论文部分内容阅读
[摘要]本文对钻孔灌注桩在建筑软土地基处理中的应用做出探索，并对施工中易出现的问题进行分析。
[关键词]钻孔灌注桩 建筑软土地基处理 应用
[中图分类号] YU447 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-6-313-1
近年来，随着我国工程建设需求的不断增长，钻孔灌注桩技术在桥梁、水利、房屋建筑等建设工程中得到了广泛的应用，但是钻孔灌注桩在软土地基工程施工中的工艺相对较复杂，对施工技术的要求相对较高，而且易出现缩经、断桩、坍孔、烂桩头等质量通病，这就要求我们对施工过程中可能会发生的一些问题及时进行分析处理，做到科学组织、精心施工、严格管理、保证施工质量。
1钻孔灌注桩的施工流程
1.1施工现场准备工作
（1）施工场地规划：按施工要求，做好施工区域的施工便道，场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实，钢筋笼制作棚，临时设施，供水、供电及排水系统，挖好泥浆池及排水沟。
（2）设备准备齐全：做好设备的安装、检查及调试工作，原材料按计划提前进场，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试。桩架就位，机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，桩机下垫枕木。
（3）人员配备：工作人员要及时配备到位，并且具有相应的认证证书，确保工作人员能够满足建筑施工的基本需要。
1.2成孔
桩位控制采用中心桩+护桩进行保护，钻具联结要牢固、铅直，钻孔就位必须正确，钻机必须平稳；开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的要及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
成孔施工要一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；钻进过程中要经常调整泥浆，并注意调整钻孔内泥浆浓度，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，要求沉淤不大于30cm；经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。小工具如扳手、榔头、撬棍要用保险绳栓牢，以防止掉人孔内。严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录，记录中要反映泥浆变化。钻至设计深度时，由监理工程师在现场与有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。
1.3清孔
清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5m-2.0m，防止塌孔。清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30mm～40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深、泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注混凝土，再进行下道工序。
1.4钢筋笼的施工
（1）钢筋笼的制作：钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量，钢筋笼在安装过程中不能变形。钢筋笼最好一次性使用一台吊机。
（2）钢筋笼安装：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直， 混凝土保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查，混凝土进入钢筋笼后，混凝土上升不宜过快，导管在混凝土内埋深不宜过大，严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
1.5导管安放及二次清孔
成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，混凝土灌注过程中导管提升要缓慢，特别是到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩混凝土灌注时，严禁中途断料。拔导管时，计算控制拔导管后混凝土的埋深，严禁凭经验拔管。
1.6混凝土灌注施工工艺
施工要求中要严格确定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流动性， 坍落度损失亦满足灌注要求。灌注混凝土从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，避免埋下质量事故的隐患。混凝土灌注要求初灌量（约1m）满足导管埋入混凝土面深度不小于0.8m～1.3m；混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土内，严禁导管提离混凝土面；为防止钢筋笼上拱，混凝土面接近笼底时，导管埋入混凝土深度应取3m～4m为宜；导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼混凝土灌注过程中应及时测量混凝土面上升高度，严格控制导管的埋深以3m～10m为宜，并认真做好记录；严格控制混凝土面顶面标高，具体高度以确保桩顶混凝土质量为准。
2钻孔灌注桩处理软土地基常见问题的预防措施
2.1预防钻进中坍孔
选用比重大，粘度强的泥浆，或投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。要及时调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。如坍孔严重时应待回填物沉积密实后再进行钻进。
2.2预防断桩
导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘；严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅；及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空；经常检测砼拌和物，确保其符合要求。
2.3钻孔偏斜
安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正；在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石、卵石冲平后再钻；在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直；偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
3结语
在软土地基上进行钻孔灌注桩作业工艺比在其它地区的作业难度更大，施工质量更难控制，这就要求我们在施工前要认真熟悉施工地的地质条件、设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对施工过程中可能会发生的一些问题及时进行分析处理，做到科学组织，精心施工，严格管理，施工质量是完全有保证的。
参考文献
[1]欧阳.钻孔灌注桩在建筑软土地基处理中的应用要点[J].现代营销.2011，（8）.
[2]孙班.钻孔灌注桩工程质量控制实例分析[J].建筑知识：学术刊，2012，（1）.
[3]康璐.软土地基钻孔灌注桩施工质量通病与防治[J].技術与市场.2011.186：148.
[关键词]钻孔灌注桩 建筑软土地基处理 应用
[中图分类号] YU447 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-6-313-1
近年来，随着我国工程建设需求的不断增长，钻孔灌注桩技术在桥梁、水利、房屋建筑等建设工程中得到了广泛的应用，但是钻孔灌注桩在软土地基工程施工中的工艺相对较复杂，对施工技术的要求相对较高，而且易出现缩经、断桩、坍孔、烂桩头等质量通病，这就要求我们对施工过程中可能会发生的一些问题及时进行分析处理，做到科学组织、精心施工、严格管理、保证施工质量。
1钻孔灌注桩的施工流程
1.1施工现场准备工作
（1）施工场地规划：按施工要求，做好施工区域的施工便道，场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实，钢筋笼制作棚，临时设施，供水、供电及排水系统，挖好泥浆池及排水沟。
（2）设备准备齐全：做好设备的安装、检查及调试工作，原材料按计划提前进场，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试。桩架就位，机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，桩机下垫枕木。
（3）人员配备：工作人员要及时配备到位，并且具有相应的认证证书，确保工作人员能够满足建筑施工的基本需要。
1.2成孔
桩位控制采用中心桩+护桩进行保护，钻具联结要牢固、铅直，钻孔就位必须正确，钻机必须平稳；开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的要及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
成孔施工要一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；钻进过程中要经常调整泥浆，并注意调整钻孔内泥浆浓度，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，要求沉淤不大于30cm；经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。小工具如扳手、榔头、撬棍要用保险绳栓牢，以防止掉人孔内。严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录，记录中要反映泥浆变化。钻至设计深度时，由监理工程师在现场与有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。
1.3清孔
清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5m-2.0m，防止塌孔。清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30mm～40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深、泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注混凝土，再进行下道工序。
1.4钢筋笼的施工
（1）钢筋笼的制作：钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量，钢筋笼在安装过程中不能变形。钢筋笼最好一次性使用一台吊机。
（2）钢筋笼安装：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直， 混凝土保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查，混凝土进入钢筋笼后，混凝土上升不宜过快，导管在混凝土内埋深不宜过大，严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
1.5导管安放及二次清孔
成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，混凝土灌注过程中导管提升要缓慢，特别是到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩混凝土灌注时，严禁中途断料。拔导管时，计算控制拔导管后混凝土的埋深，严禁凭经验拔管。
1.6混凝土灌注施工工艺
施工要求中要严格确定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流动性， 坍落度损失亦满足灌注要求。灌注混凝土从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，避免埋下质量事故的隐患。混凝土灌注要求初灌量（约1m）满足导管埋入混凝土面深度不小于0.8m～1.3m；混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土内，严禁导管提离混凝土面；为防止钢筋笼上拱，混凝土面接近笼底时，导管埋入混凝土深度应取3m～4m为宜；导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼混凝土灌注过程中应及时测量混凝土面上升高度，严格控制导管的埋深以3m～10m为宜，并认真做好记录；严格控制混凝土面顶面标高，具体高度以确保桩顶混凝土质量为准。
2钻孔灌注桩处理软土地基常见问题的预防措施
2.1预防钻进中坍孔
选用比重大，粘度强的泥浆，或投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。要及时调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。如坍孔严重时应待回填物沉积密实后再进行钻进。
2.2预防断桩
导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘；严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅；及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空；经常检测砼拌和物，确保其符合要求。
2.3钻孔偏斜
安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正；在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石、卵石冲平后再钻；在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直；偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
3结语
在软土地基上进行钻孔灌注桩作业工艺比在其它地区的作业难度更大，施工质量更难控制，这就要求我们在施工前要认真熟悉施工地的地质条件、设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对施工过程中可能会发生的一些问题及时进行分析处理，做到科学组织，精心施工，严格管理，施工质量是完全有保证的。
参考文献
[1]欧阳.钻孔灌注桩在建筑软土地基处理中的应用要点[J].现代营销.2011，（8）.
[2]孙班.钻孔灌注桩工程质量控制实例分析[J].建筑知识：学术刊，2012，（1）.
[3]康璐.软土地基钻孔灌注桩施工质量通病与防治[J].技術与市场.2011.186：148.