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摘要：钢筋混凝土作为当今在建筑工程施工中最普及同时也是最重要的建筑材料，已成为工程施工中的标志性建筑材料。文章主要对高层钢筋混凝土建筑施工技术及管理对策进行了分析。
关键词：高层；钢筋；混凝土；模板；施工技术
引言
伴随着社会、经济的快速发展，以及人民生活水平的不断提高，人们对建筑物的高度和质量提出了更高的要求。伴随着钢筋混凝土在建筑工程施工中的大量使用，不仅大大地提高了建筑物的施工质量，同时大大促进了建筑业的迅猛发展。钢筋混凝土工程主要施工材料模板、钢筋和混凝土，三种不同材质的材料之间相辅相成，各自发挥自身优势，塑造了一个个能抵抗强大外力作用的建筑成品。
1模板工程施工技术及管理对策
1.1模板的选型与制作
现阶段，我国混凝土建筑结构模板施工中使用的模板多为木胶合板，在实际施工过程中，常常采用在模板表面涂防水膜的措施，有效减少胶合板对水分的吸收。混凝土建筑结构模板的制作需要进行切板，钻孔，锯板等工艺，在此过程中需要严格执行相应工艺的技术标准，保证模板处于水平的位置。在完成模板制作过程后，还要在模板的相应位置涂上防水漆。
1.2模板的安装与混凝土浇筑
通常模板上标有编号，在混凝土施工安装时，需要根据模板上标有的编号按顺序安装。并且要慢起轻放，避免旋转或撞击脚手架等物体，防止模板遭到破坏。模板定位前，要检查面板是否对齐，校正结束后方可安装连接件进行模板加固。接下来便是混凝土建筑结构模板施工技术的核心步骤混凝土浇筑。首先，要进行模板内部的杂质清理，保证模板内部的质量符合施工标准。在浇筑过程中，采取分层下料的方法，从根部开始浇筑，并对混凝土分层振捣，配备分层标杆来控制分层的厚度，振捣棒从模板的中间部位插进去，向模板四周慢慢扩散振捣，振捣结束后，慢慢均匀拔出振捣棒，保证混凝土气泡排除干净。
1.3模板的拆除与养护
在符合验收要求的前提下，根据混凝土试件的强度，严格控制拆模时间，制定适宜的拆模方案。拆模的顺序与安装的顺序正好相反，进行模板的拆除之前，要先拆除模板之间的对位螺栓以及各种连接件，然后再将拉绳松开，使模板与墙体脱开。最后将拆掉的模板放在支撑上，清理表面杂物，并对缺陷部分进行修补，在均匀涂刷脱模剂后放置备用。在进行模板的拆除后，要立即进行相应的混凝土养护，通常是选择定制的塑料薄膜套对混凝土进行包裹。
2钢筋工程施工技术及管理对策
2.1原材料控制
在钢筋工程施工开始之前，必须加强对其所选用原料质量的检查工作，通过严把质量关来避免不合格产品流入生产环节。第一，要选择规模较大、相关认证完善的大型钢筋生产厂家，并确定其出产的产品有着年检合格证明和质量证明书。第二，在选购钢筋时还要做好抽样检查工作，对抽样合格率不达标的企业，即使其拥有生产合格证明，也不能采用。第三，对采购回来的钢筋，应派专人进行管理和监管工作。不同型号、不同规格、不同用途的钢筋要进行分类摆放，并标注好相关参数。另外，钢筋的放置地点应严格遵循其与地面高度之间相关规定，这能避免钢筋因受潮等外界因素影响而发生生锈等质量问题。
2.2钢筋绑扎和安装
施工中对钢筋的绑扎和安装是一个较为复杂的环节，有一定的专业性要求。第一，钢筋绑扎前的准备工作一般是对钢筋的型号和精确度的检查，要根据料单对其质量和数量进行严格的核对，对于不符合的要及时的修改和更换，保证绑扎和安装工作的顺利进行。第二，绑扎钢筋时，首先要用铁扎丝在钢筋交錯点的位置进行钢筋的固定，要运用正确的绑扎技巧，提高钢筋结构的耐久性，如果是关键部位的绑扎就需要多次反复的进行绑扎，在同一水平直线上的相邻绑扣要以“八”字型绑扎，并且它的相邻绑扣露头部分要以正反交错的方向绑扎。第三，在对钢筋进行安装时，要用粉笔把钢筋的安放位置进行画圈点线予以明确，钢筋在插入时也要用红色标识区分插入的位置。对于不同施工位置的标注要按照施工的具体要求进行标识，一般主要的标识位置是底板钢筋摆放线、底板上柱、墙和门洞的位置线、板筋、梁主筋以及梁箍筋摆放线等。另外，钢筋下方的网片要设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或者是塑料卡，板的上部网片要设置在短向钢筋的两端位置，沿着长向钢筋方向进行钢筋支墩的设置。
2.3机械连接技术
机械连接技术一般运用套筒钢筋挤压方法，主要由于该方法有着较高要求，要由专业人员操作，同时在操作前要对器具规格及质量进行检查，确保全部材料与操作要求相符。在挤压操作中，要控制挤压机与钢筋轴线垂直，挤压方向是由中部至四周。套筒钢筋挤压方法在使用前要注意以下准备工作：将钢筋结构的木屑、泥沙及油污等杂物清除干净；对套筒尺寸进行检查，并且检验套筒和钢筋是否合适，若有不合适的地方应该马上更换；找到钢筋连接口的位置并加以标志；对套筒挤压设备进行细致的检查。
3混凝土工程施工技术及管理对策
3.1严格控制混凝土配合比
严格控制混凝土配合比是预防混凝土质量通病的一个重要环节。在施工前，应反复验证混凝土的配合比，选择最适合本工程的最佳混凝土配合比。优选供应原材料的厂家，预防由于原材料不合格造成的质量问题；应优选低水化热的水泥，并适当减少水泥用量，防止由于过高水化热引起混凝土温升过高；混凝土拌合过程中，严格控制骨料的级配，水灰比控制在大约0.55之下，砂率控制在大约40-50%为宜，尽量控制拌合料中的砂、石将含泥量到1%之内；水泥的用量控制在450kg/m3 左右。
3.2混凝土浇筑
在混凝土的施工过程中，应严格按照施工验收规范和技术规范施工。在浇筑过程中，采取分层下料的方法，从根部开始浇筑，并对混凝土分层振捣，配备分层标杆来控制分层的厚度，振捣棒从模板的中间部位插进去，向模板四周慢慢扩散振捣，振捣结束后，慢慢均匀拔出振捣棒，保证混凝土气泡排除干净。对于厚大体积混凝土的浇筑，在施工之前需详细考虑水化热的影响，提前采取埋设散热孔和通水排热等措施对混凝土进行降温，防止混凝土内部出现温度过高的情况，降低内外温差。施工时需控制好混凝土的保护层厚度，以确保混凝土的密实和强度，减少露筋、蜂窝、麻面等削弱混凝土抗碳化能力的影响因素，减缓混凝土保护层的碳化，减少顺筋裂缝的产生，保证钢筋混凝土楼板的耐久性。
3.3混凝土养护
要注重对混凝土做好前期养护，当浇筑完毕，应及早使用吸水性良好的材料（如草垫、麻袋、锯末等）对裸露的浇筑结构进行覆盖。初期要使用喷洒的方法进行浇水养护，过几日以后可以用水管进行浇水，具体浇洒情况要以确保覆盖物持续处于湿润状态为宜。同时要做好温度控制，当混凝土内部与表面的温差有超过25°C趋势 时，应及时做好保温调整。如果处于炎热的夏季施工，应该对混凝土加强冷水降温养护，水温与混凝土温度的差异不宜超过20°C。当冬季施工时，则要注意加热养护，可以通过使用保温模板等保温材料防治冷空气侵蚀。
结束语
在进行高层建筑施工时，施工单位必须根据实际情况，制定合理的施工方案，科学的选择施工技术，并加强施工过程管理，确保高层建筑的施工质量符合相关规定，从而为高层建筑的社会效益和经济效益提供保障。
参考文献：
[1]闫震，王海周.高层建筑施工质量管理控制措施探析[J].中国新技术新产品，2010（6）.
[2]韦思转.论述高层建筑结构工程的施工质量控制措施[J].建材与装饰旬刊.2011（10）.
[3]张春野.浅析高层建筑施工中的若干问题与控制要点[J].科技创新与应用.2012（07）.
[4]王建清.钢筋混凝土结构房屋建筑混凝土施工及后浇带技术探究[J].中华民居（下旬刊），2013（12）.
关键词：高层；钢筋；混凝土；模板；施工技术
引言
伴随着社会、经济的快速发展，以及人民生活水平的不断提高，人们对建筑物的高度和质量提出了更高的要求。伴随着钢筋混凝土在建筑工程施工中的大量使用，不仅大大地提高了建筑物的施工质量，同时大大促进了建筑业的迅猛发展。钢筋混凝土工程主要施工材料模板、钢筋和混凝土，三种不同材质的材料之间相辅相成，各自发挥自身优势，塑造了一个个能抵抗强大外力作用的建筑成品。
1模板工程施工技术及管理对策
1.1模板的选型与制作
现阶段，我国混凝土建筑结构模板施工中使用的模板多为木胶合板，在实际施工过程中，常常采用在模板表面涂防水膜的措施，有效减少胶合板对水分的吸收。混凝土建筑结构模板的制作需要进行切板，钻孔，锯板等工艺，在此过程中需要严格执行相应工艺的技术标准，保证模板处于水平的位置。在完成模板制作过程后，还要在模板的相应位置涂上防水漆。
1.2模板的安装与混凝土浇筑
通常模板上标有编号，在混凝土施工安装时，需要根据模板上标有的编号按顺序安装。并且要慢起轻放，避免旋转或撞击脚手架等物体，防止模板遭到破坏。模板定位前，要检查面板是否对齐，校正结束后方可安装连接件进行模板加固。接下来便是混凝土建筑结构模板施工技术的核心步骤混凝土浇筑。首先，要进行模板内部的杂质清理，保证模板内部的质量符合施工标准。在浇筑过程中，采取分层下料的方法，从根部开始浇筑，并对混凝土分层振捣，配备分层标杆来控制分层的厚度，振捣棒从模板的中间部位插进去，向模板四周慢慢扩散振捣，振捣结束后，慢慢均匀拔出振捣棒，保证混凝土气泡排除干净。
1.3模板的拆除与养护
在符合验收要求的前提下，根据混凝土试件的强度，严格控制拆模时间，制定适宜的拆模方案。拆模的顺序与安装的顺序正好相反，进行模板的拆除之前，要先拆除模板之间的对位螺栓以及各种连接件，然后再将拉绳松开，使模板与墙体脱开。最后将拆掉的模板放在支撑上，清理表面杂物，并对缺陷部分进行修补，在均匀涂刷脱模剂后放置备用。在进行模板的拆除后，要立即进行相应的混凝土养护，通常是选择定制的塑料薄膜套对混凝土进行包裹。
2钢筋工程施工技术及管理对策
2.1原材料控制
在钢筋工程施工开始之前，必须加强对其所选用原料质量的检查工作，通过严把质量关来避免不合格产品流入生产环节。第一，要选择规模较大、相关认证完善的大型钢筋生产厂家，并确定其出产的产品有着年检合格证明和质量证明书。第二，在选购钢筋时还要做好抽样检查工作，对抽样合格率不达标的企业，即使其拥有生产合格证明，也不能采用。第三，对采购回来的钢筋，应派专人进行管理和监管工作。不同型号、不同规格、不同用途的钢筋要进行分类摆放，并标注好相关参数。另外，钢筋的放置地点应严格遵循其与地面高度之间相关规定，这能避免钢筋因受潮等外界因素影响而发生生锈等质量问题。
2.2钢筋绑扎和安装
施工中对钢筋的绑扎和安装是一个较为复杂的环节，有一定的专业性要求。第一，钢筋绑扎前的准备工作一般是对钢筋的型号和精确度的检查，要根据料单对其质量和数量进行严格的核对，对于不符合的要及时的修改和更换，保证绑扎和安装工作的顺利进行。第二，绑扎钢筋时，首先要用铁扎丝在钢筋交錯点的位置进行钢筋的固定，要运用正确的绑扎技巧，提高钢筋结构的耐久性，如果是关键部位的绑扎就需要多次反复的进行绑扎，在同一水平直线上的相邻绑扣要以“八”字型绑扎，并且它的相邻绑扣露头部分要以正反交错的方向绑扎。第三，在对钢筋进行安装时，要用粉笔把钢筋的安放位置进行画圈点线予以明确，钢筋在插入时也要用红色标识区分插入的位置。对于不同施工位置的标注要按照施工的具体要求进行标识，一般主要的标识位置是底板钢筋摆放线、底板上柱、墙和门洞的位置线、板筋、梁主筋以及梁箍筋摆放线等。另外，钢筋下方的网片要设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或者是塑料卡，板的上部网片要设置在短向钢筋的两端位置，沿着长向钢筋方向进行钢筋支墩的设置。
2.3机械连接技术
机械连接技术一般运用套筒钢筋挤压方法，主要由于该方法有着较高要求，要由专业人员操作，同时在操作前要对器具规格及质量进行检查，确保全部材料与操作要求相符。在挤压操作中，要控制挤压机与钢筋轴线垂直，挤压方向是由中部至四周。套筒钢筋挤压方法在使用前要注意以下准备工作：将钢筋结构的木屑、泥沙及油污等杂物清除干净；对套筒尺寸进行检查，并且检验套筒和钢筋是否合适，若有不合适的地方应该马上更换；找到钢筋连接口的位置并加以标志；对套筒挤压设备进行细致的检查。
3混凝土工程施工技术及管理对策
3.1严格控制混凝土配合比
严格控制混凝土配合比是预防混凝土质量通病的一个重要环节。在施工前，应反复验证混凝土的配合比，选择最适合本工程的最佳混凝土配合比。优选供应原材料的厂家，预防由于原材料不合格造成的质量问题；应优选低水化热的水泥，并适当减少水泥用量，防止由于过高水化热引起混凝土温升过高；混凝土拌合过程中，严格控制骨料的级配，水灰比控制在大约0.55之下，砂率控制在大约40-50%为宜，尽量控制拌合料中的砂、石将含泥量到1%之内；水泥的用量控制在450kg/m3 左右。
3.2混凝土浇筑
在混凝土的施工过程中，应严格按照施工验收规范和技术规范施工。在浇筑过程中，采取分层下料的方法，从根部开始浇筑，并对混凝土分层振捣，配备分层标杆来控制分层的厚度，振捣棒从模板的中间部位插进去，向模板四周慢慢扩散振捣，振捣结束后，慢慢均匀拔出振捣棒，保证混凝土气泡排除干净。对于厚大体积混凝土的浇筑，在施工之前需详细考虑水化热的影响，提前采取埋设散热孔和通水排热等措施对混凝土进行降温，防止混凝土内部出现温度过高的情况，降低内外温差。施工时需控制好混凝土的保护层厚度，以确保混凝土的密实和强度，减少露筋、蜂窝、麻面等削弱混凝土抗碳化能力的影响因素，减缓混凝土保护层的碳化，减少顺筋裂缝的产生，保证钢筋混凝土楼板的耐久性。
3.3混凝土养护
要注重对混凝土做好前期养护，当浇筑完毕，应及早使用吸水性良好的材料（如草垫、麻袋、锯末等）对裸露的浇筑结构进行覆盖。初期要使用喷洒的方法进行浇水养护，过几日以后可以用水管进行浇水，具体浇洒情况要以确保覆盖物持续处于湿润状态为宜。同时要做好温度控制，当混凝土内部与表面的温差有超过25°C趋势 时，应及时做好保温调整。如果处于炎热的夏季施工，应该对混凝土加强冷水降温养护，水温与混凝土温度的差异不宜超过20°C。当冬季施工时，则要注意加热养护，可以通过使用保温模板等保温材料防治冷空气侵蚀。
结束语
在进行高层建筑施工时，施工单位必须根据实际情况，制定合理的施工方案，科学的选择施工技术，并加强施工过程管理，确保高层建筑的施工质量符合相关规定，从而为高层建筑的社会效益和经济效益提供保障。
参考文献：
[1]闫震，王海周.高层建筑施工质量管理控制措施探析[J].中国新技术新产品，2010（6）.
[2]韦思转.论述高层建筑结构工程的施工质量控制措施[J].建材与装饰旬刊.2011（10）.
[3]张春野.浅析高层建筑施工中的若干问题与控制要点[J].科技创新与应用.2012（07）.
[4]王建清.钢筋混凝土结构房屋建筑混凝土施工及后浇带技术探究[J].中华民居（下旬刊），2013（12）.