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摘 要：随着我国社会经济的迅速发展，工业化进程的加快，对于能源特别是石油的需求量越来越大，这样就需要更多的石油机械加快对油田的勘探和开采，满足现代社会日益增长的石油需求。各个石油机械生产制造企业也面临着巨大的竞争力，为了能够制造出质量更高的石油机械产品，提高企业自身的竞争力，石油机械制造企业需要重视石油机械的质量以及成本，促进自身内在竞争力的提高。在石油机械生产制造的过程中，石油机械设计是一项重要环节，对于材料的选择以及结构设计的合理性都会对石油机械的质量和成本产生很大的影响。
关键词：石油机械；设计加工；要点分析
在石油勘探和开采的过程中，石油机械是其重要的设备，其质量的优劣以及成本的高低会对石油的开采有很大的影响。因此，石油制造企业应当重视石油机械的设计加工的过程，对材料的性能以及机械设计的结构引起高度重视并且进行深入分析，在保证石油机械设备高质量的前提下降低成本，提高石油制造企业的竞争力，促进企业的进一步发展。
1 石油机械设计加工过程中材料的选择
在石油机械设计加工的过程中，对于材料的选择是基础，对于设计人员来说，如何能够根据需要对材料进行合理的选择，是一个重要的考验，对于材料的选择需要从强度、经济性、加工制造和寿命等很多方面进行考虑。在石油机械设计的过程中，对于有着丰富经验的设计人员可以依靠自身的经验对材料进行选择，也可以参考以往的同种设备或者部件的材料选择方案，这样的材料选择方式比较简单，但是它要求设计人员有着较高的经验，而且参考的可能性比较小。在材料选择的过程中，根据简单的进行手算和手册上的数据对材料的耐腐蚀性、耐磨性以及抗疲劳特性进行考虑，选出一种各方面都比较平均的材料，随着这样能够符合机械设计的要求，但是在对成本的控制方面有所欠缺。根据相关的调查显示，在石油机械设计的工作过程中，很多的设计工程师对材料的选择方面没有引起足够的重视。因此，在石油机械设计中材料的选择应当从下面几个方面考虑：一是材料的使用性能方面，主要是指在石油机械设备使用的过程中材料的各种性能表现，这是在对石油机械材料选择的首要考虑的问题，由于石油机械的不同零件在使用时会面临着不同的使用环境，因此，对于部件的材料也会有不同的要求。例如，有的石油机械的部件在使用的过程中需要有很强的强度，而有些部件则是对材料的耐磨性有很高的要求等，在不同的环境下对于材料的要求也是不相同的，因此，在进行石油机械设计时，对于材料的选择应当充分考虑使用的环境和使用性能。二是，对石油机械材料的工艺性要求，在材料的选择过程中，除了考虑材料的使用性能意外，还需要对材料的工艺性进行考虑，材料的工艺性指的是材料能够满足各种加工工艺的要求，也就是材料具有可加工性。例如，一些材料在强度、硬度以及抗疲劳特性能方面都符合机械设计的要求，但是在对材料加工的过程中相比一些同等性能的材料加工非常困难，如果选择这种材料会导致加工难度加大，需要采取多种加工工艺，会增加石油机械设备的制造成本。
2 石油机械设计实现标准化
在石油机械设计工作的过程中，对于零部件的选用应当尽可能的做到标准化。石油机械零件的标准化主要包含零件的尺寸、结构要素、材料的特性以及检验的方法等众多方面进行标准化的规范，有利于在石油机械设计加工過程中设计质量和速度的提高。在石油机械零件选择中实现标准化有几个优点：一是，针对一些标准化的零件能够在市场上进行购买，或者交给加工厂进行批量化的加工生产，能够很好的降低石油机械的成本，提高零件的质量。二是，通过零件材料的性能指标的标准化能够更加方面石油机械零件材料性能的比较。三是，石油机械零件的标准化能够促进设计步骤的简化，提高石油机械设计的质量和效率。
3 石油机械零部件在加工过程中的注意要点
首先，在石油机械零部件加工过程中，需要针对材料的不同以及零部件的不同进行相应的工艺进行加工，再进行加工的过程中，不同的工艺会对零部件造成不同的受力，会对零部件的功能造成一定的影响。
其次，在石油机械零部件加工的过程中，加工时产生的热量会导致加工区域的表面温度快速增加，当温度超过一定的极限值，就会对零部件造成一定的影响，影响零部件加工的性能。一般情况下，在切削加工的过程中所使用的切削液能够有效的降低温度，因此，其对材料的性能影响很低。针对磨削加工来说，由于受力面积较大，导致零部件表面以及表面以下部分温度会有不同程度的增加，导致零部件表面出现烧伤现象。在石油机械零部件可以使用切削液降低热量和温度，增加材料表面的硬度。
最后，在石油机械零部件加工的过程中，针对一些硬度较低的材料在加工的过程中容易产生变形的零部件，在进行加工后，会在零部件的表面留有很多的残余应力，在石油机械设计以及零部件加工的过程中应当给予重视，避免由于残余余力对零部件产生不良影响。
4 石油机械设计加工过程中润滑剂的选择和使用
在石油机械加工的过程中，需要对金属以及其合金进行切削、研磨、冲压、轧制以及拉拔等各种加工程序，在加工的过程中使用金属切削液能够把产生的热量进行有效冷却，增加加工工具的寿命，提高加工部件的表面精度。由于在加工的过程中会遇到不同的加工要求，因此，在对金属切削液的选择上应当根据材料和加工工艺的要求进行判定是选择使用水溶性还是油性的金属切削液。在选择的过程中可以依据机床供应商的推荐或者自身丰富的经验进行选取。
5 结语
在石油机械的工作过程中，石油机械设计是最为重要的一个环节，在这个过程中，需要对使用材料的选择以及金属结构的合理性进行分析，做出合理设计，在合理的选用制造材料的同时，降低石油机械设备的成本，提高机械设备的质量，提高企业的核心竞争力，促进企业发展。
参考文献
[1]辛国华.现代设计方法在石油机械中的应用[J].黑龙江科技信息，2014，（33）：100.
[2]陈蛟.石油机械设计加工过程中的要点探析[J].科技创新与应用，2015，（24）：112.
（作者单位：辽宁辽河油田恺拓实业有限公司）
关键词：石油机械；设计加工；要点分析
在石油勘探和开采的过程中，石油机械是其重要的设备，其质量的优劣以及成本的高低会对石油的开采有很大的影响。因此，石油制造企业应当重视石油机械的设计加工的过程，对材料的性能以及机械设计的结构引起高度重视并且进行深入分析，在保证石油机械设备高质量的前提下降低成本，提高石油制造企业的竞争力，促进企业的进一步发展。
1 石油机械设计加工过程中材料的选择
在石油机械设计加工的过程中，对于材料的选择是基础，对于设计人员来说，如何能够根据需要对材料进行合理的选择，是一个重要的考验，对于材料的选择需要从强度、经济性、加工制造和寿命等很多方面进行考虑。在石油机械设计的过程中，对于有着丰富经验的设计人员可以依靠自身的经验对材料进行选择，也可以参考以往的同种设备或者部件的材料选择方案，这样的材料选择方式比较简单，但是它要求设计人员有着较高的经验，而且参考的可能性比较小。在材料选择的过程中，根据简单的进行手算和手册上的数据对材料的耐腐蚀性、耐磨性以及抗疲劳特性进行考虑，选出一种各方面都比较平均的材料，随着这样能够符合机械设计的要求，但是在对成本的控制方面有所欠缺。根据相关的调查显示，在石油机械设计的工作过程中，很多的设计工程师对材料的选择方面没有引起足够的重视。因此，在石油机械设计中材料的选择应当从下面几个方面考虑：一是材料的使用性能方面，主要是指在石油机械设备使用的过程中材料的各种性能表现，这是在对石油机械材料选择的首要考虑的问题，由于石油机械的不同零件在使用时会面临着不同的使用环境，因此，对于部件的材料也会有不同的要求。例如，有的石油机械的部件在使用的过程中需要有很强的强度，而有些部件则是对材料的耐磨性有很高的要求等，在不同的环境下对于材料的要求也是不相同的，因此，在进行石油机械设计时，对于材料的选择应当充分考虑使用的环境和使用性能。二是，对石油机械材料的工艺性要求，在材料的选择过程中，除了考虑材料的使用性能意外，还需要对材料的工艺性进行考虑，材料的工艺性指的是材料能够满足各种加工工艺的要求，也就是材料具有可加工性。例如，一些材料在强度、硬度以及抗疲劳特性能方面都符合机械设计的要求，但是在对材料加工的过程中相比一些同等性能的材料加工非常困难，如果选择这种材料会导致加工难度加大，需要采取多种加工工艺，会增加石油机械设备的制造成本。
2 石油机械设计实现标准化
在石油机械设计工作的过程中，对于零部件的选用应当尽可能的做到标准化。石油机械零件的标准化主要包含零件的尺寸、结构要素、材料的特性以及检验的方法等众多方面进行标准化的规范，有利于在石油机械设计加工過程中设计质量和速度的提高。在石油机械零件选择中实现标准化有几个优点：一是，针对一些标准化的零件能够在市场上进行购买，或者交给加工厂进行批量化的加工生产，能够很好的降低石油机械的成本，提高零件的质量。二是，通过零件材料的性能指标的标准化能够更加方面石油机械零件材料性能的比较。三是，石油机械零件的标准化能够促进设计步骤的简化，提高石油机械设计的质量和效率。
3 石油机械零部件在加工过程中的注意要点
首先，在石油机械零部件加工过程中，需要针对材料的不同以及零部件的不同进行相应的工艺进行加工，再进行加工的过程中，不同的工艺会对零部件造成不同的受力，会对零部件的功能造成一定的影响。
其次，在石油机械零部件加工的过程中，加工时产生的热量会导致加工区域的表面温度快速增加，当温度超过一定的极限值，就会对零部件造成一定的影响，影响零部件加工的性能。一般情况下，在切削加工的过程中所使用的切削液能够有效的降低温度，因此，其对材料的性能影响很低。针对磨削加工来说，由于受力面积较大，导致零部件表面以及表面以下部分温度会有不同程度的增加，导致零部件表面出现烧伤现象。在石油机械零部件可以使用切削液降低热量和温度，增加材料表面的硬度。
最后，在石油机械零部件加工的过程中，针对一些硬度较低的材料在加工的过程中容易产生变形的零部件，在进行加工后，会在零部件的表面留有很多的残余应力，在石油机械设计以及零部件加工的过程中应当给予重视，避免由于残余余力对零部件产生不良影响。
4 石油机械设计加工过程中润滑剂的选择和使用
在石油机械加工的过程中，需要对金属以及其合金进行切削、研磨、冲压、轧制以及拉拔等各种加工程序，在加工的过程中使用金属切削液能够把产生的热量进行有效冷却，增加加工工具的寿命，提高加工部件的表面精度。由于在加工的过程中会遇到不同的加工要求，因此，在对金属切削液的选择上应当根据材料和加工工艺的要求进行判定是选择使用水溶性还是油性的金属切削液。在选择的过程中可以依据机床供应商的推荐或者自身丰富的经验进行选取。
5 结语
在石油机械的工作过程中，石油机械设计是最为重要的一个环节，在这个过程中，需要对使用材料的选择以及金属结构的合理性进行分析，做出合理设计，在合理的选用制造材料的同时，降低石油机械设备的成本，提高机械设备的质量，提高企业的核心竞争力，促进企业发展。
参考文献
[1]辛国华.现代设计方法在石油机械中的应用[J].黑龙江科技信息，2014，（33）：100.
[2]陈蛟.石油机械设计加工过程中的要点探析[J].科技创新与应用，2015，（24）：112.
（作者单位：辽宁辽河油田恺拓实业有限公司）