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[摘 要]本文对铝线杆连铸连轧生产线生产过程中，针对线杆出现堆杆而导致生产中断的现象作以分析总结。在生产过程中出现的频繁堆杆现象，不仅造成物资浪费，传动齿轮损坏，还严重影响正常的生产秩序。通过长时间的跟踪调查，对生产过程中出现的堆杆现象进行分析和总结，很大程度上减少了堆杆现象的产生，从而保证了生产的顺利进行。
[关键词]精轧机 粗轧机 堆杆 处理
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-160-01
0前言
我公司共有两条意大利continuus properzi进口线杆生产线，产能8t/h。设备主要包括：铸造系统、轧制系统、剪切系统和绕线系统。轧制系统分为粗轧和精轧，是连铸连轧设备的核心部分。粗轧机由四套双辊机架组成，精轧机由十套三辊迷你型机架组成。在生产过程中，铸坯先经过粗轧，然后进入精轧机，经十个三辊迷你型机架轧制，生产出合格的产品。在生产过程中经常出现粗轧机及精轧机的堆杆现象，一旦出现堆杆故障若不能及时处理将会导致生产的中断，严重影响生产效率。
1.粗轧机机架堆杆故障分析及处理
1.1粗轧机工作机理
截面为3200mm2的梯形状铸坯进入粗轧机后，先由零号粗轧机机架轧制成椭圆形，然后进入一号机架轧制成圆形，然后依次经过二号和三號，轧制出圆形的铸坯。粗轧机由四个75KW的电机通过单个减速机分别驱动粗轧机0，1，2，3号机架，每套机架由相应的驱动装置和两个轧辊组成。
1.2粗轧机内部造成堆杆故障分析及处理
粗轧机堆杆的主要表现及检查处理：（一）铸坯在粗轧机轧制过程中发生扭曲，轧制出来的铸坯成不规则形状无法顺利通过出口装置，将出口装置带出造成粗轧机安全装置报警而停机。进口装置是造成铸坯扭曲的原因，进口装置是由两个导向辊、两根可调偏心轴和四个布什键等组成。通常铸坯在轧制过程中发生扭曲一般是偏心轴调校不到位、布什键或偏心轴的磨损造成的。要对偏心轴进行仔细调校，对磨损布什键或偏心轴进行更换；（二）铸坯在某个粗轧机机架中翘头或勾头，出口装置被顶出，导致粗轧机安全报警而停车。这一情况是因为乳化液管道上的某个或某几个冷却喷嘴部分或完全堵塞，造成铸坯冷却不均匀，而出现铸坯翘头或勾头。仔细检查清理各个乳化液喷嘴，保证乳化液流量符合使用要求；（三）铸坯在粗轧机某两个机架中间出现拱起。对于这种情况首先确定粗轧机各电机参数有无改动，其次确定电机变频器参数有无改动，诊断各减速机有无异常，若三种情况都没有，则对机架中的铸坯进行取样，对各试样进行测量判断，从而找出磨损较严重的轧辊进行更换。除以上几种情况外，还要定期对结晶轮进行测量检查，确保生产出的铸坯截面在允许的范围之内，否则也会导致粗轧机堆杆。
2. 精轧机机架堆杆故障分析及处理
2.1精轧机工作机理
梯形状的铸坯经过粗轧机四套机架的轧制后，以圆形坯料进入精轧机。然后被依次轧制成三角形、圆形、三角形这样横截面交替状态的线杆，即奇数机架轧制成截面为三角形的线杆，偶数机架轧制成截面为圆形的线杆。故使用不同数量的机架，可以生产出不同规格的产品，我公司目前可生产Φ9.5mm、Φ12mm、Φ15mm三种规格的线杆。
精轧机由一个500KW的电机驱动，通过齿轮箱中的齿轮驱动第十个机架的驱动齿轮，然后由第十个机架的驱动齿轮依次向前传动。机架在轧机本体上对应一个与其连接的齿式连轴器，齿式连轴器与机架驱动齿轮相连接。
2.2精轧机机架内部造成堆杆故障分析及处理
每个精轧机机架有三个装配有相关部件的轧辊盒组成，轧辊盒分为两种，一种是装配主轴的主轧辊盒，其由两个齿轮、两套轴承、一个轧辊和一个主轴等装配组成，主轴传动是通过齿式连轴器与轧机本体相连。另一种是两套装配副轴的副轧辊盒，其由一个齿轮、两套轴承、一个轧辊和一个副轴等装配组成，齿轮与主轧辊盒上的齿轮相啮合，从而带动三个轧辊同步转动。其中齿轮和轴承的损坏及轴的磨损都会导致精轧机堆杆故障。所以在组装轧辊盒时，一定要注意轧辊无磨损、轧辊表面光滑无粘铝、齿轮及轴承无严重磨损，即确保安装部件的完好性和清洁性，并且在安装时确保安装到位。所以各个部件的清洁完好，是避免造成堆杆故障的重要原因。
精轧机机架本体内部有两路管道，一路为润滑油通道，另一路为乳化液通道。三套轧辊盒组件安装到机架中后，将机架分为两个腔室，一个是油腔，润滑油经机架中的油路及喷嘴来润滑齿轮及轴承，然后经机架回油口流入油箱，油路必须保证畅通无阻，否则机架内齿轮和轴承得不到足够的润滑而磨损或损坏，从而造成堆杆故障。另一个是乳化液腔，乳化液进入机架后经过乳化液通道流到机架两侧分布有乳化液口的进出口装置处，实现对线杆轧制的工艺要求，同时也对轧机架及内部各组件的冷却，最终流入到乳化液收集池中。同样乳化液通道也必须保证畅通无阻，否则轧辊得不到有效的冷却和润滑，轧辊粘铝，严重时会导致堆杆现象产生。同时若各部件得不到足够的冷却，将导致机架中各密封件损坏，乳化液进入到轴承及齿轮处，损坏各传动装置，尽而出现堆杆现象。
每个机架都有一套进出口装置，偶数机架的进口装置为一套三辊组件，其作用是保证从奇数机架生产出的三角形铝杆不发生扭曲，保证线杆进入偶数机架后其三个角刚好位于三组轧辊的中央部位。当三辊进口组件的辊子严重磨损时，会导致线杆扭曲，产生大量的飞边，尽而导致机架堆杆。所以要经常性对机架入口三辊组件进行检查，必要时预以更换。机架出口装置为一个尺寸比该机架生产出的线杆尺寸稍大一点的锥形套，在对机架检修过程中，不要将不同规格型号的出口装置放在一起，以避免安装时出错而导致堆杆现象发现。
3.机架以外的堆杆现象分析及处理
（一）.铸坯在粗轧机与精轧机之间出现拱起堆杆。出现该现象原因主要有两个。第一，粗轧机与精轧机速度不匹配，检查电机参数，确保无误。第二，乳化液中含油量太大，线杆在精轧机中出现摩擦力变小而打滑现象，针对这种情况及时抽出乳化液箱中表面的浮油，或及时对乳化液进行更换。
（二）.精轧机出口处堆杆。精轧机10号机架后面安装有杆干燥器，用以吹扫附着在线杆上的乳化液，若其稍有变形就会导致堆杆现象发生，所以需要定期对其进行校正。另外精轧机出口护板要在每次生产前对其进行检查，确保线杆经过时不会撞在护板上导致堆杆。
4. 结束语
通过对轧机堆杆故障的详细分析，以及所采取的措施，使我们可以高效快速地判断出堆杆的原因，提高处理速度，保证生产的顺利进行。同时也减少了物资浪费，减少了检修次数，更重要的是保证了设备长时间的稳定运行，增加了产能。
[关键词]精轧机 粗轧机 堆杆 处理
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-160-01
0前言
我公司共有两条意大利continuus properzi进口线杆生产线，产能8t/h。设备主要包括：铸造系统、轧制系统、剪切系统和绕线系统。轧制系统分为粗轧和精轧，是连铸连轧设备的核心部分。粗轧机由四套双辊机架组成，精轧机由十套三辊迷你型机架组成。在生产过程中，铸坯先经过粗轧，然后进入精轧机，经十个三辊迷你型机架轧制，生产出合格的产品。在生产过程中经常出现粗轧机及精轧机的堆杆现象，一旦出现堆杆故障若不能及时处理将会导致生产的中断，严重影响生产效率。
1.粗轧机机架堆杆故障分析及处理
1.1粗轧机工作机理
截面为3200mm2的梯形状铸坯进入粗轧机后，先由零号粗轧机机架轧制成椭圆形，然后进入一号机架轧制成圆形，然后依次经过二号和三號，轧制出圆形的铸坯。粗轧机由四个75KW的电机通过单个减速机分别驱动粗轧机0，1，2，3号机架，每套机架由相应的驱动装置和两个轧辊组成。
1.2粗轧机内部造成堆杆故障分析及处理
粗轧机堆杆的主要表现及检查处理：（一）铸坯在粗轧机轧制过程中发生扭曲，轧制出来的铸坯成不规则形状无法顺利通过出口装置，将出口装置带出造成粗轧机安全装置报警而停机。进口装置是造成铸坯扭曲的原因，进口装置是由两个导向辊、两根可调偏心轴和四个布什键等组成。通常铸坯在轧制过程中发生扭曲一般是偏心轴调校不到位、布什键或偏心轴的磨损造成的。要对偏心轴进行仔细调校，对磨损布什键或偏心轴进行更换；（二）铸坯在某个粗轧机机架中翘头或勾头，出口装置被顶出，导致粗轧机安全报警而停车。这一情况是因为乳化液管道上的某个或某几个冷却喷嘴部分或完全堵塞，造成铸坯冷却不均匀，而出现铸坯翘头或勾头。仔细检查清理各个乳化液喷嘴，保证乳化液流量符合使用要求；（三）铸坯在粗轧机某两个机架中间出现拱起。对于这种情况首先确定粗轧机各电机参数有无改动，其次确定电机变频器参数有无改动，诊断各减速机有无异常，若三种情况都没有，则对机架中的铸坯进行取样，对各试样进行测量判断，从而找出磨损较严重的轧辊进行更换。除以上几种情况外，还要定期对结晶轮进行测量检查，确保生产出的铸坯截面在允许的范围之内，否则也会导致粗轧机堆杆。
2. 精轧机机架堆杆故障分析及处理
2.1精轧机工作机理
梯形状的铸坯经过粗轧机四套机架的轧制后，以圆形坯料进入精轧机。然后被依次轧制成三角形、圆形、三角形这样横截面交替状态的线杆，即奇数机架轧制成截面为三角形的线杆，偶数机架轧制成截面为圆形的线杆。故使用不同数量的机架，可以生产出不同规格的产品，我公司目前可生产Φ9.5mm、Φ12mm、Φ15mm三种规格的线杆。
精轧机由一个500KW的电机驱动，通过齿轮箱中的齿轮驱动第十个机架的驱动齿轮，然后由第十个机架的驱动齿轮依次向前传动。机架在轧机本体上对应一个与其连接的齿式连轴器，齿式连轴器与机架驱动齿轮相连接。
2.2精轧机机架内部造成堆杆故障分析及处理
每个精轧机机架有三个装配有相关部件的轧辊盒组成，轧辊盒分为两种，一种是装配主轴的主轧辊盒，其由两个齿轮、两套轴承、一个轧辊和一个主轴等装配组成，主轴传动是通过齿式连轴器与轧机本体相连。另一种是两套装配副轴的副轧辊盒，其由一个齿轮、两套轴承、一个轧辊和一个副轴等装配组成，齿轮与主轧辊盒上的齿轮相啮合，从而带动三个轧辊同步转动。其中齿轮和轴承的损坏及轴的磨损都会导致精轧机堆杆故障。所以在组装轧辊盒时，一定要注意轧辊无磨损、轧辊表面光滑无粘铝、齿轮及轴承无严重磨损，即确保安装部件的完好性和清洁性，并且在安装时确保安装到位。所以各个部件的清洁完好，是避免造成堆杆故障的重要原因。
精轧机机架本体内部有两路管道，一路为润滑油通道，另一路为乳化液通道。三套轧辊盒组件安装到机架中后，将机架分为两个腔室，一个是油腔，润滑油经机架中的油路及喷嘴来润滑齿轮及轴承，然后经机架回油口流入油箱，油路必须保证畅通无阻，否则机架内齿轮和轴承得不到足够的润滑而磨损或损坏，从而造成堆杆故障。另一个是乳化液腔，乳化液进入机架后经过乳化液通道流到机架两侧分布有乳化液口的进出口装置处，实现对线杆轧制的工艺要求，同时也对轧机架及内部各组件的冷却，最终流入到乳化液收集池中。同样乳化液通道也必须保证畅通无阻，否则轧辊得不到有效的冷却和润滑，轧辊粘铝，严重时会导致堆杆现象产生。同时若各部件得不到足够的冷却，将导致机架中各密封件损坏，乳化液进入到轴承及齿轮处，损坏各传动装置，尽而出现堆杆现象。
每个机架都有一套进出口装置，偶数机架的进口装置为一套三辊组件，其作用是保证从奇数机架生产出的三角形铝杆不发生扭曲，保证线杆进入偶数机架后其三个角刚好位于三组轧辊的中央部位。当三辊进口组件的辊子严重磨损时，会导致线杆扭曲，产生大量的飞边，尽而导致机架堆杆。所以要经常性对机架入口三辊组件进行检查，必要时预以更换。机架出口装置为一个尺寸比该机架生产出的线杆尺寸稍大一点的锥形套，在对机架检修过程中，不要将不同规格型号的出口装置放在一起，以避免安装时出错而导致堆杆现象发现。
3.机架以外的堆杆现象分析及处理
（一）.铸坯在粗轧机与精轧机之间出现拱起堆杆。出现该现象原因主要有两个。第一，粗轧机与精轧机速度不匹配，检查电机参数，确保无误。第二，乳化液中含油量太大，线杆在精轧机中出现摩擦力变小而打滑现象，针对这种情况及时抽出乳化液箱中表面的浮油，或及时对乳化液进行更换。
（二）.精轧机出口处堆杆。精轧机10号机架后面安装有杆干燥器，用以吹扫附着在线杆上的乳化液，若其稍有变形就会导致堆杆现象发生，所以需要定期对其进行校正。另外精轧机出口护板要在每次生产前对其进行检查，确保线杆经过时不会撞在护板上导致堆杆。
4. 结束语
通过对轧机堆杆故障的详细分析，以及所采取的措施，使我们可以高效快速地判断出堆杆的原因，提高处理速度，保证生产的顺利进行。同时也减少了物资浪费，减少了检修次数，更重要的是保证了设备长时间的稳定运行，增加了产能。