备好专用工具和材料才能对电缆“开膛破肚”，例如：必备的工具有剁刀、台钳、一字螺丝刀、斜口钳、剥线钳、电缆整形钳、锯工、锉刀、卷尺等；必需的材料包括塑料胶带、油漆笔、牙线绳、泰氟隆胶带、3145-RTV、电缆压片等。
3、铠接电缆的人员至少1人具备精湛的铠接技术，辅助人员应懂得电缆铠接原理、结构、操作程序和默契的配合，只有齐心协力才能铠接好一盘安全可靠、经久耐用的电缆。
三、电缆铠接的操作步骤
（一）A端电缆的操作方法：
1、从A端电缆端头量出28米，用电工胶带在记号处用胶带环形包扎。
2、剥A端电缆外层钢丝从端头分3组（每组8根钢丝）依次剥下28米并卷好。
3、从A端电缆内层钢丝的端头量出15米剁掉，则余下的13米从端头分3组（每组8根钢丝）剥下内层钢丝并卷好。
4、将露出的13米缆芯剪掉10米，余下的缆芯长度等待下一步处理。
（二）B端电缆的操作方法：
1、将B端外层钢丝从电缆端头量出14米，齐根去掉外层钢丝。
2、将B端内层钢丝从电缆端头量出1.5米，齐根去掉内层钢丝。
3、余下的1.5米缆芯等待下一步处理。
（三）缆芯长度的处理：
1、将处理好的A端、B端电缆固定在相距2米台钳上。
2、处理A端缆芯。从内层钢丝的位置向外量1.4米缆芯留下，去掉多余的缆芯。
3、處理B端缆芯。从内层钢丝断头处向外量1.4米缆芯留下，去掉多余缆芯。
（四）缆芯连接
1、将A端、B端的7号缆芯从端头剪掉0.6米，去掉绝缘层2.5厘米后连接。
2、将A端6根缆芯全部复位到接好的7号缆芯上。
3、将B端6根缆芯从1号开始依次替换A端缆芯。
5、在接好的缆芯上均匀涂抹RVT后，把编织层复位。
（五）铠装内外层钢丝
1、按钢丝的螺旋状恢复铠装层，替换内层钢丝。
2、两端内层钢丝交替缠绕，交叉剪断相互对应的24根内层钢丝。 3、按钢丝的螺旋状恢复外层钢丝，交叉剪断相互对应的24根外层钢丝。
4、外层24根钢丝的断头处压上钢片。
三、电缆铠接技术的操作要点
铠接电缆是由量、剥、接、铠为铠接的主要工艺流程，每一个环节的操作都至关重要，所以在电缆的铠接工作中都必须精雕细刻的完成。以下摘自笔者的铠接电缆笔记，希望能为读者提供一些参考。
（一）确保铠接的电缆钢丝长度正确无误。
电缆A端和B端的外层钢丝、内层钢丝铠接长度应满足钢丝恢复的基本要求，保证内、外层钢丝在交叉对接后相互对应的断点排列正确，分布均匀。例如：A端电缆钢丝与B端电缆钢丝交叉对接的断头处均匀间隔50厘米左右。而两端头的钢丝对接后长度控制在3毫米。
（二）确保叉接的缆芯长度正确无误。
电缆A端和B端的缆芯长度要一致，相交对接的铜导线长度要一致，交叉对接后的各缆芯接点要一致，而两端缆芯即不应留的太长，也不能剪的太短。例如：A、B两端绝缘层到钢丝铠装层预留至少20厘米；两端叉接缆芯长度控制在1～1.2米；交叉对接的铜导线控制在2.5～3毫米；交叉对接的各缆间隔距离控制在10～15厘米。
（三）确保剥下的电缆铠装层完好无损。
通常电缆的外层钢丝是左旋方式缠绕，内层钢丝是右旋方式缠绕；剥A端电缆要顺序分组依次剥下，防止电缆钢丝打扭、变形；剥B端钢丝防止钢丝变形，损伤缆芯。例如：剥下的每组钢丝端头使用胶带包扎，避免电缆钢丝松散；每组钢丝卷成0.5米圆圈，每圈用胶带扎紧，通过两人配合把各组钢丝剥到记号处；每组钢丝从记号处开始相互间隔20厘米。
（四）确保叉接的缆芯均匀流畅，绝缘性良好。
A端和B端铜导线交叉扎紧，接头缠绕牢固，接触良好，缆芯排列有序、干净、整齐，编织层紧密缠绕。例如：A端和B端的铜导线整理成伞状隔根交叉，理平铜导线对
（五）确保恢复的铠装层缠绕紧密、强度适中、断点均匀分布。
铠装层要按原螺距顺序恢复，整形钳后方更上，确保铠装层整齐、光滑；各断点排列有序、压置到位。例如：内层钢丝按原螺距顺序铠过缆芯接头部分，并用整形钳跟进恢复接头铠装层；覆盖到电缆B端钢丝正确找到其对应的B端钢丝完成交替缠绕；两断头钢丝锉其直径的1/3，电缆整形钳夹在断头两侧各10厘米处扭松电缆，在断点两侧的各4根钢丝插入长约8厘米，宽约3厘米的不锈钢片，压紧两根对应的断头。
四、电缆铠接的注意事项
（一）电缆在铠接中，要注意以下几点
1、电缆的缆芯叉接后，确保通断、绝缘正常。要把两端的铠装层使用导线连接检查各缆芯的通断、绝缘，根据电缆长度判断阻值符合要求后，铠装内、外层钢丝。否则，检查接头处或重新叉接缆芯。
2、铠装层恢复后，接头处的外观粗细均匀，其外径不大于电缆直径的1毫米。
3、外层钢丝的断头压不锈钢片前，先在断头左右两侧用油漆笔做记号，在压不锈钢片后，确保断头在钢片中间，且安全覆盖断点。
（二）电缆在铠接完成后，要注意以下几点
1、电缆铠接完成后，在接头位置用油漆做上记号。目的是能直观地识别接点位置。2、铠装好的电缆盘绕在测井滚筒上，根据滚筒上电缆的层数，确定盘绕的张力。
3、電缆铠接后的接头长度必须从电缆头（鱼雷头）方向计算和记录。
4、有接头的电缆不能进行旋转取芯作业，因供电电流大，接头处易击穿。
参考文献
[1] 张少程黄献阁.《CLS3700测井操作手必读》.石油工业出版社.（北京）1994.
[2] 杨启祥.《测井工培训教材》.中海油服油田技术事业部（北京），2007.
[关键词]测井电缆、 铠接方法、绝缘层、 铠装层、 工作经验
中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0393-02
引言：电缆作为测井施工的重要数据传输设备，对资料的高质量采集意义重大，其寿命的长短直接影响着作业成本。然而，在测井电缆使用过程中，当出现电缆断芯、断路、严重打结、局部5根以上钢丝断裂时需要铠接电缆，或者因井内情况复杂造成井下仪器遇卡，经过穿芯打捞后也需要进行铠接电缆。为避免昂贵的测井仪器落井，我们必须采取穿芯打捞的措施将仪器从井中捞出，而这样就容易破坏电缆的完整性。如果不实施电缆铠接，几千米的电缆废弃后会给企业带来很大的资源浪费。在此，笔者总结了自己在铠接电缆过程中的经验，从实际出发，通过巧接电缆来延长电缆的使用寿命，并带领大家一起分享铠接电缆的基本操作方法，希望自己的技术经验能对同行的测井工起到参考借鉴的作用。
一、电缆结构和性能
了解电缆的结构、技术性能等特点，掌握测井电缆的机械特性，为正确使用电缆和铠接电缆打好理论基础。
（一）电缆的结构
1.电缆一般由导电缆芯、缆芯绝缘层、充填物、编织层及铠装防护层组成。如图5-1所示。
（1）导电缆芯：由一根或几根线芯组成，而每一根线芯又是由多根铜导线按一定的方向绞合而成，导电缆芯应具有尽可能低的电阻值。
（2）缆芯绝缘层：决定了缆芯的耐温性能和电气性能。绝缘层材料通常为聚乙烯、泰氟隆等化学合成材料，保证缆芯绝缘又增加缆芯抗拉强度。
（3）充填物：是充填在电缆缆芯周围的导电屏蔽层及萱麻、棉纱等物。
（4）编织层：是铠装电缆的衬层，有纤维材料或布带绕包而成，它的作用是防止电缆缆芯受损。
（5）铠装防护层：是在编织衬层外绕包的两层铠装钢丝。通常用的电缆外层是左旋的，而内层是右旋的。
（二）电缆的主要性能
电缆的主要性能指标包括电缆的机械性能和电气性能指标。
1、电缆的机械性能：是指电缆的抗拉强度、耐腐蚀性、韧性及弹性等，它们不但是电缆的重要性能，也决定了电缆自身的质量标准。
2、电缆的电气性能：主要包括电缆的电阻、电容和电感。
二、电缆铠接的基本要求
（一）电缆机械性能和电气性能的要求
1、确认铠接后的电缆长度可以满足测井要求，其被接电缆长度大于300米才值得完成铠接并再次使用；
2、检查电缆外层钢丝的磨损情况，当外层钢丝磨损到钢丝直径的1/3时，一般需要报废；
3、做电缆头两端单根钢丝的扭曲试验，把钢丝对折后，单根电缆360度绕5圏，钢丝易折断，则应该停止使用该电缆；
4、使用万用表检查电缆的通断，阻值应符合电缆本身性能的范围之内，通常1千米电缆是30～32欧姆；使用兆欧表检查缆芯的绝缘，每根缆芯应大于500兆欧姆。
（二）电缆铠接的技术要求
1、铠接电缆的场地面积至少5×25米，在铠接作业中操作起来才得心应手。铠接电缆作业要连续进行，不应中断其操作或者停留周期过长。
2、铠接前的专用工具和材料准备是不可缺少的，准备好专用工具和材料才能对电缆“开膛破肚”，例如：必备的工具有剁刀、台钳、一字螺丝刀、斜口钳、剥线钳、电缆整形钳、锯工、锉刀、卷尺等；必需的材料包括塑料胶带、油漆笔、牙线绳、泰氟隆胶带、3145-RTV、电缆压片等。
3、铠接电缆的人员至少1人具备精湛的铠接技术，辅助人员应懂得电缆铠接原理、结构、操作程序和默契的配合，只有齐心协力才能铠接好一盘安全可靠、经久耐用的电缆。
三、电缆铠接的操作步骤
（一）A端电缆的操作方法：
1、从A端电缆端头量出28米，用电工胶带在记号处用胶带环形包扎。
2、剥A端电缆外层钢丝从端头分3组（每组8根钢丝）依次剥下28米并卷好。
3、从A端电缆内层钢丝的端头量出15米剁掉，则余下的13米从端头分3组（每组8根钢丝）剥下内层钢丝并卷好。
4、将露出的13米缆芯剪掉10米，余下的缆芯长度等待下一步处理。
（二）B端电缆的操作方法：
1、将B端外层钢丝从电缆端头量出14米，齐根去掉外层钢丝。
2、将B端内层钢丝从电缆端头量出1.5米，齐根去掉内层钢丝。
3、余下的1.5米缆芯等待下一步处理。
（三）缆芯长度的处理：
1、将处理好的A端、B端电缆固定在相距2米台钳上。
2、处理A端缆芯。从内层钢丝的位置向外量1.4米缆芯留下，去掉多余的缆芯。
3、處理B端缆芯。从内层钢丝断头处向外量1.4米缆芯留下，去掉多余缆芯。
（四）缆芯连接
1、将A端、B端的7号缆芯从端头剪掉0.6米，去掉绝缘层2.5厘米后连接。
2、将A端6根缆芯全部复位到接好的7号缆芯上。
3、将B端6根缆芯从1号开始依次替换A端缆芯。
5、在接好的缆芯上均匀涂抹RVT后，把编织层复位。
（五）铠装内外层钢丝
1、按钢丝的螺旋状恢复铠装层，替换内层钢丝。
2、两端内层钢丝交替缠绕，交叉剪断相互对应的24根内层钢丝。 3、按钢丝的螺旋状恢复外层钢丝，交叉剪断相互对应的24根外层钢丝。
4、外层24根钢丝的断头处压上钢片。
三、电缆铠接技术的操作要点
铠接电缆是由量、剥、接、铠为铠接的主要工艺流程，每一个环节的操作都至关重要，所以在电缆的铠接工作中都必须精雕细刻的完成。以下摘自笔者的铠接电缆笔记，希望能为读者提供一些参考。
（一）确保铠接的电缆钢丝长度正确无误。
电缆A端和B端的外层钢丝、内层钢丝铠接长度应满足钢丝恢复的基本要求，保证内、外层钢丝在交叉对接后相互对应的断点排列正确，分布均匀。例如：A端电缆钢丝与B端电缆钢丝交叉对接的断头处均匀间隔50厘米左右。而两端头的钢丝对接后长度控制在3毫米。
（二）确保叉接的缆芯长度正确无误。
电缆A端和B端的缆芯长度要一致，相交对接的铜导线长度要一致，交叉对接后的各缆芯接点要一致，而两端缆芯即不应留的太长，也不能剪的太短。例如：A、B两端绝缘层到钢丝铠装层预留至少20厘米；两端叉接缆芯长度控制在1～1.2米；交叉对接的铜导线控制在2.5～3毫米；交叉对接的各缆间隔距离控制在10～15厘米。
（三）确保剥下的电缆铠装层完好无损。
通常电缆的外层钢丝是左旋方式缠绕，内层钢丝是右旋方式缠绕；剥A端电缆要顺序分组依次剥下，防止电缆钢丝打扭、变形；剥B端钢丝防止钢丝变形，损伤缆芯。例如：剥下的每组钢丝端头使用胶带包扎，避免电缆钢丝松散；每组钢丝卷成0.5米圆圈，每圈用胶带扎紧，通过两人配合把各组钢丝剥到记号处；每组钢丝从记号处开始相互间隔20厘米。
（四）确保叉接的缆芯均匀流畅，绝缘性良好。
A端和B端铜导线交叉扎紧，接头缠绕牢固，接触良好，缆芯排列有序、干净、整齐，编织层紧密缠绕。例如：A端和B端的铜导线整理成伞状隔根交叉，理平铜导线对
（五）确保恢复的铠装层缠绕紧密、强度适中、断点均匀分布。
铠装层要按原螺距顺序恢复，整形钳后方更上，确保铠装层整齐、光滑；各断点排列有序、压置到位。例如：内层钢丝按原螺距顺序铠过缆芯接头部分，并用整形钳跟进恢复接头铠装层；覆盖到电缆B端钢丝正确找到其对应的B端钢丝完成交替缠绕；两断头钢丝锉其直径的1/3，电缆整形钳夹在断头两侧各10厘米处扭松电缆，在断点两侧的各4根钢丝插入长约8厘米，宽约3厘米的不锈钢片，压紧两根对应的断头。
四、电缆铠接的注意事项
（一）电缆在铠接中，要注意以下几点
1、电缆的缆芯叉接后，确保通断、绝缘正常。要把两端的铠装层使用导线连接检查各缆芯的通断、绝缘，根据电缆长度判断阻值符合要求后，铠装内、外层钢丝。否则，检查接头处或重新叉接缆芯。
2、铠装层恢复后，接头处的外观粗细均匀，其外径不大于电缆直径的1毫米。
3、外层钢丝的断头压不锈钢片前，先在断头左右两侧用油漆笔做记号，在压不锈钢片后，确保断头在钢片中间，且安全覆盖断点。
（二）电缆在铠接完成后，要注意以下几点
1、电缆铠接完成后，在接头位置用油漆做上记号。目的是能直观地识别接点位置。2、铠装好的电缆盘绕在测井滚筒上，根据滚筒上电缆的层数，确定盘绕的张力。
3、電缆铠接后的接头长度必须从电缆头（鱼雷头）方向计算和记录。
4、有接头的电缆不能进行旋转取芯作业，因供电电流大，接头处易击穿。
参考文献
[1] 张少程黄献阁.《CLS3700测井操作手必读》.石油工业出版社.（北京）1994.
[2] 杨启祥.《测井工培训教材》.中海油服油田技术事业部（北京），2007.