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【摘要】建筑工程深基坑施工涉及技术面较广，在具体的施工过程中针对深基坑施工技术问题要进行特别的研究，本文将综合工程实例综述建筑工程深基坑施工技术，仅作参考。
【关键词】建筑工程；深基坑；施工技术；工程实例
1、工程概况
XX建筑工程的基坑占地面积约为10O00m2，基坑的深度达7m，该施工地点南、东和北三个方向的边界距离基坑边缘约1550m，而距离基坑边缘100m范围以内是本项目的广场。具体的深基坑支护方案如下：
（1）利用+560深层水泥搅拌桩作防水处理，单排桩的中心水平间距约为350，两桩之间搭接为200，南向位高，经过图纸会审后，南向边桩的中心水平间距修改300，两桩之间搭接为250。其中，东北向5-5剖面采用三排桩，两桩之间搭接为150，每根桩的桩长约为8.02m，5-5剖面的前后两排桩间需另施做+140孔，+88×4钢管超前支护桩，每根桩的桩长约为12.00m，两桩间距为0.80m。
（2）各个剖面的放坡为1.20m，设计坡度为1：1，上部平台的宽度为2.00m，其破面议喷射混凝土进行处理。
（3）各个支护剖面设置5组锚杆，最低条束与基坑的底面保持600的高差，上部各个锚杆的垂距为1200，水平距离为1300，锚杆的长度设计为1020m，均采用Φ22～Φ28的螺纹钢筋。
（4）深基坑南向坡面根据施工条件考虑在锚杆的锚固层回填土方并夯实，下部三组锚杆的倾角扩大5°，且应适应已加长的锚杆。
（5）东北向基坑底部存在大量淤泥，该处在顶部压顶梁位置应增加水平横向的型钢角支架，可选用240a工字钢。水平横向支架的中间部位可增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱，支承在Φ350小径钻孔桩内部。
（6）喷射混凝土形成保护面板保证厚度不小于120，其混凝土的设计强度等级为 C25。
2、XX建筑工程深基坑施工的主要参数
2.1深层搅拌桩
（1）桩长：按照现场地质的剖面情况而定，最长桩不宜长于16.00m，最好控制在8m～16m之间；
（2）桩径：统一设计桩径为Φ550mm；
（3）桩排数：东北向设计3排，其他方位设计1排；
（4）桩芯距离：东北角为400mm，南向边部为300mm，其他方位为350mm；
（5）水泥的掺入量：东北角为18%，其他方位为12%～15%；
（6）水泥强度：设计水泥的强度等级为P.O.32.5；
（7）水灰比：混凝土的设计水灰比为O.50～0.55；
（8）控制搅拌桩的施工垂直度和搭接长度，桩体的垂直度偏差控制在桩长的0.5%以内。
2.2超前支护
（1）钻孔口径：根据设计桩径统一规定成孔口径为Φ140：
（2）桩长：设计桩长为12.00m；
（3）桩距：设计桩距为800mm；
（4）桩体的辅助材料：以Φ90×4的焊接钢管为主；
（5）压浆材料：以水灰比为0.52的P.O.32.5水泥净浆为主；
（6）钢管加工：每1m钢管对称打孔，孔径不小于8，且局部位置做成“V”字形缺口。
2.3非预应力锚杆
（1）开挖放坡：顶部预留1.20m宽，以坡度1：1放坡开挖，中、下部可采用垂直开挖；
（2）锚杆布置：喷锚坡面依上而下设置5组锚杆，其横向的间距为1.30m，纵向的间距为1.20m；
（3）锚杆的直径：设计采用Φ22螺纹钢筋；
（4）锚杆的倾角：宜在150°～200°之间；
（5）锚杆的长度：每根长约10m～18m；
（6）拉杆材料：可分别选用Φ22、Φ25和Φ28II的螺纹钢筋；
（7）压浆材料：采用设计水灰比为0.45的P.0.32.5砂浆；
（8）钢筋网材料：采用Φ8光圆钢筋，并以200×200网格式焊接成片；
（9）加强钢筋：采用Φ14螺纹钢筋按照锚杆的位置双向进行布置；
（10）喷射混凝土的强度等级：C25；
（11）喷射混凝土的厚度：130mm。
2.4型钢支撑
（1）型钢材料：240a号工字钢；
（2）钢管立柱：水平支撑中间结构增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱，支承在Φ350小径钻孔桩内部。
3、深基坑支护施工的具体流程
3.1水泥搅拌桩（图1）
（1）搅拌桩施工的相关设备要抵达指定位置，并对桩位进行对中和调平；
（2）搅拌桩设备就位即可启动电机钻头，以四档下沉，要求在下沉过程中边送浆边切土；
（3）根据设计配比制配投料水泥浆液，送浆之前需不停搅拌，保证浆液不出现离析现象；
（4）等待搅拌机的钻头下沉至设计深度以后，一边搅拌一边提起钻头，提升的速度控制在二档或二档以下；
（5）搅拌机钻头提起至设计桩顶标高即可重复下沉钻头并搅拌，控制浆液与孔内土体的搅拌均匀，重复下沉的速度同样控制在二档或二档以下；
（6）等待搅拌机钻头下沉至设计深度以后，一边喷浆一边搅拌并同步提升，直到搅拌机钻头提升至地面，这一过程的速度也应控制在二档或二档以下；
（7）综合冲洗灰浆泵和输浆管系统进行成孔冲洗，直到抽水返出清水。同时，清理钻头附着的软体并检查钻头是否磨损，如有磨损及时更换；
（8）整理搅拌机设备移至新的桩位，重复以上七个步骤的工作。
3.2超前钢管支护桩
（1）在对桩位进行测设复核无误后，钻机立即就位并调整平整度，下部采用枕木作为垫层以保证上部设备的平衡和稳定。同时，钻头对位桩芯要精确，检查无重大偏差后即可开孔。
（2）本项目钢管桩的设计长度均为12.00m，并采用XY-100型地质钻孔机，选择Φ130合金钻头，整个成孔过程保持泥浆循环，孔内的残渣要及时排出，泥浆的比重需控制在1.20左右。按照具体的设计要求来看，钻孔达到设计深度即可终孔。另外，钻至设计深度需清孔，主要利用大泵量清水孔进行扫孔，排出孔内残渣，直至返出清水。
（3）本项目所用Φ90钢管的切割均已气割法实现，而焊接则选用对中焊接。钢管的焊缝要满焊，不得出现漏焊问题。按照设计要求，钢管每隔1米需对称错开Φ8孔，底部开“V”形缺口。以吊机吊入的方式安放钢管，待钢管立直，稳定对中入孔。
（4）压浆设备选用BW150灌浆泵，压浆材料则选用32.5R普通硅酸盐水泥净浆。压密注浆控制压力为0.5MPa，净浆水灰比为0.50，形成浆体的强度不小于20 MPa。插入钻孔内的压浆导管配置4分焊接铁管，距离孔底100mm，自上而下依次压浆，直至孔口位置流出水泥浆即可。压浆完成，随即拔出压浆导管，清理压浆设备。入水泥浆体凝固收缩，孔内应及时补充水泥浆。
3.3喷射混凝土
喷头与受喷面保持垂直，并控制600mm～1000mm的水平临界距离。喷射施工中尤其要控制好混凝土的水灰比，喷射面要平整、润湿和无干斑等问题。喷射完毕后，终凝2小时后以洒水方式进行养生，养生时间一般不少于7天。另外，喷射面在挂设钢筋网片是在第一层混凝土喷射完成后进行，钢筋网片和土钉要连接牢固，保证第二层混凝土的喷射顺利进行。
4、结束语
综上所述，本文结合工程实例综述建筑工程深基坑施工技术。根据现场的地质条件和机械化水平，优化既经济又合理的基坑支护方案，采取先进施工工艺、精良施工设备和相关的施工技术保证措施，方能提高作业效率和保证工期要求。
参考文献
[1]易方元，陈卫华；综述土木工程中的深基坑支护施工技术[J]；中国科技博览；2010，（36）.
[2]能肖文，邵国建；深基坑及其支护工程的常用设计、施工方法的综述及展望[J]；江苏建筑；2014，（S1）.
[3]郭波；建筑工程深基坑施工需要注意的几个问题[J]；中小企业管理与科技（上旬刊）；2012，（09）.
【关键词】建筑工程；深基坑；施工技术；工程实例
1、工程概况
XX建筑工程的基坑占地面积约为10O00m2，基坑的深度达7m，该施工地点南、东和北三个方向的边界距离基坑边缘约1550m，而距离基坑边缘100m范围以内是本项目的广场。具体的深基坑支护方案如下：
（1）利用+560深层水泥搅拌桩作防水处理，单排桩的中心水平间距约为350，两桩之间搭接为200，南向位高，经过图纸会审后，南向边桩的中心水平间距修改300，两桩之间搭接为250。其中，东北向5-5剖面采用三排桩，两桩之间搭接为150，每根桩的桩长约为8.02m，5-5剖面的前后两排桩间需另施做+140孔，+88×4钢管超前支护桩，每根桩的桩长约为12.00m，两桩间距为0.80m。
（2）各个剖面的放坡为1.20m，设计坡度为1：1，上部平台的宽度为2.00m，其破面议喷射混凝土进行处理。
（3）各个支护剖面设置5组锚杆，最低条束与基坑的底面保持600的高差，上部各个锚杆的垂距为1200，水平距离为1300，锚杆的长度设计为1020m，均采用Φ22～Φ28的螺纹钢筋。
（4）深基坑南向坡面根据施工条件考虑在锚杆的锚固层回填土方并夯实，下部三组锚杆的倾角扩大5°，且应适应已加长的锚杆。
（5）东北向基坑底部存在大量淤泥，该处在顶部压顶梁位置应增加水平横向的型钢角支架，可选用240a工字钢。水平横向支架的中间部位可增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱，支承在Φ350小径钻孔桩内部。
（6）喷射混凝土形成保护面板保证厚度不小于120，其混凝土的设计强度等级为 C25。
2、XX建筑工程深基坑施工的主要参数
2.1深层搅拌桩
（1）桩长：按照现场地质的剖面情况而定，最长桩不宜长于16.00m，最好控制在8m～16m之间；
（2）桩径：统一设计桩径为Φ550mm；
（3）桩排数：东北向设计3排，其他方位设计1排；
（4）桩芯距离：东北角为400mm，南向边部为300mm，其他方位为350mm；
（5）水泥的掺入量：东北角为18%，其他方位为12%～15%；
（6）水泥强度：设计水泥的强度等级为P.O.32.5；
（7）水灰比：混凝土的设计水灰比为O.50～0.55；
（8）控制搅拌桩的施工垂直度和搭接长度，桩体的垂直度偏差控制在桩长的0.5%以内。
2.2超前支护
（1）钻孔口径：根据设计桩径统一规定成孔口径为Φ140：
（2）桩长：设计桩长为12.00m；
（3）桩距：设计桩距为800mm；
（4）桩体的辅助材料：以Φ90×4的焊接钢管为主；
（5）压浆材料：以水灰比为0.52的P.O.32.5水泥净浆为主；
（6）钢管加工：每1m钢管对称打孔，孔径不小于8，且局部位置做成“V”字形缺口。
2.3非预应力锚杆
（1）开挖放坡：顶部预留1.20m宽，以坡度1：1放坡开挖，中、下部可采用垂直开挖；
（2）锚杆布置：喷锚坡面依上而下设置5组锚杆，其横向的间距为1.30m，纵向的间距为1.20m；
（3）锚杆的直径：设计采用Φ22螺纹钢筋；
（4）锚杆的倾角：宜在150°～200°之间；
（5）锚杆的长度：每根长约10m～18m；
（6）拉杆材料：可分别选用Φ22、Φ25和Φ28II的螺纹钢筋；
（7）压浆材料：采用设计水灰比为0.45的P.0.32.5砂浆；
（8）钢筋网材料：采用Φ8光圆钢筋，并以200×200网格式焊接成片；
（9）加强钢筋：采用Φ14螺纹钢筋按照锚杆的位置双向进行布置；
（10）喷射混凝土的强度等级：C25；
（11）喷射混凝土的厚度：130mm。
2.4型钢支撑
（1）型钢材料：240a号工字钢；
（2）钢管立柱：水平支撑中间结构增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱，支承在Φ350小径钻孔桩内部。
3、深基坑支护施工的具体流程
3.1水泥搅拌桩（图1）
（1）搅拌桩施工的相关设备要抵达指定位置，并对桩位进行对中和调平；
（2）搅拌桩设备就位即可启动电机钻头，以四档下沉，要求在下沉过程中边送浆边切土；
（3）根据设计配比制配投料水泥浆液，送浆之前需不停搅拌，保证浆液不出现离析现象；
（4）等待搅拌机的钻头下沉至设计深度以后，一边搅拌一边提起钻头，提升的速度控制在二档或二档以下；
（5）搅拌机钻头提起至设计桩顶标高即可重复下沉钻头并搅拌，控制浆液与孔内土体的搅拌均匀，重复下沉的速度同样控制在二档或二档以下；
（6）等待搅拌机钻头下沉至设计深度以后，一边喷浆一边搅拌并同步提升，直到搅拌机钻头提升至地面，这一过程的速度也应控制在二档或二档以下；
（7）综合冲洗灰浆泵和输浆管系统进行成孔冲洗，直到抽水返出清水。同时，清理钻头附着的软体并检查钻头是否磨损，如有磨损及时更换；
（8）整理搅拌机设备移至新的桩位，重复以上七个步骤的工作。
3.2超前钢管支护桩
（1）在对桩位进行测设复核无误后，钻机立即就位并调整平整度，下部采用枕木作为垫层以保证上部设备的平衡和稳定。同时，钻头对位桩芯要精确，检查无重大偏差后即可开孔。
（2）本项目钢管桩的设计长度均为12.00m，并采用XY-100型地质钻孔机，选择Φ130合金钻头，整个成孔过程保持泥浆循环，孔内的残渣要及时排出，泥浆的比重需控制在1.20左右。按照具体的设计要求来看，钻孔达到设计深度即可终孔。另外，钻至设计深度需清孔，主要利用大泵量清水孔进行扫孔，排出孔内残渣，直至返出清水。
（3）本项目所用Φ90钢管的切割均已气割法实现，而焊接则选用对中焊接。钢管的焊缝要满焊，不得出现漏焊问题。按照设计要求，钢管每隔1米需对称错开Φ8孔，底部开“V”形缺口。以吊机吊入的方式安放钢管，待钢管立直，稳定对中入孔。
（4）压浆设备选用BW150灌浆泵，压浆材料则选用32.5R普通硅酸盐水泥净浆。压密注浆控制压力为0.5MPa，净浆水灰比为0.50，形成浆体的强度不小于20 MPa。插入钻孔内的压浆导管配置4分焊接铁管，距离孔底100mm，自上而下依次压浆，直至孔口位置流出水泥浆即可。压浆完成，随即拔出压浆导管，清理压浆设备。入水泥浆体凝固收缩，孔内应及时补充水泥浆。
3.3喷射混凝土
喷头与受喷面保持垂直，并控制600mm～1000mm的水平临界距离。喷射施工中尤其要控制好混凝土的水灰比，喷射面要平整、润湿和无干斑等问题。喷射完毕后，终凝2小时后以洒水方式进行养生，养生时间一般不少于7天。另外，喷射面在挂设钢筋网片是在第一层混凝土喷射完成后进行，钢筋网片和土钉要连接牢固，保证第二层混凝土的喷射顺利进行。
4、结束语
综上所述，本文结合工程实例综述建筑工程深基坑施工技术。根据现场的地质条件和机械化水平，优化既经济又合理的基坑支护方案，采取先进施工工艺、精良施工设备和相关的施工技术保证措施，方能提高作业效率和保证工期要求。
参考文献
[1]易方元，陈卫华；综述土木工程中的深基坑支护施工技术[J]；中国科技博览；2010，（36）.
[2]能肖文，邵国建；深基坑及其支护工程的常用设计、施工方法的综述及展望[J]；江苏建筑；2014，（S1）.
[3]郭波；建筑工程深基坑施工需要注意的几个问题[J]；中小企业管理与科技（上旬刊）；2012，（09）.