论文部分内容阅读
【摘 要】 机械产品的质量问题不容忽视，对机械产品的质量控制也必须严格、有序。故在本文中主要对机械产品质量的控制进行了详细的分析与探讨，以供参考。
【关键词】 机械产品；质量控制
一、影响机械产品质量的因素
（一）如何确定产品需求的质量
产品的需求并非通过设计、计算可以得出，而是要通过对产品用户的调查、了解用户的真实需求得到的。要想确定产品需求的质量，必须对客户的需求做出预先的了解，只有通过对产品的市场、客户有一个充分、全面的了解，才能了解客户对机械产品的需求所在，在接下来的设计制造中，才能有一个良好的开端和明确的方向。
（二）如何确定产品设计的质量
产品设计的质量出现偏差，最大的原因是在于缺少实地的考察和一味的模仿。有些机械产品的设计、制造、构思，往往都是建立在前人的基础之上，甚至是直接抄袭前人的技术思想，这样设计、制造出来的的机械产品是无法满足日益发展社会下客户、环境的需求的。只有通过对产品使用客户、产品使用环境、产品使用可能出现的多次情况作出全面、具体的分析，才能够满足产品设计的质量需求。
（三）如何确定产品制造过程中的质量
1、机械产品的生产手段。机械产品的生产手段说的就是机械产品的制造工艺方法、机械产品制造中所必须用到的设备、机械产品在加工至半成品时的工装和改善、机械产品在成品后的检测等的，这一系列过程都囊扩在机械产品的生产手段之内。机械产品的生产手段是否符合标准，是否能够满足设计计划中的需求，是否能够合理、稳定、快速的生产出合格的机械产品，是否能够在产品成品后满足经济性的需求，这些都是机械产品的生产手段所必须控制、解决的。
2、机械产品生产中涉及的人员素质。机械产品的设计制造中，任何一步都离不开工作人员的身影，因此所涉及的人员其专业素养，工作态度、工作水平等都将影响到机械产品的制造质量。只有提高工作中所涉及人员的素质和能力，才能够保证机械产品制造过程中的质量。
（四）如何确定机械产品使用中的质量
机械产品并非一次性商品，相反，往往大多数机械产品的使用寿命都极长。因此对机械产品的使用中和销售后的质量保证也是机械产品质量控制的问题之一。一个机械产品质量再好，也无法抵消用户每次使用中的误操和超负荷运转。常常对机械产品进行维护、进行按时的后期服务才是对机械产品使用质量的保障。
二、控制和提高机械产品质量的方法
（一）机械产品的质量控制必须贯穿整个制造过程
为了保证机械产品的质量，必须控制与机械产品生产有关的全部过程，而控制质量与质量控制是不同的两个概念。控制质量指的是产品本身的质量，而质量控制的着重点在于为了使产品达到预期的要求而做出的一系列技术活动和相应的工作作业。由于机械产品的质量评定不仅仅是主观上的质量本身，还包括客户本身对产品的客观评价，因此对机械产品的质量控制也必须从定性和定量的角度出发，进行对机械产品质量的控制。
1、从定性角度出发对机械产品的质量进行控制
（1）在机械产品项目决策阶段进行质量控制机械产品的质量不仅在于其产品本身，其市场、销售方面的问题也是其质量的关键。因此在对一个机械产品的项目决策前期，必须要对生产的机械产品的市场进行研究调查，对该产品目前的市场情况进行分析，对市场上存在，出现的信息进行收集，只有确认该产品的生产和使用满足社会发展需求，有其存在的价值、意义，在生产后能够拥有相對广阔的经济市场，才可以进行生产。
（2）在机械产品开发设计阶段进行质量控制
机械产品的质量问题往往可能出现在机械产品的开发设计阶段，因此对任何机械产品的开发、生产必须在开发设计阶段对产品的质量、目标，所需满足硬性条件进行规划和设计，并且满足一切在生产中所需要的资源、设备、人力、物力等问题，只有这样才能够满足机械产品开发制造的需求，让机械产品生产的工作能够顺利进行，保证产品的质量不受影响。
（3）在机械产品的生产制造过程进行质量控制
机械产品在生产之前必须做好充分准备，这一问题在机械产品的决策、开发设计阶段都应当进行全面的规划，在生产制造中，为了保证机械产品的质量控制，必须对机械产品的工艺准备质量做到最佳。工艺准备包括为了适应机械产品的生产所准备的相应材料、设备、能源、工程装备等的，这些工艺准备不仅要保证相应材料的质量，还要保证这些因素在综合起来之后能否按照正确、有效的方式方法完成预期的要求。
（4）在机械产品的交付和使用过程中进行质量控制
机械产品的交付问题是指从生产方取出成品直至到客户验收完毕后整个全部过程，这一过程包括产品在出库、入库时的操作问题、产品在运输、储存中的防护问题。机械产品在使用过程中，必须遵循相应的守则、规范，在机械产品的使用中要按时进行维护、检修，才能够保证机械产品运转良好，保证机械产品在使用过程中的质量。
2、从定量角度出发对机械产品的质量进行控制
定量与定性不同，定性的重点在于机械产品生产中所需注意的要点，而定量问题则是从数据上对机械产品的生产、装配、后期检验进行精确、彻底的控制。
机械产品从图纸设计开始，其产品的各项数据都必须严格遵守相关的量性规定，出现一点或多或少的偏差，都会对机械产品的质量产生极大影响。虽然有时少许问题在当前步骤无法体现出来，随着生产工艺一步步地进行下去，问题将会慢慢浮出水面，可能因为设计之初出现的微量误差导致整个机械产品的无法使用，零件无法装配，这对机械产品的质量是一种毁灭性的问题和打击，导致整个机械产品必须重新制作、设计。因此机械产品的定量分析必须做到严谨、有序。
（二）机械产品机械精度必须遵循有关规定
机械产品的精度，包括机械产品设计之初的计算精度、机械产品生产中所用到仪器的精度、机械产品工作中各个零部件的几何精度、机械产品在运转、工作过程中的运动精度和强度精度等等。因此只有在设计初期遵循相关规定和需求，对机械产品的结构精度进行合理的设计，在机械制造中对所需使用的原件和工具进行提前检测和调试、在产品零件工装中严格遵守设计图纸的步骤和程序，才能够满足机械产品精度的需求，才能够满足机械产品质量的需求。要想消除由精度误差所产生的对机械产品的精度影响，必须对机械产品的精度进行细化分析。本文将可能对机械产品质量产生影响的机械精度分为总体精度和单一精度。单一精度即是在机械产品制造中所涉及零件、步骤、操作中出现的种种精度问题，只要在机械产品的制造中多加以控制，对每一个步骤，每一处需要处理的部分按照规定进行操作，单一精度产生的误差是可以通过人为的控制降至允许范围之内的。然而总体精度则不同。 三、运用科学的控制手段来控制机械产品中出现的质量问题
任何产品的研发、生产都离不开四个阶段：PDAC。其中P代表计划（plan）D代表实施（DO），C代表检查（Check）A代表处理（Action）。这四个阶段是生产、处理任何产品的关键所在，在机械产品的质量控制中也离不开PDAC四个阶段。因此科学的运用PDAC阶段能够有效，合理的控制机械产品的质量。
（一）机械产品的计划阶段。在计划阶段中，为了使机械产品获得最大的经济利益，和相对顺利的制造过程，必须对机械产品的市场、所需满足的要求、目标进行调查。
（二）机械产品的实施阶段。在实施阶段中，是机械产品质量控制的关键，机械产品的生产在实施阶段中的步骤和所涉及的规范、条例最多，因此实施阶段必须严格，有序地进行。
（三）机械产品的检查阶段。检查阶段是对机械产品整体的一个检查，整个检查不仅是机械产品的运行是否良好，还在于机械产品能否拥有合格的质量，长久运行时间的预估和保证。检查阶段必须对机械产品做出性能的预估，通过实践检测、运行的来的数据、图纸等对机械产品自身的质量做出保证。
（四）机械产品的处理阶段。处理阶段是處理任何问题的关键阶段，在处理阶段中，必须对机械产品中存在的质量问题进行审查，并且寻找出机械产品中可能存在的质量问题，进行修正，以保证机械产品成为成品之时出现的质量缺陷问题得到彻底的解决。
总之，由于机械产品所涉及的领域大多十分精密且相对重要，很容易出现安全问题和事故，因此机械产品的质量问题一直是机械产品的生产中所必须注意的问题。在控制机械产品的质量问题时，必须先对其质量问题作出定性、定量的分析，并且从整体、局部出发找出其问题的关键所在，遵照国家相关守则的规定进行修正、解决。只有这样才能够真正解决机械产品中出现的质量问题。
参考文献：
[1]王春秀刘晶. 机械产品质量控制与管理[J]. 技术经济与管理研究200306：106.
[2]滕裕昌鄂卓茂刘长风宗伯华. 工程机械产品质量的综合评价体系[J]. 中国工程机械学报200301：91-95.
[3]何富其. 浅谈机械产品质量保证体系的意义及其提升策略[J]. 机械工业标准化与质量201206：23-25.
【关键词】 机械产品；质量控制
一、影响机械产品质量的因素
（一）如何确定产品需求的质量
产品的需求并非通过设计、计算可以得出，而是要通过对产品用户的调查、了解用户的真实需求得到的。要想确定产品需求的质量，必须对客户的需求做出预先的了解，只有通过对产品的市场、客户有一个充分、全面的了解，才能了解客户对机械产品的需求所在，在接下来的设计制造中，才能有一个良好的开端和明确的方向。
（二）如何确定产品设计的质量
产品设计的质量出现偏差，最大的原因是在于缺少实地的考察和一味的模仿。有些机械产品的设计、制造、构思，往往都是建立在前人的基础之上，甚至是直接抄袭前人的技术思想，这样设计、制造出来的的机械产品是无法满足日益发展社会下客户、环境的需求的。只有通过对产品使用客户、产品使用环境、产品使用可能出现的多次情况作出全面、具体的分析，才能够满足产品设计的质量需求。
（三）如何确定产品制造过程中的质量
1、机械产品的生产手段。机械产品的生产手段说的就是机械产品的制造工艺方法、机械产品制造中所必须用到的设备、机械产品在加工至半成品时的工装和改善、机械产品在成品后的检测等的，这一系列过程都囊扩在机械产品的生产手段之内。机械产品的生产手段是否符合标准，是否能够满足设计计划中的需求，是否能够合理、稳定、快速的生产出合格的机械产品，是否能够在产品成品后满足经济性的需求，这些都是机械产品的生产手段所必须控制、解决的。
2、机械产品生产中涉及的人员素质。机械产品的设计制造中，任何一步都离不开工作人员的身影，因此所涉及的人员其专业素养，工作态度、工作水平等都将影响到机械产品的制造质量。只有提高工作中所涉及人员的素质和能力，才能够保证机械产品制造过程中的质量。
（四）如何确定机械产品使用中的质量
机械产品并非一次性商品，相反，往往大多数机械产品的使用寿命都极长。因此对机械产品的使用中和销售后的质量保证也是机械产品质量控制的问题之一。一个机械产品质量再好，也无法抵消用户每次使用中的误操和超负荷运转。常常对机械产品进行维护、进行按时的后期服务才是对机械产品使用质量的保障。
二、控制和提高机械产品质量的方法
（一）机械产品的质量控制必须贯穿整个制造过程
为了保证机械产品的质量，必须控制与机械产品生产有关的全部过程，而控制质量与质量控制是不同的两个概念。控制质量指的是产品本身的质量，而质量控制的着重点在于为了使产品达到预期的要求而做出的一系列技术活动和相应的工作作业。由于机械产品的质量评定不仅仅是主观上的质量本身，还包括客户本身对产品的客观评价，因此对机械产品的质量控制也必须从定性和定量的角度出发，进行对机械产品质量的控制。
1、从定性角度出发对机械产品的质量进行控制
（1）在机械产品项目决策阶段进行质量控制机械产品的质量不仅在于其产品本身，其市场、销售方面的问题也是其质量的关键。因此在对一个机械产品的项目决策前期，必须要对生产的机械产品的市场进行研究调查，对该产品目前的市场情况进行分析，对市场上存在，出现的信息进行收集，只有确认该产品的生产和使用满足社会发展需求，有其存在的价值、意义，在生产后能够拥有相對广阔的经济市场，才可以进行生产。
（2）在机械产品开发设计阶段进行质量控制
机械产品的质量问题往往可能出现在机械产品的开发设计阶段，因此对任何机械产品的开发、生产必须在开发设计阶段对产品的质量、目标，所需满足硬性条件进行规划和设计，并且满足一切在生产中所需要的资源、设备、人力、物力等问题，只有这样才能够满足机械产品开发制造的需求，让机械产品生产的工作能够顺利进行，保证产品的质量不受影响。
（3）在机械产品的生产制造过程进行质量控制
机械产品在生产之前必须做好充分准备，这一问题在机械产品的决策、开发设计阶段都应当进行全面的规划，在生产制造中，为了保证机械产品的质量控制，必须对机械产品的工艺准备质量做到最佳。工艺准备包括为了适应机械产品的生产所准备的相应材料、设备、能源、工程装备等的，这些工艺准备不仅要保证相应材料的质量，还要保证这些因素在综合起来之后能否按照正确、有效的方式方法完成预期的要求。
（4）在机械产品的交付和使用过程中进行质量控制
机械产品的交付问题是指从生产方取出成品直至到客户验收完毕后整个全部过程，这一过程包括产品在出库、入库时的操作问题、产品在运输、储存中的防护问题。机械产品在使用过程中，必须遵循相应的守则、规范，在机械产品的使用中要按时进行维护、检修，才能够保证机械产品运转良好，保证机械产品在使用过程中的质量。
2、从定量角度出发对机械产品的质量进行控制
定量与定性不同，定性的重点在于机械产品生产中所需注意的要点，而定量问题则是从数据上对机械产品的生产、装配、后期检验进行精确、彻底的控制。
机械产品从图纸设计开始，其产品的各项数据都必须严格遵守相关的量性规定，出现一点或多或少的偏差，都会对机械产品的质量产生极大影响。虽然有时少许问题在当前步骤无法体现出来，随着生产工艺一步步地进行下去，问题将会慢慢浮出水面，可能因为设计之初出现的微量误差导致整个机械产品的无法使用，零件无法装配，这对机械产品的质量是一种毁灭性的问题和打击，导致整个机械产品必须重新制作、设计。因此机械产品的定量分析必须做到严谨、有序。
（二）机械产品机械精度必须遵循有关规定
机械产品的精度，包括机械产品设计之初的计算精度、机械产品生产中所用到仪器的精度、机械产品工作中各个零部件的几何精度、机械产品在运转、工作过程中的运动精度和强度精度等等。因此只有在设计初期遵循相关规定和需求，对机械产品的结构精度进行合理的设计，在机械制造中对所需使用的原件和工具进行提前检测和调试、在产品零件工装中严格遵守设计图纸的步骤和程序，才能够满足机械产品精度的需求，才能够满足机械产品质量的需求。要想消除由精度误差所产生的对机械产品的精度影响，必须对机械产品的精度进行细化分析。本文将可能对机械产品质量产生影响的机械精度分为总体精度和单一精度。单一精度即是在机械产品制造中所涉及零件、步骤、操作中出现的种种精度问题，只要在机械产品的制造中多加以控制，对每一个步骤，每一处需要处理的部分按照规定进行操作，单一精度产生的误差是可以通过人为的控制降至允许范围之内的。然而总体精度则不同。 三、运用科学的控制手段来控制机械产品中出现的质量问题
任何产品的研发、生产都离不开四个阶段：PDAC。其中P代表计划（plan）D代表实施（DO），C代表检查（Check）A代表处理（Action）。这四个阶段是生产、处理任何产品的关键所在，在机械产品的质量控制中也离不开PDAC四个阶段。因此科学的运用PDAC阶段能够有效，合理的控制机械产品的质量。
（一）机械产品的计划阶段。在计划阶段中，为了使机械产品获得最大的经济利益，和相对顺利的制造过程，必须对机械产品的市场、所需满足的要求、目标进行调查。
（二）机械产品的实施阶段。在实施阶段中，是机械产品质量控制的关键，机械产品的生产在实施阶段中的步骤和所涉及的规范、条例最多，因此实施阶段必须严格，有序地进行。
（三）机械产品的检查阶段。检查阶段是对机械产品整体的一个检查，整个检查不仅是机械产品的运行是否良好，还在于机械产品能否拥有合格的质量，长久运行时间的预估和保证。检查阶段必须对机械产品做出性能的预估，通过实践检测、运行的来的数据、图纸等对机械产品自身的质量做出保证。
（四）机械产品的处理阶段。处理阶段是處理任何问题的关键阶段，在处理阶段中，必须对机械产品中存在的质量问题进行审查，并且寻找出机械产品中可能存在的质量问题，进行修正，以保证机械产品成为成品之时出现的质量缺陷问题得到彻底的解决。
总之，由于机械产品所涉及的领域大多十分精密且相对重要，很容易出现安全问题和事故，因此机械产品的质量问题一直是机械产品的生产中所必须注意的问题。在控制机械产品的质量问题时，必须先对其质量问题作出定性、定量的分析，并且从整体、局部出发找出其问题的关键所在，遵照国家相关守则的规定进行修正、解决。只有这样才能够真正解决机械产品中出现的质量问题。
参考文献：
[1]王春秀刘晶. 机械产品质量控制与管理[J]. 技术经济与管理研究200306：106.
[2]滕裕昌鄂卓茂刘长风宗伯华. 工程机械产品质量的综合评价体系[J]. 中国工程机械学报200301：91-95.
[3]何富其. 浅谈机械产品质量保证体系的意义及其提升策略[J]. 机械工业标准化与质量201206：23-25.