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【摘要】建筑工程深基坑施工涉及技术面较广,在具体的施工过程中针对深基坑施工技术问题要进行特别的研究,本文将综合工程实例综述建筑工程深基坑施工技术,仅作参考。
【关键词】建筑工程;深基坑;施工技术;工程实例
1、工程概况
XX建筑工程的基坑占地面积约为10O00m2,基坑的深度达7m,该施工地点南、东和北三个方向的边界距离基坑边缘约1550m,而距离基坑边缘100m范围以内是本项目的广场。具体的深基坑支护方案如下:
(1)利用+560深层水泥搅拌桩作防水处理,单排桩的中心水平间距约为350,两桩之间搭接为200,南向位高,经过图纸会审后,南向边桩的中心水平间距修改300,两桩之间搭接为250。其中,东北向5-5剖面采用三排桩,两桩之间搭接为150,每根桩的桩长约为8.02m,5-5剖面的前后两排桩间需另施做+140孔,+88×4钢管超前支护桩,每根桩的桩长约为12.00m,两桩间距为0.80m。
(2)各个剖面的放坡为1.20m,设计坡度为1:1,上部平台的宽度为2.00m,其破面议喷射混凝土进行处理。
(3)各个支护剖面设置5组锚杆,最低条束与基坑的底面保持600的高差,上部各个锚杆的垂距为1200,水平距离为1300,锚杆的长度设计为1020m,均采用Φ22~Φ28的螺纹钢筋。
(4)深基坑南向坡面根据施工条件考虑在锚杆的锚固层回填土方并夯实,下部三组锚杆的倾角扩大5°,且应适应已加长的锚杆。
(5)东北向基坑底部存在大量淤泥,该处在顶部压顶梁位置应增加水平横向的型钢角支架,可选用240a工字钢。水平横向支架的中间部位可增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱,支承在Φ350小径钻孔桩内部。
(6)喷射混凝土形成保护面板保证厚度不小于120,其混凝土的设计强度等级为 C25。
2、XX建筑工程深基坑施工的主要参数
2.1深层搅拌桩
(1)桩长:按照现场地质的剖面情况而定,最长桩不宜长于16.00m,最好控制在8m~16m之间;
(2)桩径:统一设计桩径为Φ550mm;
(3)桩排数:东北向设计3排,其他方位设计1排;
(4)桩芯距离:东北角为400mm,南向边部为300mm,其他方位为350mm;
(5)水泥的掺入量:东北角为18%,其他方位为12%~15%;
(6)水泥强度:设计水泥的强度等级为P.O.32.5;
(7)水灰比:混凝土的设计水灰比为O.50~0.55;
(8)控制搅拌桩的施工垂直度和搭接长度,桩体的垂直度偏差控制在桩长的0.5%以内。
2.2超前支护
(1)钻孔口径:根据设计桩径统一规定成孔口径为Φ140:
(2)桩长:设计桩长为12.00m;
(3)桩距:设计桩距为800mm;
(4)桩体的辅助材料:以Φ90×4的焊接钢管为主;
(5)压浆材料:以水灰比为0.52的P.O.32.5水泥净浆为主;
(6)钢管加工:每1m钢管对称打孔,孔径不小于8,且局部位置做成“V”字形缺口。
2.3非预应力锚杆
(1)开挖放坡:顶部预留1.20m宽,以坡度1:1放坡开挖,中、下部可采用垂直开挖;
(2)锚杆布置:喷锚坡面依上而下设置5组锚杆,其横向的间距为1.30m,纵向的间距为1.20m;
(3)锚杆的直径:设计采用Φ22螺纹钢筋;
(4)锚杆的倾角:宜在150°~200°之间;
(5)锚杆的长度:每根长约10m~18m;
(6)拉杆材料:可分别选用Φ22、Φ25和Φ28II的螺纹钢筋;
(7)压浆材料:采用设计水灰比为0.45的P.0.32.5砂浆;
(8)钢筋网材料:采用Φ8光圆钢筋,并以200×200网格式焊接成片;
(9)加强钢筋:采用Φ14螺纹钢筋按照锚杆的位置双向进行布置;
(10)喷射混凝土的强度等级:C25;
(11)喷射混凝土的厚度:130mm。
2.4型钢支撑
(1)型钢材料:240a号工字钢;
(2)钢管立柱:水平支撑中间结构增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱,支承在Φ350小径钻孔桩内部。
3、深基坑支护施工的具体流程
3.1水泥搅拌桩(图1)
(1)搅拌桩施工的相关设备要抵达指定位置,并对桩位进行对中和调平;
(2)搅拌桩设备就位即可启动电机钻头,以四档下沉,要求在下沉过程中边送浆边切土;
(3)根据设计配比制配投料水泥浆液,送浆之前需不停搅拌,保证浆液不出现离析现象;
(4)等待搅拌机的钻头下沉至设计深度以后,一边搅拌一边提起钻头,提升的速度控制在二档或二档以下;
(5)搅拌机钻头提起至设计桩顶标高即可重复下沉钻头并搅拌,控制浆液与孔内土体的搅拌均匀,重复下沉的速度同样控制在二档或二档以下;
(6)等待搅拌机钻头下沉至设计深度以后,一边喷浆一边搅拌并同步提升,直到搅拌机钻头提升至地面,这一过程的速度也应控制在二档或二档以下;
(7)综合冲洗灰浆泵和输浆管系统进行成孔冲洗,直到抽水返出清水。同时,清理钻头附着的软体并检查钻头是否磨损,如有磨损及时更换;
(8)整理搅拌机设备移至新的桩位,重复以上七个步骤的工作。
3.2超前钢管支护桩
(1)在对桩位进行测设复核无误后,钻机立即就位并调整平整度,下部采用枕木作为垫层以保证上部设备的平衡和稳定。同时,钻头对位桩芯要精确,检查无重大偏差后即可开孔。
(2)本项目钢管桩的设计长度均为12.00m,并采用XY-100型地质钻孔机,选择Φ130合金钻头,整个成孔过程保持泥浆循环,孔内的残渣要及时排出,泥浆的比重需控制在1.20左右。按照具体的设计要求来看,钻孔达到设计深度即可终孔。另外,钻至设计深度需清孔,主要利用大泵量清水孔进行扫孔,排出孔内残渣,直至返出清水。
(3)本项目所用Φ90钢管的切割均已气割法实现,而焊接则选用对中焊接。钢管的焊缝要满焊,不得出现漏焊问题。按照设计要求,钢管每隔1米需对称错开Φ8孔,底部开“V”形缺口。以吊机吊入的方式安放钢管,待钢管立直,稳定对中入孔。
(4)压浆设备选用BW150灌浆泵,压浆材料则选用32.5R普通硅酸盐水泥净浆。压密注浆控制压力为0.5MPa,净浆水灰比为0.50,形成浆体的强度不小于20 MPa。插入钻孔内的压浆导管配置4分焊接铁管,距离孔底100mm,自上而下依次压浆,直至孔口位置流出水泥浆即可。压浆完成,随即拔出压浆导管,清理压浆设备。入水泥浆体凝固收缩,孔内应及时补充水泥浆。
3.3喷射混凝土
喷头与受喷面保持垂直,并控制600mm~1000mm的水平临界距离。喷射施工中尤其要控制好混凝土的水灰比,喷射面要平整、润湿和无干斑等问题。喷射完毕后,终凝2小时后以洒水方式进行养生,养生时间一般不少于7天。另外,喷射面在挂设钢筋网片是在第一层混凝土喷射完成后进行,钢筋网片和土钉要连接牢固,保证第二层混凝土的喷射顺利进行。
4、结束语
综上所述,本文结合工程实例综述建筑工程深基坑施工技术。根据现场的地质条件和机械化水平,优化既经济又合理的基坑支护方案,采取先进施工工艺、精良施工设备和相关的施工技术保证措施,方能提高作业效率和保证工期要求。
参考文献
[1]易方元,陈卫华;综述土木工程中的深基坑支护施工技术[J];中国科技博览;2010,(36).
[2]能肖文,邵国建;深基坑及其支护工程的常用设计、施工方法的综述及展望[J];江苏建筑;2014,(S1).
[3]郭波;建筑工程深基坑施工需要注意的几个问题[J];中小企业管理与科技(上旬刊);2012,(09).
【关键词】建筑工程;深基坑;施工技术;工程实例
1、工程概况
XX建筑工程的基坑占地面积约为10O00m2,基坑的深度达7m,该施工地点南、东和北三个方向的边界距离基坑边缘约1550m,而距离基坑边缘100m范围以内是本项目的广场。具体的深基坑支护方案如下:
(1)利用+560深层水泥搅拌桩作防水处理,单排桩的中心水平间距约为350,两桩之间搭接为200,南向位高,经过图纸会审后,南向边桩的中心水平间距修改300,两桩之间搭接为250。其中,东北向5-5剖面采用三排桩,两桩之间搭接为150,每根桩的桩长约为8.02m,5-5剖面的前后两排桩间需另施做+140孔,+88×4钢管超前支护桩,每根桩的桩长约为12.00m,两桩间距为0.80m。
(2)各个剖面的放坡为1.20m,设计坡度为1:1,上部平台的宽度为2.00m,其破面议喷射混凝土进行处理。
(3)各个支护剖面设置5组锚杆,最低条束与基坑的底面保持600的高差,上部各个锚杆的垂距为1200,水平距离为1300,锚杆的长度设计为1020m,均采用Φ22~Φ28的螺纹钢筋。
(4)深基坑南向坡面根据施工条件考虑在锚杆的锚固层回填土方并夯实,下部三组锚杆的倾角扩大5°,且应适应已加长的锚杆。
(5)东北向基坑底部存在大量淤泥,该处在顶部压顶梁位置应增加水平横向的型钢角支架,可选用240a工字钢。水平横向支架的中间部位可增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱,支承在Φ350小径钻孔桩内部。
(6)喷射混凝土形成保护面板保证厚度不小于120,其混凝土的设计强度等级为 C25。
2、XX建筑工程深基坑施工的主要参数
2.1深层搅拌桩
(1)桩长:按照现场地质的剖面情况而定,最长桩不宜长于16.00m,最好控制在8m~16m之间;
(2)桩径:统一设计桩径为Φ550mm;
(3)桩排数:东北向设计3排,其他方位设计1排;
(4)桩芯距离:东北角为400mm,南向边部为300mm,其他方位为350mm;
(5)水泥的掺入量:东北角为18%,其他方位为12%~15%;
(6)水泥强度:设计水泥的强度等级为P.O.32.5;
(7)水灰比:混凝土的设计水灰比为O.50~0.55;
(8)控制搅拌桩的施工垂直度和搭接长度,桩体的垂直度偏差控制在桩长的0.5%以内。
2.2超前支护
(1)钻孔口径:根据设计桩径统一规定成孔口径为Φ140:
(2)桩长:设计桩长为12.00m;
(3)桩距:设计桩距为800mm;
(4)桩体的辅助材料:以Φ90×4的焊接钢管为主;
(5)压浆材料:以水灰比为0.52的P.O.32.5水泥净浆为主;
(6)钢管加工:每1m钢管对称打孔,孔径不小于8,且局部位置做成“V”字形缺口。
2.3非预应力锚杆
(1)开挖放坡:顶部预留1.20m宽,以坡度1:1放坡开挖,中、下部可采用垂直开挖;
(2)锚杆布置:喷锚坡面依上而下设置5组锚杆,其横向的间距为1.30m,纵向的间距为1.20m;
(3)锚杆的直径:设计采用Φ22螺纹钢筋;
(4)锚杆的倾角:宜在150°~200°之间;
(5)锚杆的长度:每根长约10m~18m;
(6)拉杆材料:可分别选用Φ22、Φ25和Φ28II的螺纹钢筋;
(7)压浆材料:采用设计水灰比为0.45的P.0.32.5砂浆;
(8)钢筋网材料:采用Φ8光圆钢筋,并以200×200网格式焊接成片;
(9)加强钢筋:采用Φ14螺纹钢筋按照锚杆的位置双向进行布置;
(10)喷射混凝土的强度等级:C25;
(11)喷射混凝土的厚度:130mm。
2.4型钢支撑
(1)型钢材料:240a号工字钢;
(2)钢管立柱:水平支撑中间结构增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱,支承在Φ350小径钻孔桩内部。
3、深基坑支护施工的具体流程
3.1水泥搅拌桩(图1)
(1)搅拌桩施工的相关设备要抵达指定位置,并对桩位进行对中和调平;
(2)搅拌桩设备就位即可启动电机钻头,以四档下沉,要求在下沉过程中边送浆边切土;
(3)根据设计配比制配投料水泥浆液,送浆之前需不停搅拌,保证浆液不出现离析现象;
(4)等待搅拌机的钻头下沉至设计深度以后,一边搅拌一边提起钻头,提升的速度控制在二档或二档以下;
(5)搅拌机钻头提起至设计桩顶标高即可重复下沉钻头并搅拌,控制浆液与孔内土体的搅拌均匀,重复下沉的速度同样控制在二档或二档以下;
(6)等待搅拌机钻头下沉至设计深度以后,一边喷浆一边搅拌并同步提升,直到搅拌机钻头提升至地面,这一过程的速度也应控制在二档或二档以下;
(7)综合冲洗灰浆泵和输浆管系统进行成孔冲洗,直到抽水返出清水。同时,清理钻头附着的软体并检查钻头是否磨损,如有磨损及时更换;
(8)整理搅拌机设备移至新的桩位,重复以上七个步骤的工作。
3.2超前钢管支护桩
(1)在对桩位进行测设复核无误后,钻机立即就位并调整平整度,下部采用枕木作为垫层以保证上部设备的平衡和稳定。同时,钻头对位桩芯要精确,检查无重大偏差后即可开孔。
(2)本项目钢管桩的设计长度均为12.00m,并采用XY-100型地质钻孔机,选择Φ130合金钻头,整个成孔过程保持泥浆循环,孔内的残渣要及时排出,泥浆的比重需控制在1.20左右。按照具体的设计要求来看,钻孔达到设计深度即可终孔。另外,钻至设计深度需清孔,主要利用大泵量清水孔进行扫孔,排出孔内残渣,直至返出清水。
(3)本项目所用Φ90钢管的切割均已气割法实现,而焊接则选用对中焊接。钢管的焊缝要满焊,不得出现漏焊问题。按照设计要求,钢管每隔1米需对称错开Φ8孔,底部开“V”形缺口。以吊机吊入的方式安放钢管,待钢管立直,稳定对中入孔。
(4)压浆设备选用BW150灌浆泵,压浆材料则选用32.5R普通硅酸盐水泥净浆。压密注浆控制压力为0.5MPa,净浆水灰比为0.50,形成浆体的强度不小于20 MPa。插入钻孔内的压浆导管配置4分焊接铁管,距离孔底100mm,自上而下依次压浆,直至孔口位置流出水泥浆即可。压浆完成,随即拔出压浆导管,清理压浆设备。入水泥浆体凝固收缩,孔内应及时补充水泥浆。
3.3喷射混凝土
喷头与受喷面保持垂直,并控制600mm~1000mm的水平临界距离。喷射施工中尤其要控制好混凝土的水灰比,喷射面要平整、润湿和无干斑等问题。喷射完毕后,终凝2小时后以洒水方式进行养生,养生时间一般不少于7天。另外,喷射面在挂设钢筋网片是在第一层混凝土喷射完成后进行,钢筋网片和土钉要连接牢固,保证第二层混凝土的喷射顺利进行。
4、结束语
综上所述,本文结合工程实例综述建筑工程深基坑施工技术。根据现场的地质条件和机械化水平,优化既经济又合理的基坑支护方案,采取先进施工工艺、精良施工设备和相关的施工技术保证措施,方能提高作业效率和保证工期要求。
参考文献
[1]易方元,陈卫华;综述土木工程中的深基坑支护施工技术[J];中国科技博览;2010,(36).
[2]能肖文,邵国建;深基坑及其支护工程的常用设计、施工方法的综述及展望[J];江苏建筑;2014,(S1).
[3]郭波;建筑工程深基坑施工需要注意的几个问题[J];中小企业管理与科技(上旬刊);2012,(09).