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【摘 要】作为离散型制造企业，随着经济快速发展，市场环境瞬息万变，多品种小批量的生产制造型企业越来越竞争激烈，很多企业想通过先进的管理方法和工具来增加企业的竞争力。ERP与精益生产管理作为现代制造企业重要的经营管理方法，两者相辅相成，其结合是提升企业管理的需要，实施精益生产可以协助企业，减少ERP的复杂程度、有力降低ERP系统使用风险。
【关键词】精益生产；ERP
一、研究背景
XX航空发动机企业是多品种，小批量，计划多变的离散型企业，生产型号多，结构复杂。工商发动机批量生产，科研新机、修理任务相互穿插，协调难度大，其零部件的图号多、批量小、周期长、质量要求高，在生产制造过程中有很大的不确定性。自2003年引入ERP系统以来，对企业生产管理带来了巨大的变化，它改变了传统的生产管理模式，对各类基础数据的收集整理，完善了一系列工作准备和工作流程，企业内部所有生产信息可随时在系统内查询，实现了资源共享。
但是ERP对生产带来了巨大变化的同时，也暴漏一些不足，在实施的过程中没有将原理和业务有效的结合起来，从而导致ERP应用的实效性不高。本人探讨在精益环境下的ERP如何在生产管理中有效融合，使企业效益最大化。
二、ERP和精益生产管理概述
ERP：即企业资源计划。20世纪后期，为了提升管理水平，适应复杂多变的市场需要，ERP诞生了，其核心是将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务及人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合。它的主要目标是利用现代化管理方法和计算机信息技术，提高企业的信息化水平，增加企业在市场中的竞争能力。
精益：即最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为目标，同时又是一种理念，一种文化。它的核心思想是最经济的方式进行生产和制造。它的基本思想是消除浪费，降低成本。在当今快速变化的市场环境中，只有通过改善消除浪费，提高附加价值实现成本最小化才能保持竞争力，获取成功。
三、精益生产环境下ERP的应用
1.两种管理模式不同
概括地说，精益生产是一种“拉动”生产方式，ERP是一种“推动”生产方式。
传统的生产系统一般为推进式生产，即每一工序都根据生产计划，尽其所能的生产，尽快的完成生产任务，不管下一工序当时是否需要，容易造成库存积压。拉动式生产是指后工序需要根据加工产品的多少，要求前工序制造正好需要的零件，利用“看板”在各个工序之间传递信息。
拉动式相对于推动式来说有优点，即取消了中途在制品库存积压在仓库的滞留时间，拉动式使物流更顺畅，时间缩短，只下命令给最后一道工序。而传统的推动式ERP物流计划这部分弱化。我们可以了解到精益环境下传统的ERP存在不足，难以适应持续改善的需要。
2.传统ERP结合精益生产
由于XX企业是多品种，小批量混线作业，容易导致资源冲突，关键工序零件排队现在非常普遍，是生产投入上利用“过量生产”来保证正常的产出，面对繁重的生产任务出现了严重的不均衡，各个加工车间以提高批量的方式来节约成本，殊不知这个造成了整个流程的浪费。传统的ERP模式依靠大批量生产来摊薄换型时间其实是饮鸩止渴，是管理者未能充分发挥作用。为此提出以下解决办法。
自动化。ERP系统的服务对象主要是企业管理层，不关心具体的生产方式，一般对车间提供直接和详细的支持，和现场自动化系统出现“断层”。对于车间管理层相对薄弱，也难以给出完善的解决手段。而精益生产强调的是一种具体的生产方式，以产品质量，准时交货，设备利用，流程控制作为管理目标，可以对生产信息的采集和实现现场控制，工作现场的指令下达和数据都通过现场设备的自动集成来显示，利用这种生产方式可以最大化减少浪费。
准时化、专业化。ERP存在数据不确定性，由于系统过分依赖准确的数据，如果数据因为其他原因而不明确，不全面或者未按照计算机结果实施，而其自身的柔性调节能力不足，就会引发系统的数据偏差，容易造成过度加工，生产过剩，而过量生产是生产中的浪费。精益生产采用准时生产，零库存的生产方式，强调节约成本，反对浪费。如果在精益生产环境下实施ERP，它的作用会更专业化，不再像大量生产方式一样控制整个生产过程，它只将生产下达到最后一道工序。在这种情况下，就可以用一个专业化的作业调度软件来取代大型的ERP系统，可以节约大量的系统实施和维护费用。ERP系统作用范围的缩小会增加整个生产系统的可视化程度，减少错误信息的放大。
四、结语
精益生产采用准时生产、零库存、自动化等先进的生产管理手段，来提高企业的管理水平。但是在实施精益改造的企业发现，精益生产是没有办法一步到位的，精益的改善是永无比境的。精益生产按需拉动生产的运做方式，关键的一点是各需求方能够实现“精益”出产，即按照需要小批量及时供货。要使整个供应链均实现“精益”，其过程应该是很漫长和艰巨的。不管企业进行精益改造的程度如何，均需要ERP系统来进行协助，因为通过建立ERP管理系统可以得到及时、准确的信息。综上所述，可以预见的是精益生产正在成为制造业的发展趋势。将二者结合，发挥出各自效益和整合优势，更要付出艰苦的努力，但这是企业发展的必然方向。
参考文献：
[1]高欣恒，蔡长韬，孙华.中小企业ERP生产计划管理与采购管理系统的研究[J].机械管理开发，2007（04）.
[2]田利平.ERP和JIT采购应川比较浅析[J].管理与实践，2006（增刊）：27-29.
[3]章锐，徐卫良.基于精益生产的系统设计与实施[J].中国管理信息化，2010 （12）.
[4]党新民.精益生产幻IT管理实战[M].北京：北京大学出版社，2005.
【关键词】精益生产；ERP
一、研究背景
XX航空发动机企业是多品种，小批量，计划多变的离散型企业，生产型号多，结构复杂。工商发动机批量生产，科研新机、修理任务相互穿插，协调难度大，其零部件的图号多、批量小、周期长、质量要求高，在生产制造过程中有很大的不确定性。自2003年引入ERP系统以来，对企业生产管理带来了巨大的变化，它改变了传统的生产管理模式，对各类基础数据的收集整理，完善了一系列工作准备和工作流程，企业内部所有生产信息可随时在系统内查询，实现了资源共享。
但是ERP对生产带来了巨大变化的同时，也暴漏一些不足，在实施的过程中没有将原理和业务有效的结合起来，从而导致ERP应用的实效性不高。本人探讨在精益环境下的ERP如何在生产管理中有效融合，使企业效益最大化。
二、ERP和精益生产管理概述
ERP：即企业资源计划。20世纪后期，为了提升管理水平，适应复杂多变的市场需要，ERP诞生了，其核心是将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务及人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合。它的主要目标是利用现代化管理方法和计算机信息技术，提高企业的信息化水平，增加企业在市场中的竞争能力。
精益：即最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为目标，同时又是一种理念，一种文化。它的核心思想是最经济的方式进行生产和制造。它的基本思想是消除浪费，降低成本。在当今快速变化的市场环境中，只有通过改善消除浪费，提高附加价值实现成本最小化才能保持竞争力，获取成功。
三、精益生产环境下ERP的应用
1.两种管理模式不同
概括地说，精益生产是一种“拉动”生产方式，ERP是一种“推动”生产方式。
传统的生产系统一般为推进式生产，即每一工序都根据生产计划，尽其所能的生产，尽快的完成生产任务，不管下一工序当时是否需要，容易造成库存积压。拉动式生产是指后工序需要根据加工产品的多少，要求前工序制造正好需要的零件，利用“看板”在各个工序之间传递信息。
拉动式相对于推动式来说有优点，即取消了中途在制品库存积压在仓库的滞留时间，拉动式使物流更顺畅，时间缩短，只下命令给最后一道工序。而传统的推动式ERP物流计划这部分弱化。我们可以了解到精益环境下传统的ERP存在不足，难以适应持续改善的需要。
2.传统ERP结合精益生产
由于XX企业是多品种，小批量混线作业，容易导致资源冲突，关键工序零件排队现在非常普遍，是生产投入上利用“过量生产”来保证正常的产出，面对繁重的生产任务出现了严重的不均衡，各个加工车间以提高批量的方式来节约成本，殊不知这个造成了整个流程的浪费。传统的ERP模式依靠大批量生产来摊薄换型时间其实是饮鸩止渴，是管理者未能充分发挥作用。为此提出以下解决办法。
自动化。ERP系统的服务对象主要是企业管理层，不关心具体的生产方式，一般对车间提供直接和详细的支持，和现场自动化系统出现“断层”。对于车间管理层相对薄弱，也难以给出完善的解决手段。而精益生产强调的是一种具体的生产方式，以产品质量，准时交货，设备利用，流程控制作为管理目标，可以对生产信息的采集和实现现场控制，工作现场的指令下达和数据都通过现场设备的自动集成来显示，利用这种生产方式可以最大化减少浪费。
准时化、专业化。ERP存在数据不确定性，由于系统过分依赖准确的数据，如果数据因为其他原因而不明确，不全面或者未按照计算机结果实施，而其自身的柔性调节能力不足，就会引发系统的数据偏差，容易造成过度加工，生产过剩，而过量生产是生产中的浪费。精益生产采用准时生产，零库存的生产方式，强调节约成本，反对浪费。如果在精益生产环境下实施ERP，它的作用会更专业化，不再像大量生产方式一样控制整个生产过程，它只将生产下达到最后一道工序。在这种情况下，就可以用一个专业化的作业调度软件来取代大型的ERP系统，可以节约大量的系统实施和维护费用。ERP系统作用范围的缩小会增加整个生产系统的可视化程度，减少错误信息的放大。
四、结语
精益生产采用准时生产、零库存、自动化等先进的生产管理手段，来提高企业的管理水平。但是在实施精益改造的企业发现，精益生产是没有办法一步到位的，精益的改善是永无比境的。精益生产按需拉动生产的运做方式，关键的一点是各需求方能够实现“精益”出产，即按照需要小批量及时供货。要使整个供应链均实现“精益”，其过程应该是很漫长和艰巨的。不管企业进行精益改造的程度如何，均需要ERP系统来进行协助，因为通过建立ERP管理系统可以得到及时、准确的信息。综上所述，可以预见的是精益生产正在成为制造业的发展趋势。将二者结合，发挥出各自效益和整合优势，更要付出艰苦的努力，但这是企业发展的必然方向。
参考文献：
[1]高欣恒，蔡长韬，孙华.中小企业ERP生产计划管理与采购管理系统的研究[J].机械管理开发，2007（04）.
[2]田利平.ERP和JIT采购应川比较浅析[J].管理与实践，2006（增刊）：27-29.
[3]章锐，徐卫良.基于精益生产的系统设计与实施[J].中国管理信息化，2010 （12）.
[4]党新民.精益生产幻IT管理实战[M].北京：北京大学出版社，2005.