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针对古城煤矿S1301首采工作面采煤工艺由大采高一次采全厚综采变更为大采高放顶煤综采,文章从生产能力、生产安全、回采率、顶煤冒放性及实践经验等方面进行了分析论证,认为放顶煤采煤工艺更适用于S1301首采工作面.
古城煤矿S1301工作面采煤工艺变更探究
【摘 要】
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针对古城煤矿S1301首采工作面采煤工艺由大采高一次采全厚综采变更为大采高放顶煤综采,文章从生产能力、生产安全、回采率、顶煤冒放性及实践经验等方面进行了分析论证,认为放顶煤采煤工艺更适用于S1301首采工作面.
【机 构】
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山西煤炭运销集团长治有限公司,山西 长治 047100
【出 处】
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煤
【发表日期】
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2022年1期
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针对通合煤业2101工作面回采过程中常常穿越原有采空区,极易出现顶板垮落与煤壁片帮等问题,提出采用预注浆加固技术进行治理.在2101回采巷道每隔10 m布置1组钻孔,每组钻孔设置Ⅰ、Ⅱ两个钻孔,长度分别为45 m和95 m,Ⅰ号钻孔距底板高度1300 mm,Ⅱ号钻孔距底板高度1700 mm,注浆材料为双液水泥(粉煤灰)-水玻璃浆液,水玻璃:水泥(粉煤灰)浆液=1:20.经过现场试验,浆液在注浆后1周左右凝结硬化并对巷道围岩变形起到有效的约束作用.
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为了解决洗煤厂用滤布传统人工裁剪加工造成的劳动强度大、效率低、精度差、裁剪损耗较多等问题,通过设计研发激光滤布自动切割机,代替了传统手工裁剪,实现了全程自动化作业,做到了高效率、高精度、低损耗地切割滤布,实现了减人增效和提效增效.
文章针对韩家洼煤矿22号煤层综放工作面坚硬顶板条件下顶板初次垮落步距大的实际情况,将深孔预裂爆破技术首次应用于22205工作面.现场钻孔窥视检验结果显示,孔内完整的围岩在爆破后出现了显著的竖向张拉裂隙,甚至还有裂隙贯通的情况,利用矿压观测结果显示,采用深孔预裂爆破后,22205工作面初次来压步距为55 m,而临近未采取深孔预裂爆破时的初次来压步距约为70 m,顶板初次来压步距提前了约15 m.本次研究成果可为综放工作面坚硬顶板弱化处理提供技术实践参考.
为提高矿井排水能力以及排水系统的可靠性,文章提出一种基于PLC的自动化排水监控系统,该系统可在地面远程监控井下水泵房设备及水位,具备数据采集、排水设备运行状态监测及控制、故障预警等功能.以+650 m水平中泵房为工程实例,对自动化排水监控系统结构、功能以及传感器布置等进行设计,并通过在地面模拟井下环境对自动化排水监控系统的运行情况进行调试.现场应用后,自动化排水监控系统可平稳、可靠运行,在一定程度上提升了矿井排水系统的可靠性,并为后期无人化改造创造了良好条件.
煤矿井下掘进工作面生产时会产生大量的煤尘,为改善工作环境,工作面都设置有防尘水幕.但传统的防尘水幕防尘效果差,给矿井安全生产造成了较大的安全隐患,也严重影响了工人的身体健康.鉴于此,设计了一种新型掘进工作面全自动降尘水幕装置,该装置能够和工作面掘进机、钻机等实现连锁,掘进机或钻机开启时自动开启喷雾,停机后延时关闭喷雾,在满足灭尘效果的同时达到节水效果.同时,在人员通过防尘帘时,通过开启或关闭不同的洒水喷头,在保证不间断灭尘的同时,不会淋湿通过人员的衣物.
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