试论建筑工程中梁板模板施工技术及质量控制要点

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  摘 要:混凝土工程一定要采用模板对其进行处理,同时梁板模板施工是一个相对比较复杂和系统的过程,所以我们一定要采取有效的措施对梁板模板施工的质量进行控制,从而使得工程最终的施工质量得到全面的提升。本文主要分析了建筑工程中梁板模板施工技术及质量控制要点,以供参考和借鉴。
  关键词:房建工程;现浇梁板;模板工程
  1、引言
  某高层建筑的主体工程项目和工序是钢筋制造和安装以及混凝土浇筑的一个非常重要的环节,钢筋制安工程量大约为1400t,混凝土的浇筑量能够达到80000m3,而在结构当中梁、板采用的是60×80木方上铺钉25mm厚,同时截面积为1220mm×2440mm竹胶板的施工方案。在模板设置的过程中主要是采用现浇楼板支撑+早拆头+木龙骨+多层竹胶板的三之三拆支模方案,模板选择的是竹胶板,为了更好的保证板材的平整度,所有的木方都要采用压刨将解除地面的一侧进行全面的刨平处理。
  2、梁、板模板的施工分析
  以下笔者结合自己的经验对梁、板模板的施工进行分析。
  2.1测量放线
  在开展结构梁、板安装施工之前,一定要在框架柱上弹出轴线、梁的具体位置先和楼层顶板的水平控制线。
  2.2结构梁、板支柱的安装
  按照楼层具体的标高、楼层顶板厚度以及模板设计的具体要求要从房间的一边开始,按照其顺序进行结构梁、板模板支撑架的安装工作。距离跨边相对比较近的第一排楼板支柱到跨边距离一定要在300mm之内。支柱间距要按照模板设计的要求去确定。水平拉杆必须要按照支柱自身的高度来确定。通常,在楼地面的位置应该设置一道扫地杆,上部还要在立柱横纵方向上每隔1.2m左右设置一根水平杆,同时还要在工程施工的过程中做好检查工作,这样才能更好的保证支撑的牢固性。
  2.3梁模板安装
  首先我们应该对梁支柱的标高进行适当的调整,同时还要完成梁底模板的安装工作,此外还要在这一过程中做好拉线找平工作,之后还要按照梁的位置按照边模包住底模的原则进行梁侧模板的安装施工。如果梁的高度已经超过了750mm的时候,梁侧模板还要进行加固处理,在加固施工中,我们通常采用的是对拉螺栓加固方式。
  2.4楼面模板安装
  在施工的过程中,我们应该采取拉通线来对楼板支柱的标高进行充分的调节,按照模板排列的图纸设置龙骨,同时还要在这一过程中做好找平工作,之后还要从房间的四周位置去铺设模板,在中间完成收口、对梁、板交接位置哦的铺板。我们应该保证楼板模板能够准确的压在梁侧模板的上方。
  模板安装施工的过程中对起拱的要求:
  对跨度L≥4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,若设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
  2.5模板检查以及楼板施工缝
  在完成了模板安装施工之后我们应该对模板安装施工的质量进行全面的检查,同时在楼板施工的过程中采用木方封堵加设钢丝网,下面的位置要钉在脚本版的木条上面,上部和木方应该钉在一起。顶板模板的支设工作结束之后还要在计划施工缝的位置完成弹线工作,之后还要钉宽度为15mm和30mm的木条,待下网钢筋绑扎施工结束之后,我们还要在钢筋间距之内钉好和钢筋直径完全相同的木条,这样就可以十分有效的对钢筋间距加以控制,之后还要钉好宽度为30mm的木条。在上部网钢筋绑扎施工结束之后,在钢筋间距之内还要钉好厚度和钢筋直径完全一样的木条,这样就可以对钢筋之间的间距加以控制,最后还要在上部钉好厚度分别为15mm—30mm的木条。
  2.6楼板施工缝
  楼板施工缝处用木方封堵加设钢丝网,下部钉在胶合板木条上。上部和木方钉在一起,支完顶板模板后,在计划施工缝处弹线,然后定15mm宽木条、30mm宽木条;等下网钢筋绑扎完毕之后,在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距;然后钉好(板厚-2×115上下钢筋直径)厚、30mm宽的木条;等上网钢筋绑扎完毕后,在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距;最后在上部钉好15mm厚、30mm宽木条。
  2.7搭设满堂钢管脚手架
  满堂脚手架采用碗扣式脚手架,纵向间距为0.9m,横向1.2m,底部设扫地杆,第一步架高1.2m,第二步架高2.4m。脚手架要求牢固可靠必须设置扫地杆,立杆下垫设50×60的木方。各层满堂脚手架支撑必须上下对齐。施工过程中按房间跨度确定斜向支撑,防止施工荷载太大造成倾覆。铺设木龙骨:木龙骨间距为15cm。龙骨排放要整齐,不得歪斜,并且上表面要顺直。铺胶合板:胶合板铺在龙骨上,调整相邻两块胶合板之间的缝隙,然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁直接敲击胶合板边缘,必要时应垫以木块敲击。
  2.8楼梯模板安装
  楼梯踏步及休息平台先在墙体上甩筋,墙体施工时先将梯段钢筋按锚固及构造要求埋入梁保护层内,拆模后将钢筋掰出调整,再进行楼梯平台模板施工,之后绑扎楼梯钢筋,将楼梯踏步模板吊装就位后固定,硅达到拆模强度后松动紧固螺栓用塔吊调节调运至模板堆放清理。
  2.9模板的拆除
  本工程结构施工拟采用脱模剂来代替普通油质脱模剂。拆除的时间控制方法采用“同条件养护试块控制法”,即柱模板、梁侧模板的拆除,以保证混凝土强度达到其表面的棱角不损坏为原则,其拆模混凝土强度应不小于3.5MPa。
  底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表1的要求,且上部施工荷载不会对构件有伤害时方可拆模。
  2.10模板的质量要求
  模板制作用材应干燥,不得使用腐朽、扭曲变形或脆性木材,模板制作应按施工图放样并编号,模板使用前应清理干净,截面污染物要消除,不能残留超标。
  3、模板施工安全质量检查
  安全质量检查是消除隐患、防止事故的重要手段,是安全质量管理工作的重要内容。通过安全质量检查及时发现施工过程的不安全因素,及时采取措施保证安全施工。认真进行经常性检查,安排专人进行日常安全质量检查,检查要有计划、有内容、有重点、有记录,通过检查发现问题,解决问题。以下为安全质量检查标准:(1)模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性;(2)模板支撑部位有足够的支撑面积;(3)模板拼缝严密、接缝密度小于1.5mm;(4)模板与混凝土接触面清理干净满刷脱模剂;(5)模板允许偏差:轴线位置允许偏差为3mm;底模上表面标高允许偏差在-5~2mm之间;梁允许偏差在-5~2mm之间;相相邻两极表面高低差允许偏差为2mm;表面平整度允许偏差为5mm。
  4、结语
  通过项目部全体工作人员的努力下,单元工程验收全部合格,质量优良、安全达标。在更好地保证工程的质量和安全地同时,大幅度地提高了企业的效益。工程当初签订合同额390.78万元,决算价为370万元,效益显著。
  参考文献:
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