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摘要：在改革开放的新时期，我国的综合经济在快速的发展，社会在不断的进步，我国的化工行业发展十分迅速，在化工生产领域中，安全生产是全体员工的生命线，对化工企业的可持续发展有着直接影响。在科学技术水平不断提升的背景下，自动化控制系统得以出现，并应用到诸多行业中。这些年化工企业的安全事故不断发生，在社会上引起热议，尤其是最近的化工厂爆炸事件，更是将化工企业的安全生产推向风口浪尖。化工企业为对生产过程中的安全风险进行有效控制，降低人身与财产损失，实现其自动化与现代化，逐渐开始应用自动控制系统，并且在应用中取得了良好的效果。本文首先对化工自动化的意义进行阐述，进而对化工安全生产的特点以及化工自动化的目的进行分析，最后对自动控制系统在化工安全生产中的应用进行探讨，希望通过本文的分析能提升化工企业的自动化水平，减少安全事故的发生。
关键词：自动化控制;化工企业;安全生产;应用
随着计算机技术的发展和应用，自动控制理论和技术在现代化工大中型工业中高新技术领域的应用也愈来愈广泛。不仅如此，自动控制技术的应用范圍现在已扩展到医学、环境等许多社会生活领域中，成为现代社会生活中不可缺少的一部分。如何将自动控制系统在现代化化工企业中安全、稳定、合理地应用，已经成为所有自控专业技术人员所关注的首要问题。这对于提高生产效率、降低劳动力操作强度以及促进大型化工行业的自动控制系统的建设和发展都有非常重要的理论和实际意义。
1安全仪表生产领域的自动化控制技术应用实践
对于化工产品而言，其自身的不稳定性直接决着其高技术和高标准要求，尤其是化工生产过程中的压力、温湿度以及压强等环境要求，需对成品条件进行严格控制，以免发生安全事故。实践中可以看到，诸如此类的问题和要求不易监测与实现，因此需要借助现代智能化仪表系统和设备。现代自动化控制技术和平台的引入，可对生产系统运行情况进行实时监控，对生产环境条件及其要求进行检测，以此来确保生产可控性以及安全性。
2自动控制系统在化工安全生产中的应用
2.1系统监测
仪表监测在化工生产过程中是十分重要的环节，对化工安全生产有着深刻影响，通过仪表监测，能及时让工作人员发现生产过程中的安全隐患，并采取可靠的方式进行处理，防止安全事故的扩大，减少对化工企业造成的经济损失。仪表监测包括多项内容，比如温度、压力、流量、湿度等，对这些数据信息进行实时的监测与掌握，可以及时发现潜在的故障，并找到故障发生的原因。
2.2安全自动化设备应用
化学品的生产活动拥有极强的危险性。这不单单是因为其中有各种有害化学物质存在，而且还会受到很多其它风险因素的影响。一旦有一个环节不能及时响应都会有极大几率影响到工作人员的人身安全，或者导致生产设备的损坏。
2.3过程监测和故障诊断系统
尽管说这几年来在化工生产的过程之中都会普遍使用到自动化控制技术，但是该项技术的模型监测是具有很大的难度的，而且对于整个过程也不方便进行把控。针对这种情况企业在具体使用的过程之中通常会采用数据库分析诊断的方法来有效的代替原始的模型监测，具体的操作方法就是首先向数据库发送分析好的数据结果，等到模块激活之后管理人员就会对数据库的所有信息进行分析。而通过这种方式的话就可以对化工生产的整个过程实行监控，通过监控就可以及时发现化工生产过程之中出现的故障，除此之外还可以了解到化工生产故障发生的原因以及时间等详细数据，之后还有专门的人员会根据自动化控制系统给出的信息制定科学的解决方案。
2.4计算功能的控制
计算机在各行各业中的应用十分广泛，对提升企业自动化控制能力等方面发挥着重要作用。在化工安全生产中自动控制系统的应用，需要对计算机的控制能力进行提升，保证化工安全生产过程中，自动控制系统的安全性可靠性需要高效的自动控制系统，需要计算机发挥其重要作用。在化工仪表中应用微型计算机，能确保仪表正常运行的同时，对相关的数据信息进行精准的计算，为仪表的运行提供保障。同时化工比较强大的计算能力，能降低工作人员的计算强度，确保计算的精准性。在微型计算机高效的计算能力下，仪表的精准度大幅提升，为化工安全生产打下坚实基础。
2.5设备自动联锁报警与检测
化工企业生产过程中，各种设备安全高负荷运行，对温度、压力等指标的监测有较高的要求。对于自动化控制技术手段而言，其可根据高温、高湿以及高压环境自动化控制，一旦生产环节出现意外，则装置设备就会自动连锁警报。自动控制技术的应用，可以有效保证各种工艺设备可靠运行，从而为操作与维修人员消除事故以及维修设备等提供重要参考依据。同时，还可以做出有效的解决方案，大大提高事故问题处理效率。同时，自动化控制技术在现代化工设备运行过程中可实现自动化检测管理，客观而言造成安全事故的主要因素之一是设备故障。
2.6化工安全生产管理系统中的ESD应用实践
除对生产过程进行实时监控外，还应当对系统中的关键参数进行专门监控。值得一提的是 ESD 系统，其基于上述理念作用于关键工艺参数之上，并通过参数标准对超标准机械设备强行急停，以此来取代生产管理过程检测控制。该系统针对性非常的强，而且能够在较为紧急的情况下确保机械设备以及工作人员的人身安全，对于避免事故问题的发生具有非常重要的作用。随着科技水平的不断提高，ESD 系统逐渐完善。其中，控制单元从原来的继电器逐渐转化成了 PLC，有效解决了节点黏住等问题，而且缩短了系统回复时间，大大降低了故障发现难度。此外，基于产品性能的考虑，PLC 本身体积相对较小，而且非常的灵活，有效降低了机械设备的运维成本和难度。同时，其可编程控制 PLC 控制结构更加的严谨，可根据具体情况方便修改程序。其自动化诊断功能较之于以往的继电器控制单元而言，降低了检测以及维修难度。基于PLC 技术的上述优势，ESD 系统方可更好地发挥其紧急控制作用，在现代化工生产行业得以有效的应用。
3结语
在化工生产的过程之中有效的使用自动化控制系统就能够在减轻操作人员工作压力的同时为企业节省大量的人员成本，另外还能够在很大程度上简化企业生产的工序。另一方面就是自动化控制系统的有效应用还能够满足现代化工生产的要求，因此化工企业在未来的发展之中就必须要结合自动化控制系统的实际应用来不断的进行创新，同时进一步提高该项系统的自动处置装置才能发挥其最大的功能。
参考文献：
[1]李茜倩，王晓南.浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用[J].河南科技，2014（10）：110.
[2]王立民.巧用文件替换解决锅炉上位机在报警确认操作导致死机故障的案例分析[J].中国化工贸易，2013（7）：60-61.
[3]翟丽英.信息化背景下化工安全生产过程中的自动化控制分析[J].科学与信息化，2017（3）：84-85.
（作者单位：山东亦安咨询有限公司）
关键词：自动化控制;化工企业;安全生产;应用
随着计算机技术的发展和应用，自动控制理论和技术在现代化工大中型工业中高新技术领域的应用也愈来愈广泛。不仅如此，自动控制技术的应用范圍现在已扩展到医学、环境等许多社会生活领域中，成为现代社会生活中不可缺少的一部分。如何将自动控制系统在现代化化工企业中安全、稳定、合理地应用，已经成为所有自控专业技术人员所关注的首要问题。这对于提高生产效率、降低劳动力操作强度以及促进大型化工行业的自动控制系统的建设和发展都有非常重要的理论和实际意义。
1安全仪表生产领域的自动化控制技术应用实践
对于化工产品而言，其自身的不稳定性直接决着其高技术和高标准要求，尤其是化工生产过程中的压力、温湿度以及压强等环境要求，需对成品条件进行严格控制，以免发生安全事故。实践中可以看到，诸如此类的问题和要求不易监测与实现，因此需要借助现代智能化仪表系统和设备。现代自动化控制技术和平台的引入，可对生产系统运行情况进行实时监控，对生产环境条件及其要求进行检测，以此来确保生产可控性以及安全性。
2自动控制系统在化工安全生产中的应用
2.1系统监测
仪表监测在化工生产过程中是十分重要的环节，对化工安全生产有着深刻影响，通过仪表监测，能及时让工作人员发现生产过程中的安全隐患，并采取可靠的方式进行处理，防止安全事故的扩大，减少对化工企业造成的经济损失。仪表监测包括多项内容，比如温度、压力、流量、湿度等，对这些数据信息进行实时的监测与掌握，可以及时发现潜在的故障，并找到故障发生的原因。
2.2安全自动化设备应用
化学品的生产活动拥有极强的危险性。这不单单是因为其中有各种有害化学物质存在，而且还会受到很多其它风险因素的影响。一旦有一个环节不能及时响应都会有极大几率影响到工作人员的人身安全，或者导致生产设备的损坏。
2.3过程监测和故障诊断系统
尽管说这几年来在化工生产的过程之中都会普遍使用到自动化控制技术，但是该项技术的模型监测是具有很大的难度的，而且对于整个过程也不方便进行把控。针对这种情况企业在具体使用的过程之中通常会采用数据库分析诊断的方法来有效的代替原始的模型监测，具体的操作方法就是首先向数据库发送分析好的数据结果，等到模块激活之后管理人员就会对数据库的所有信息进行分析。而通过这种方式的话就可以对化工生产的整个过程实行监控，通过监控就可以及时发现化工生产过程之中出现的故障，除此之外还可以了解到化工生产故障发生的原因以及时间等详细数据，之后还有专门的人员会根据自动化控制系统给出的信息制定科学的解决方案。
2.4计算功能的控制
计算机在各行各业中的应用十分广泛，对提升企业自动化控制能力等方面发挥着重要作用。在化工安全生产中自动控制系统的应用，需要对计算机的控制能力进行提升，保证化工安全生产过程中，自动控制系统的安全性可靠性需要高效的自动控制系统，需要计算机发挥其重要作用。在化工仪表中应用微型计算机，能确保仪表正常运行的同时，对相关的数据信息进行精准的计算，为仪表的运行提供保障。同时化工比较强大的计算能力，能降低工作人员的计算强度，确保计算的精准性。在微型计算机高效的计算能力下，仪表的精准度大幅提升，为化工安全生产打下坚实基础。
2.5设备自动联锁报警与检测
化工企业生产过程中，各种设备安全高负荷运行，对温度、压力等指标的监测有较高的要求。对于自动化控制技术手段而言，其可根据高温、高湿以及高压环境自动化控制，一旦生产环节出现意外，则装置设备就会自动连锁警报。自动控制技术的应用，可以有效保证各种工艺设备可靠运行，从而为操作与维修人员消除事故以及维修设备等提供重要参考依据。同时，还可以做出有效的解决方案，大大提高事故问题处理效率。同时，自动化控制技术在现代化工设备运行过程中可实现自动化检测管理，客观而言造成安全事故的主要因素之一是设备故障。
2.6化工安全生产管理系统中的ESD应用实践
除对生产过程进行实时监控外，还应当对系统中的关键参数进行专门监控。值得一提的是 ESD 系统，其基于上述理念作用于关键工艺参数之上，并通过参数标准对超标准机械设备强行急停，以此来取代生产管理过程检测控制。该系统针对性非常的强，而且能够在较为紧急的情况下确保机械设备以及工作人员的人身安全，对于避免事故问题的发生具有非常重要的作用。随着科技水平的不断提高，ESD 系统逐渐完善。其中，控制单元从原来的继电器逐渐转化成了 PLC，有效解决了节点黏住等问题，而且缩短了系统回复时间，大大降低了故障发现难度。此外，基于产品性能的考虑，PLC 本身体积相对较小，而且非常的灵活，有效降低了机械设备的运维成本和难度。同时，其可编程控制 PLC 控制结构更加的严谨，可根据具体情况方便修改程序。其自动化诊断功能较之于以往的继电器控制单元而言，降低了检测以及维修难度。基于PLC 技术的上述优势，ESD 系统方可更好地发挥其紧急控制作用，在现代化工生产行业得以有效的应用。
3结语
在化工生产的过程之中有效的使用自动化控制系统就能够在减轻操作人员工作压力的同时为企业节省大量的人员成本，另外还能够在很大程度上简化企业生产的工序。另一方面就是自动化控制系统的有效应用还能够满足现代化工生产的要求，因此化工企业在未来的发展之中就必须要结合自动化控制系统的实际应用来不断的进行创新，同时进一步提高该项系统的自动处置装置才能发挥其最大的功能。
参考文献：
[1]李茜倩，王晓南.浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用[J].河南科技，2014（10）：110.
[2]王立民.巧用文件替换解决锅炉上位机在报警确认操作导致死机故障的案例分析[J].中国化工贸易，2013（7）：60-61.
[3]翟丽英.信息化背景下化工安全生产过程中的自动化控制分析[J].科学与信息化，2017（3）：84-85.
（作者单位：山东亦安咨询有限公司）