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摘 要 随着科学技术的不断进步，对机械制造中的数控技术的研究也越来越普遍。本文从当前机械制造业的现状与数控技术的特点出发，阐述了数控技术在机械制造中的高效性的应用，最后并畅想了数控技术在未来的发展趋势，旨在提高我国机械制造行业的技术水平，增强机械制造行业的竞争力。
关键词 机械制造；数控技术；高效性
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）23-0004-01
1 概述
随着科技的不断创新与发展，机械制造业所发挥的作用也越来越大，对机械制造业的要求也越来越高。而数控技术是机械制造业发展的技术核心，数控技术的不断更新直接带动机械制造行业的发展，提高机械制造行业的整体水平，增强其在国际中的竞争能力，进而不断促进国民经济的发展，增强我国在相关行业的发言权。
1）机械制造业的现状。
机械制造业所涵盖的范围包括产品选材、加工、装配、调试、包装、运输，目前，我国机械制造业处于不断发展上升的态势，制造业方面具有长足发展的潜力，然而，作为机械制造行业发展的动力的相关核心技术，尤其是数控技术方面，发展水平较低，与西方发达国家相比仍存在较大的差距，核心技术方面基本依靠进口，由此，给我国的机械制造行业的发展带来很大的威胁。
2）数控技术的特点。
数控技术作为一门综合性技术，涵盖计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电子、信息处理等多门学科，是实现机械制造自动化、信息化的必经途径。当前，数控技术主要以计算机控制为主，通过程序的编制实现实际应用的控制，其具有高精度、高效率、柔性自动化的特点。这一技术使得机械制造具有较大的灵活性，提高了机械制造的效率，同时，提高了机械制造作业的准确度，在整个机械制造业方面是一项不可替代的技术。
2 数控技术在机械制造中的高效性应用
数控技术在机械制造中经历了数控铣床、数控车床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控线切割机床、加工中心、车削中心、数控冲床、数控弯管机、数控折弯机、板材加工中心、数控齿轮机床、数控激光加工机床、数控火焰切割机等多个阶段，其的不断更新与进步促进了机械制造业向高精度、高效率、柔性自动化的方向发展。
1）数控技术带动汽车工业发展。
数控技术在各行业的生产中起到了重要的作用，通过运用数控技术，改善劳动者的作业条件，减少劳动者在高危险环境中的作业次数，降低劳动者的作业强度，实现生产线的机械化甚至自动化。在汽车工业领域，零部件的制造过程中广泛使用数控技术，大大提高了零部件的制造效率，实现标准化生产；在汽车行业的高速加工中心，普遍应用数控技术，促进汽车制造现代化生产线的构建，满足产品不断更新换代的需求，同时保证了产品的质量。数控技术在汽车工业的整体运用，提高了汽车行业的整体效率，促进汽车行业由传统的制造业向现代先进高效的制造业过渡。
2）数控技术带动机床设备的更新。
机床设备是制造行业发展的重要组成，数控技术在车床方面的应用直接推动机电一体化的发展。数控技术通过计算机控制增强了机床设备的控制能力，准确控制刀具与工件的具体位置，提高机床运行中的精度，增强了车床的运转效率，促进车床在高精度、高效率、精细化方面的不断发展。
3）数控技术带动采煤业发展。
众所周知，在采煤过程中，对于采煤机的要求极高，采煤机的状况直接影响到人工作业的危险程度及采煤作业的完成与否。采煤机改变传统制造的技术工艺，通过数控技术使用龙骨板进行下料工作，同时，改变采煤生产过程中劳动者的作业条件，不仅解决了采煤作业的效率问题，而且提高了采煤作业的精准程度，将作业人员处于危险环境的程度降至较低程度，降低矿难事故的发生频率。
3 数控技术在机械制造中的发展趋势
数控技术在工业各方面得到了普遍的应用，对于提高工业的效率，增强工业方面的竞争力发挥了不可替代的作用，在不久的未来，数控技术在硬件、程序的编制及结构方面会不断优化，促进数控技术的发展，也带动机械制造行业的迅速前进。
1）机电一体化结构。
优化之后的数控技术在数控结构方面也将发生巨大的变化，显著变化便是实现了机电一体化。通过自动交换刀具、自动交换工件、主轴立卧自动转换、工作台立卧自动转换、主轴带C轴控制、万能回转铣头、以及“数控夹盘”、“数控回转工作台”、“动力刀架”和“数控夹具”等程序的控制，优化期机械结构，提高其自动化的效率与效果，使得系统与机床的机电系统实现完美的配合，最终实现机械结构的模块化发展。
2）编程系统的优化。
数控的编程技术在编程平台、编程功能及整个编程系统方面将实现高效优化。在编程平台方面，脱机编程可扩展至在线编程，通过CNC装置将自动编程设备所具备的功能转移至数控装置的计算机之中，实现在线的人机对话。在编程功能方面，不再仅局限于固定循环与图形循环，扩展至子程序设计功能，会话式自动编程、蓝图编程等多方面。在整个编程系统方面，可同时处理几何信息与工艺信息，在选择刀具及切割量方面实现全自动化。
3）数控设备的更新。
对数控技术的要求逐渐提高，相应的其硬件设施也要跟得上数控技术的步伐。电主轴的转速、CPU的运转频率、进给运动部件的位移速度将得到极大的提高，同时在计算机方面，将向基于PC的开放式数控系统不断更新发展，以此降低数控设备的成本，提高机械制造业的整体水平，增强我国机械制造业在国际市场中的竞争能力。
4 总结
机械制造技术作为衡量一个国家科技水平的重要组成部分，其发展状况关系一个国家的经济发展。对于我国而言，技术水平严重制约着机械制造业的向前发展，因此，重点提高我国机械制造业的技术水平，尤其是作为其核心的数控技术水平亟不可待。数控技术水平的提高，直接带动机械制造业的前进，进而带动我国整体工业，甚至国民经济的发展与腾飞。
参考文献
[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012（13）.
[2]张斌，沈晓琳.数控自动化技术在机械制造中的实际应用[J].数字技术与应用，2014（1）.
[3]刘永刚.数控技术在制造行业中的应用[J].中国机械，2014（15）.
[4]王培文，陆红，强伟.电液等效“准数控”液压梯度调压探讨[J].锻压装备与制造技术，2013（6）.
关键词 机械制造；数控技术；高效性
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）23-0004-01
1 概述
随着科技的不断创新与发展，机械制造业所发挥的作用也越来越大，对机械制造业的要求也越来越高。而数控技术是机械制造业发展的技术核心，数控技术的不断更新直接带动机械制造行业的发展，提高机械制造行业的整体水平，增强其在国际中的竞争能力，进而不断促进国民经济的发展，增强我国在相关行业的发言权。
1）机械制造业的现状。
机械制造业所涵盖的范围包括产品选材、加工、装配、调试、包装、运输，目前，我国机械制造业处于不断发展上升的态势，制造业方面具有长足发展的潜力，然而，作为机械制造行业发展的动力的相关核心技术，尤其是数控技术方面，发展水平较低，与西方发达国家相比仍存在较大的差距，核心技术方面基本依靠进口，由此，给我国的机械制造行业的发展带来很大的威胁。
2）数控技术的特点。
数控技术作为一门综合性技术，涵盖计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电子、信息处理等多门学科，是实现机械制造自动化、信息化的必经途径。当前，数控技术主要以计算机控制为主，通过程序的编制实现实际应用的控制，其具有高精度、高效率、柔性自动化的特点。这一技术使得机械制造具有较大的灵活性，提高了机械制造的效率，同时，提高了机械制造作业的准确度，在整个机械制造业方面是一项不可替代的技术。
2 数控技术在机械制造中的高效性应用
数控技术在机械制造中经历了数控铣床、数控车床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控线切割机床、加工中心、车削中心、数控冲床、数控弯管机、数控折弯机、板材加工中心、数控齿轮机床、数控激光加工机床、数控火焰切割机等多个阶段，其的不断更新与进步促进了机械制造业向高精度、高效率、柔性自动化的方向发展。
1）数控技术带动汽车工业发展。
数控技术在各行业的生产中起到了重要的作用，通过运用数控技术，改善劳动者的作业条件，减少劳动者在高危险环境中的作业次数，降低劳动者的作业强度，实现生产线的机械化甚至自动化。在汽车工业领域，零部件的制造过程中广泛使用数控技术，大大提高了零部件的制造效率，实现标准化生产；在汽车行业的高速加工中心，普遍应用数控技术，促进汽车制造现代化生产线的构建，满足产品不断更新换代的需求，同时保证了产品的质量。数控技术在汽车工业的整体运用，提高了汽车行业的整体效率，促进汽车行业由传统的制造业向现代先进高效的制造业过渡。
2）数控技术带动机床设备的更新。
机床设备是制造行业发展的重要组成，数控技术在车床方面的应用直接推动机电一体化的发展。数控技术通过计算机控制增强了机床设备的控制能力，准确控制刀具与工件的具体位置，提高机床运行中的精度，增强了车床的运转效率，促进车床在高精度、高效率、精细化方面的不断发展。
3）数控技术带动采煤业发展。
众所周知，在采煤过程中，对于采煤机的要求极高，采煤机的状况直接影响到人工作业的危险程度及采煤作业的完成与否。采煤机改变传统制造的技术工艺，通过数控技术使用龙骨板进行下料工作，同时，改变采煤生产过程中劳动者的作业条件，不仅解决了采煤作业的效率问题，而且提高了采煤作业的精准程度，将作业人员处于危险环境的程度降至较低程度，降低矿难事故的发生频率。
3 数控技术在机械制造中的发展趋势
数控技术在工业各方面得到了普遍的应用，对于提高工业的效率，增强工业方面的竞争力发挥了不可替代的作用，在不久的未来，数控技术在硬件、程序的编制及结构方面会不断优化，促进数控技术的发展，也带动机械制造行业的迅速前进。
1）机电一体化结构。
优化之后的数控技术在数控结构方面也将发生巨大的变化，显著变化便是实现了机电一体化。通过自动交换刀具、自动交换工件、主轴立卧自动转换、工作台立卧自动转换、主轴带C轴控制、万能回转铣头、以及“数控夹盘”、“数控回转工作台”、“动力刀架”和“数控夹具”等程序的控制，优化期机械结构，提高其自动化的效率与效果，使得系统与机床的机电系统实现完美的配合，最终实现机械结构的模块化发展。
2）编程系统的优化。
数控的编程技术在编程平台、编程功能及整个编程系统方面将实现高效优化。在编程平台方面，脱机编程可扩展至在线编程，通过CNC装置将自动编程设备所具备的功能转移至数控装置的计算机之中，实现在线的人机对话。在编程功能方面，不再仅局限于固定循环与图形循环，扩展至子程序设计功能，会话式自动编程、蓝图编程等多方面。在整个编程系统方面，可同时处理几何信息与工艺信息，在选择刀具及切割量方面实现全自动化。
3）数控设备的更新。
对数控技术的要求逐渐提高，相应的其硬件设施也要跟得上数控技术的步伐。电主轴的转速、CPU的运转频率、进给运动部件的位移速度将得到极大的提高，同时在计算机方面，将向基于PC的开放式数控系统不断更新发展，以此降低数控设备的成本，提高机械制造业的整体水平，增强我国机械制造业在国际市场中的竞争能力。
4 总结
机械制造技术作为衡量一个国家科技水平的重要组成部分，其发展状况关系一个国家的经济发展。对于我国而言，技术水平严重制约着机械制造业的向前发展，因此，重点提高我国机械制造业的技术水平，尤其是作为其核心的数控技术水平亟不可待。数控技术水平的提高，直接带动机械制造业的前进，进而带动我国整体工业，甚至国民经济的发展与腾飞。
参考文献
[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012（13）.
[2]张斌，沈晓琳.数控自动化技术在机械制造中的实际应用[J].数字技术与应用，2014（1）.
[3]刘永刚.数控技术在制造行业中的应用[J].中国机械，2014（15）.
[4]王培文，陆红，强伟.电液等效“准数控”液压梯度调压探讨[J].锻压装备与制造技术，2013（6）.